Lahenda väikese ofsettrükipaberi kummiprobleem
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Ofsettrükiprotsessis viitab paberist kleepuv kummi nähtusele, et paberi pinnakiu materjal kleepub trükiprotsessi ajal tindiga tekkide pinnale. Paberi kleepuv kumm esineb tavaliselt maapinna täisversiooni trükkimise ja suure hulga tindi puhul, eriti kui kaetud paberit trükitakse, kui trükitud tindi kiht on suhteliselt paks, kui tindi kogus on suur, on paber kleepuv kumm. See nähtus on kerge juhtuda. See mõjutab trükitud toodete reprodutseerimist ja punktide terviklikkust, muutes printimise võimatuks ning trükivärvid ja -jäätmed põhjustavad jäätmeid. Kui leitakse, et tekk on reljeefne või tekki pinna külge kinnitatud paber kantakse tindirullile läbi plaadisilindri, kleepub trükitud materjal paberimassile ja trükkimine katkeb. Ofsettrükimasina paberi söötmise mehhanismi ebaõige reguleerimine on üks paberi kleepuva kummi põhjustest ja muud aspektid on järgmised.
1. Muljepumba hammustuspaberi hammutusjõud ei ole piisav
Ofsettrükkides, eriti paksude ja kõrgekvaliteediliste kaetud paberite, riidepaberi, ofsetpaberi jms trükkimisel, mis puutuvad kokku suure maa-alaga, suure hulga tindiga, peab tindi kiht olema täis ja paks, paberliim. kumm on kerge tekkida, peamiseks põhjuseks on multifunktsionaalse silindri hammustuspaber.
Lahendus: mulje silindri hammustamisjõud ei ole piisav, mis põhjustab printimise ülerõhu probleemi ebatäpsuse. Suurendage mulje silindri hammustavat jõudu, et paberit hammustada, ja hammustada paberi hammustus, et iga hammustus hammustada. Jõud on ühtlane. Kui üldine hammutusjõud on endiselt ebapiisav, saab kahe külgvedru tugevust suurendada; kui paberi kleepuv kummist põhjustab hammustus või survekate on liiga sile, saab seda lahendada, kui hambapadjale kinnitatakse peene marli, et muuta hammustav paberipadja karmiks. Paberist hammustamiseks ei piisa hammustuspaberi hammutusjõust, põhjustades paberi kleepumist kummile.
2. Paberi ja trumli korjamise hammaste üleandmise ajastus on vale.
Ofsettrükiprotsessi ajal hammustatakse paber võnkuvast paberist ja paber edastatakse paberile trükkimisprotsessi lõpuleviimiseks ja seejärel kantakse see üle hambale vastuvõtvale paberile. Üleprintimise ja paberiülekande protsessi täpsuse tagamiseks peab nende vahel olema teatud ülekandeaeg. Pidevus, sel ajal, kui üleandmisaeg rulli hammustuse ja vastuvõtuklambri vahel on liiga lühike, on üleandmisaeg liiga vara, liiga hilja või vale, paber kaob kohe, põhjustades paberi kinni jäämise. kumm.
Lahendus .: Reguleerige paberitoitavate hammaste avamisplaadi ja paberihammaste hambaid ja ärge hammustage paberit, et murda suud. Nende kahe ülekandeaega reguleeritakse vahemikus 3 kuni 6 mm.
3, paberi hammustus hammustab liiga hele
Kui paber üles tõmbub ja paberit hammustab, ei jäta paberi tagumine ots trumlist välja ja paber on ikka veel veeretatud. Kui hambapaberi hammustusjõud on väike, ei ole võimalik paberit hammustada ja hammustada. Paberi tagumine ots on kergesti kleepunud tekkide pinnale, mis põhjustab ka paberi kleepumist tekile.
Lahendus: Paberihambade hammustusjõud sõltub neljast vedrust, mis on paberit vastuvõtvate hammaste võllil. Kui kogu paberit kandvate hammaste hammutusjõud on liiga kerge, saab nelja vedru samaaegselt vajutada hammustuse suurendamiseks. Jõudu, seejärel reguleerige iga hammustuse hammustavat jõudu, kasutage hammastesse jõudmiseks 60 g / m2 jõupaberit, tõmmake test välja, nii et hammastri keskel ja mõlemal otsal olev hammustusjõud on ühtlane, kui hammustav paber või hambapadja on liiga sile, paber kleebib kummi. Vea eemaldamiseks võite padjast eemaldada marli või lindi.
4. Surve silindrilise silindri ja mulje vahel on liiga suur.
Ofsettrükiprotsessis põhjustab liiga suur surve trükile, et paber kleepub tekkile. Isegi kui rullpaberi ja vastuvõtva hamba hammustusjõud suureneb vea tekkimisel, ilmneb see nähtus sageli, eriti trükivärvi kihil. Paks, paberilaadne sile kaetud paber on tavalisem. Sel ajal on liigse trükkimisrõhu tekitatud hõõrdetõmbejõud suurem kui hammustuse hammustusjõud. See paber põhjustab paberi tekke ja teeb paberi tekile. Pinna kiht kleepub väga kindlalt ja paberit on väga raske koorida käsitsi, mistõttu see on põhjustatud sellest.
Lahendus: kogu ofsettrükiprotsess on lahendada tindi ja paberi vastuolu. Trükiplaadile kaetud tindi kujutise ülekandmiseks teatavasse tinti, siis tuleb see üle kanda graafilisse ja tekstiprotsessi. Rakendage teatud rõhku. Sageli ütlevad inimesed, et "rõhk ei ole print", mis illustreerib täielikult trükirõhu tähtsust.
Kuna trükkimisrõhk on nii tähtis, kas suurem on rõhk, seda parem? See pole muidugi. Üldiselt väljendub trükkimisrõhu sobivus trükitud toodete trükikvaliteediga. Trükkimisrõhk peaks põhinema eeldusel, et trükitud tootel on tugev punkt, selge pilt, erksavärv ja heleda tooni ning mida väiksem on, seda parem on, seda parem.
Et vältida trükirõhust tingitud paberi kleepuvast kummist, on trükipunkt selge ja täielik, kasutama tuleb minimaalset rõhku ning valida neutraalsed ja pehmed voodermaterjalid.
5, ei ole vastuvõtva hammastetelje positsioneerimine õige
Tavapärastes tingimustes on ofsettrükimasin paigutatud õigesti enne tehase algust ja vastuvõtva hammaste paigutamine on põhimõtteliselt õige. Siiski on vastuvõtva pea vastuvõtva pea töötlemisel teatud viga. Vastuvõtva ja torgutava hammaste reguleerimise ajal ei ole iga vastuvõtva hamba ja hambapadja asend ühtlane. Kui see on ühendatud silindrilise silindri nipiga, siis peegeldab see, et vastuvõtva hammaste ja mulje silindri esiserva vaheline kaugus on ebajärjekindel. Kui kaugus on liiga suur, põhjustab see paberi hammustamist ja paber ei hammusta või paber on liiga väike.
Lahendus .: Kandesalveplaadi ebaõige paigutuse jaoks tuleb see lahendada uue võlli katte asendamisega. Ebakorrektse reguleerimise korral tuleb hambad uuesti reguleerida nii, et iga padjarida oleks samasuguses paralleelses asendis. on-line.
6, paberi viskoossuse kummi, mis on tingitud tindi viskoossusest
Nihke y, m, c, Bk nelja värvi tavaline tint, mille viskoossus on Bk> c> m> y, musta tindi viskoossus on suur ja kollase tindi viskoossus on väikseim, nii et kui ofsettrükk on tumedam värvi tint, kõrge viskoossuse tõttu.
Lahendus: 1 Selleks, et tindil oleks hea trükkimissuutlikkus, on tihti vaja lisada mõned abimaterjalid vastavalt trükkimise nõuetele tindi viskoossuse reguleerimiseks. 6 # lakki võib lisada, 6 # lakki on teatud õlijas aine, millel on teatud viskoossus ja kollakas värvus, mis saadakse kuiva taimeõli kuumutamisel ja rafineerimisel. 6 # lakki saab mängida kahte rolli. : a, see tähendab, et tal on osa tindi lahjendamisel; b mängib rolli tindi viskoossuse vähendamisel. Kui tintile lisatakse 6 # lakki, langeb tindi viskoossus ja kontsentratsioon ning tindi voolavus suureneb. Pintseldatavus suurendab tindi prinditavust.
2 Lisage tindile detackifier. Detackifier on vaha pastade segu ja abiaine tindi viskoossuse reguleerimiseks. Tindi vedelikkuse suurendamata saab tindi viskoossust vähendada, vähendades tindi viskoossust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et paberi liimkummi rike on põhjustatud erinevatest teguritest. Töö käigus tekib probleem paberi kleepuva kummiga. On vaja põhjalikult analüüsida ja käsitleda erinevalt. Lisaks paberi söötmisele, paberi vastuvõtmisele ja paberi söötmisele ofsettrükimasinates on toorpaberi ja tindi halb trükitavus samuti üks põhjustest.