Mõned olulised, et parandada kartongi trükkimise tehnoloogiat
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Toorainetööstuse jätkuva heaolu tõttu on toodete pakkimine muutunud üha enam stressirohkeks. Värvilised lainepapuusid on kaupmeeste hulgas üha populaarsemaks muutunud. Värvikaardid (sh värvikastid) moodustavad üha enam turuosa ja kartongi toodete kvaliteedikontrolli. Samuti meelitas ettevõtte tähelepanu. Värvigrümpade kvaliteedi parandamine on saanud kartongi tehase tootmisprotsesside juhtimise üheks oluliseks juhtimissuunaks. Kogu tootevalikus on värvitud lainepapuusikatted, mis on seotud kartongi toodete trükikvaliteediga: tootmisprotsesside plaan, plaatide valmistamine, aluspaberi kvaliteet, tindi segamine, seadmete korrigeerimine, operatsioonitehnoloogia, personali kvaliteet jne. Seetõttu peame pöörake tähelepanu tootmisele. Kõigil lingudel võib hoolikalt kontrollida ja kontrollida, et paremini parandada värvipakenditoodete trükikvaliteeti ja täita klientide nõudeid.
1. Korralikult valida trükkimise tootmisprotsessi kava
Korralduse tellimise ja töötlemise protsessis peaksid värvipakenditooted kõigepealt kaaluma, millist tootmisprotsessi kasutatakse, mis võib paremini tagada toodete trükikvaliteedi. Autor arvab, et prepressplaatide valmistamise ja trükkimise protsess peaks olema kindlaks määratud vastavalt originaali omadustele. Nende hulka kuuluvad järgmised tegurid: trükiprotsess, originaaldokumendi omadused, tindi toimivus, tootmisprotsess ja seadmete liik. Tootmisprotsess näitab, et värvipartii trükkimisprotsessi skeemi õige seade on peamine seos, mis määrab toote tootmise tõhususe ja trükikvaliteedi ning ka toote kvaliteedikontrolli allika. Õige trükkimisprotsessi valik on tõhus ka trükivigade esinemise vältimiseks ja toor- ja abimaterjalide trükkimise usaldusväärsuse vähendamiseks. Seetõttu on peene paigutuse jaoks mõeldud värvi karpi puhul võimalik kasutada trükkimiseks ettevalmistust. Nende hulgas on litograafiline eeltrüki protsess lihtne ja kiire ning võib printida lihtsa kujunduse ja printida trahvi ekraaniversiooni, mis on madalate kuludega ja sobib vähem kui 100 000 lehe trükkimiseks. Kuigi fleksotrükiprotsessi on suhteliselt lihtne teha, on vaigu plaadimaterjal suhteliselt kallis ning dot-reprodutseerimine ja ülekirjutamise täpsus pole nii hea kui litograafiline trükkimine, seega sobib see värvipaberi trükkimiseks ja seda tuleb toota suhteliselt suurtes kogustes tasakaalustatavate toodete jaoks. Plaadi valmistamise maksumus on kõrge. Plaadi valmistamisel on graveeringu eeltrükkimise protsess keerukam ja plaadi valmistamine on ka kõrgeim tootmisprotsess. Kuid trükiplaadil on suurem trükikindlus ja see sobib hästi paksuks ja peeneks värviliseks karbipaberiks, mis sobib fikseeritud paigutusega. Pikkade värviliste paberpaberite eel-trükkimine eriti suure hulga toodanguga. Väikese tootmismahu, lihtsa paigutuse ja madalate kvaliteedinõuetega toodete puhul võib üheaegselt laotatud papi otsetrüki täiendada fleksotrükisega jootmise masinaga. Värvipaneeli trükkimise protsessi plaani valimine nii tehase olukorrast kui ka toote kvaliteedi ja tulemuslikkuse hindamiseks; mitte ainult tootmiskulude vähendamiseks, tootmiskulude vähendamiseks, vaid ka tootmistsükli paremaks lühenemiseks. See on oluline põhimõte klientide kiireloomuliste vajaduste rahuldamiseks.
2. Plaatide valmistamise protsessi tehnoloogia kontroll
Värvipartii trükiprotsessi tehnoloogia juhtimine on väga tähtis, et tagada trükitootmise efektiivsus ja toote kvaliteet. Trükiprotsessis tindi värvi ja toote trükkimise selgus; trüki kestvusest kuni printimise täpsustini, hõlmab see trükiplaadi tehnilist kontrolli. Näiteks fleksotrükise korral, kui paigutusel on väike tekstversioon, tekstureeritud versioon ja tahke või suure piirkonna versioon, et tagada väljade, joonte ja teksti versioonide tootmistoiming ja ekraani versioon, trükikvaliteet ja printimine on paranenud. Plaadi trükikindlus võib jagada kahte jaotisesse ühes värvitoonis, mis on jagatud kahte ossa, mis on eksponeeritud ja pestakse eraldi, nii et trükipaberi kvaliteet ja trükikindlus võib olla parem. Parandamine. Sellel plaatide valmistamisel on võimalik kasutada fleksograafilist mitmevärvilist trükkimisseadet ja kasutada kahte värvigruppi suuremahuliste tahkete, lineaar- ja tekstiversioonide ning aniloksplaatide printimiseks, nii et tahke versioon ja jooneseade jääks paksuks ja säravaks . Trükivärvikiht trükitakse ja tekstiversioon ja tekstureeritud pind võivad saada sobiva koguse tindi katte, mis võib tõhusalt vältida pastafakte. Lisaks sellele tuleb trükitöös kontrollida, kas trükiplatvorm on tasane või mitte, olenemata sellest, kas see on lekkinud vaakumpumbas; kokkupuuteaeg tuleks kindlaks määrata vastavalt plaani kujundusstruktuurile ja omadustele ning vajaduse korral võib proovide trükkimise katse teha; Punkti vaigu versioon peaks pöörama tähelepanu pesemise kontrollimisele ja aja väljatöötamisele, et vältida defektide tekkimist, nagu liini deformatsioon ja täppiskadu, mis on põhjustatud liigse plaadipesu tõttu.
3. Värviratta printimise protsessi tehnoloogia kontroll
3.1 pöörama tähelepanu temperatuuri ja niiskuse juhtimisele trükikeskkonnas. Värvilised karbid on üldiselt üle trükitud rohkem kui 4 värviga ja paberi külgmine suund muutub tõenäoliselt keskkonna temperatuuril ja niiskusel, mille tagajärjeks on ebatäpne ülekirjutamine. Trükikojakeskuse temperatuuri ja niiskuse kontrollimine on muutnud oluliseks osaks värvipakendite toodete trükitäpsuse parandamiseks. Seepärast peab tootmiskoha temperatuur ja niiskus olema suhteliselt stabiilne ja tasakaalustatud, olenemata sellest, kas tegemist on fleksotograafilise protsessiga, litograafilise või gravitatsiooni tootmise töökojaga. Trükiprotsessis ei tohiks olla ilmseid erinevusi, et vältida ebatäpsete üle trükkimiste puudusi. Trükiprotsessi praktika näitab, et trükitööstuse töötemperatuuri temperatuuri kontrollitakse üldjuhul umbes 22 ° C juures ja niiskust tuleb hoida umbes 60%. Paber ja papp ei puutu deformatsiooniga, mis on toote täpse ülekirjutamise tagamiseks efektiivsem.
3.2 laadimistehnoloogia juhtimine. Kotipaberi eelpuhastamiseks on nihutatava pressi kasutamine väga oluline plaaditootmise tehnoloogia juhtimiseks. Kuna PS-plaat on õhuke, on valgustundliku kihi ja plaadi aluse kogupaksus umbes 0,3 mm ja alumiiniumplaadi alusplaat on hõre omadus. Plaadi laadimisprotsessi ajal tuleb hoolikalt jälgida ja plaat peaks olema ettevaatlik, et vältida paigutust. See on kriimustatud masina osadest; kui plaat tõmmatakse, tuleb tähelepanu pöörata mõõdukale jõule, et vältida jõu liiga tugevat ja plaati venitatuna ja deformeerituna, mille tagajärjeks on ebatäpne toote trükkimine ja trükikindlus. Flexographic plate peaks pöörama tähelepanu kleepumisplaadi asendile niipea kui võimalik, vältides plaadi korduvat lahtivõtmist plaadi deformeerimiseks ja plaadi kiiruse mõjutamiseks. Kui temperatuur on äärmiselt kõrge, tuleks trükkplaadi trükkimise ajal rikke korral vältida kvaliteetse kahepoolse lindi kasutamist. Kvaliteetne kahepoolne lint peab olema tugev viskoossus, hea tasasuse, ühtlane paksus ja hea temperatuuritaluvus. See tagab viskoossuse stabiilsuse kõrge ja madalatemperatuurilises töökeskkonnas. Plaadi ja plaadi silinder ei lase demonteerimisel jääkliimiga.
3.3 ofsettrükivärvi tasakaalu kontroll. Tindi saldo kontroll on tehniline seos, mis on ofsettrükkimise jaoks otsustava tähtsusega. Näokude printimiseks ei ole tihtiheduse kontroll tihti paigas ja tindi kvaliteet on hädavajalik. Seetõttu peaks printimisprotsessis olema võimalikult väike puhastuslahus. Toitekogus on ideaalis trükitud tingimusel, et säilitatakse tindi ja vee tasakaal, ning trükkimiseks on keelatud kasutada suure trükivärvi ja vee tasakaalu meetodit. Tindi tasakaalu juhtimise võtmeks on tindi nõuetekohane puhastamine ja mõistlik läbilaskvus. Püüdke kasutada naturaalset või vähem kuivainet, et vältida naha esilekutsumist tindi varases kuivamises; trükikoda peaks tähelepanu pöörama tolmu ja pulbri kaitsele. Püüdke vältida vana ja uue trükivärvi segamist; niisutuslahuse pH-väärtust tuleks korralikult kontrollida, veekvaliteeti tuleks hoida puhtana; kummist rull ja veerulli peab säilitama hea täpsuse ja nõuetekohase kõvaduse; trükikiirust tuleks hoida mõõdukas ja konstantsena, need on tindid, tasakaalustatud tehnilised põhinõuded ja tõhusad garantiitingimused.
3.4. Värvitrüki automaatrükkimise automaatne printimine. Värvilise karpi trükkimine toimub üldjuhul ühevärvilise trükimasina abil korraga. Trükkimisel trükitakse tindiga üle märatud ja märjaks printimist ja trükitakse üle. Värvidevahelise lamineerimise aeg on üsna lühike, seetõttu peaks printimist värvide järjestus olema mõistlikult kindlaks määratud paljude tegurite järgi, nagu paigutusstruktuur, tindi omadused ja paberiomadused. Üldiselt tuleks printimisvärvi järjestuse paigutus vastavalt tegelikule olukorrale omandada, näiteks printimisala ja väike tindi kogus, paigutuse trükkimine ja tindi suur hulk; trükitakse kõigepealt trükivärviga ja trükitakse hea läbipaistvuse tindiga. Esmalt trükitakse kõrge viskoossusega tint ja seejärel trükitakse väikese viskoossusega tint; trükitakse kõigepealt aeglase kuivuse tint ja trükitakse kiire kuivamise kiirusega tint. Võttes arvesse tindi valguse vastupidavust, on kollase ja magenta kerge valguse takistus kehv ning tuleks kaaluda esimese trükise korraldamist ning rohelise ja mustu valguse vastupidavust võib printida omakorda. Kui materjali pind tugevus, läige, tindi imendumine, niiskusesisaldus ja pH on erinevad, tuleb vältida pulbri kukkumist, tõmbamist, kleepumist, valesti registreerimist ja madalat kuivamist, mis takistab tavalist trükkimist. Tellimuse korraldust tuleks arvestada paberi omadustega. Hele läike ja tihedusega paberil tuleb printida esmalt tume värv, millele järgneb heledad värvid. Teisest küljest, kui paberi tekstuur on karm ja lahti, peaks see olema trükitud hele värviga ja seejärel trükitud tumeda värviga.
3.5 toote ülekirjutamise täpsuse kontroll. Kui rull hammustab, on võõrkehade või hammaste pinna kulumine; hambumusjõud pole piisav või hammaste hulk ei sobi; positsioneerimisseade on kulunud ja lahti, nii et töö ei ole normaalne; paberijuhiratta surve on ebajärjekindel või konveierilint on pingul; vooderdise paksus ei sobi või lõheneb. Kui trükikoormus on liiga raske või papp on valesti üle viidud; papp pole tasane või paberi servas esineb lainete deformatsioon; puhastuslahuse või tindi kogus on liiga suur, mis mõjutab toote ülekirjutamise kvaliteeti. Selleks, et parandada toote ülekirjutatavat täpsust, pöörake tähelepanu ülaltoodud lingidelt tõsisele kontrollile ja kontrollile ning leia, et probleemi tuleks probleemi lahendamiseks võtta õigeaegselt.
3.6 mõistlik printimisturbi kontroll. Trükiplaatide trükikindluse parandamiseks on väga tähtis trükkimisrõhu juhtimine, prindikvaliteediprobleemide, näiteks pasta, määrdunud ja puuduvate plaatide printimine, ja trükkimise selgus. Spetsiaalsed litograafia- ja fleksotrükiprotsessid tuleb võimalikult suurel määral trükkida kergema survega ja linijoonide tasasus peab olema hea. Kohalik depressioon peaks olema osaliselt polsterdatud ja seda ei tohiks reguleerida üldise pime surve abil. Surve reguleerimisel tuleks tindi tavapärase kattematerjali puhul teha kerge ja raske viimistlus, et vältida tindi ebapiisavust ja trükkimine on ebaselge ja rõhk suureneb.
3.7 tindivalik ja protsessitehnoloogia kontroll. Värvipaberi trükkimiseks on vajalik kasutada tinti, millel on hea peenuse ja mõõdukas kuivus. Erinevat tüüpi tinti ei tohi segada ega kasutada, et vältida PS plaadikihi ebanormaalset kahjustamist ja vältida määrdunud, pasta ja välimist plaati. Näiteks trükikvaliteedi puuduste tekitamine. Suuremahuliste värvipikenduste printimiseks on soovitav trükkimiseks kasutada "sügav tindi õhukeset printimist", see tähendab tindi värvi nõuetekohaseks reguleerimiseks, nii et tindi kiht trükitakse trükivärvi abil, mis võib vastata trükivärvi nõuetele ja olla efektiivne. Vältige trükivigu, nagu määrdunud, kleepige ja puhastage.
3.8 hea trükkimine "kolm Qin" välja. Pärast kalibreerimisprotokolli lõppu on printeri rõhutase ja kasutatud tindi kogus tavaliselt reguleeritud trükiprotsessi erinevate muutuvustegurite tõttu, nagu näiteks ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse muutused, tindi tiotroopne ja aluse kvaliteet paber. Ebastabiilsed, ootamatud seadmete rikked jne võivad mõjutada trükikvaliteedi stabiilsust. Seepärast teostab kvalifitseeritud trükiettevõtja, kellel on teatud tootmiskogemus ja tugev vastutustundlikkus, trükiprotsessi käigus proovide võtmise kontrolli. Sega tindiga tindipuhasti ja jälgige plaadi niiskust. See on oluline meede trükikvaliteedi ja tootmistegevuse tõhususe parandamiseks ning see on ka usaldusväärne garantii, et vältida kvaliteedi tõrkeid. Hea trükkimise "kolm hoolsust" abil suudame paremini säilitada printimise tindi ja pesemisbilansi ning leida aja jooksul prindikvaliteedi varjatud ohud, et võtta õigeaegselt ennetus- ja parandusmeetmeid, vähendada defektsete toodete tootmist, ja parandada trükkimise läbimise määra.
3.9 trükiprotsessi tehnoloogia juhtimine paberipulbri eemaldamiseks. Üha tugevama turukonkurentsi tõttu on kartongitööstuse väike kasum muutunud üha olulisemaks. Objektiivne olukord, kus üldkasutatavate toodete pakendamiseks on raske kasutada kvaliteetset paberipakki. Madalate pindmiste tugevuste tõttu on trükiprotsessis mõni keskmise ja madala kvaliteediga paberitüüp. Kvaliteedipuudused, nagu pulber ja lint, on samuti kerged tekitada keti trükkimise tõrkeid, nagu pasta, must ja off-plate, mis tõsiselt mõjutab tootmise efektiivsust ja toote trükkimise kvaliteeti. Nende probleemide esinemise vähendamiseks või vältimiseks saab mitmevärvilise trükimasina üleüldist trükivärvkomplekti kasutada originaaldipaberi kvaliteedi ületamiseks ja kompenseerimiseks esmakordselt vee ja õhu prindimisel paberile masina kaks esimest värvigruppi. Puuduvad vead, prindikvaliteedi probleemi, nagu pulber, vilt ja tint, tõhusalt vähendamine või kõrvaldamine.
4. Masina korrektne hooldus ja seadistamine
Masin on oluline tegur tootlikkuse ja tootekvaliteedi taseme kindlaksmääramisel ning ka trükikvaliteedi allikana. Seepärast peaksime pöörama tähelepanu masina, masina oluliste osade hoolduse tugevdamisele, nagu näiteks paberihammaste paar, tõmbe mõõturid, eesmise gabariidid, hambad. Rea, rullvõlli jms asjakohased osad peavad olema nõuetekohaselt hooldatud vastavalt seadme spetsifikatsioonidele, et vältida kahjustatud osade kulumist ja lõtvust, mille tagajärjeks on ebatäpne ülekirjutamine. Pöörake tähelepanu masina sagedasele kontrollile, probleemidele ja varjatud ohtudele ning võta nendega õigeaegselt meetmeid. Seadme hoolikalt hooldades hoiab seadme täpsus heas seisukorras. Lisaks on seadme korrektne reguleerimine ka töötav tehnoloogia link, mis parandab toote trükikvaliteeti. Tootmisprotsessi praktika näitab, et trumli vooderdise paksust tuleb rangelt kontrollida vastavalt seadme spetsifikatsiooni parameetritele ning vooderdise, tekk ja trükkplaat on tihedalt pakitud. Rulli rõhk hammaste hammustamiseks ei tohiks olla liiga väike; suu kogus peab olema mõõdukas ja mitte liiga väike. Kulunud hammaste ja hambaraviplaatide kasutamise korral on tarvis uute tarvikute õigeaegselt asendada; kogu tootepartii trükikiirus peab olema ühtlane ja trükikiirus ei tohiks olla liiga aeglane või liiga kiire. Sel viisil saab toote üle trükkimise täpsust paremini tagada.
Kokkuvõttes hõlmab värvipartii tootmisprotsessi tehnoloogia optimeerimine kõiki tootmisprotsessi kõiki aspekte. Seega, seni, kuni tugevdame tootmistehnoloogia kontrolli, kujundame teaduslikult ja ratsionaalselt paindlikke ja standarditud tootmisprotsessi kavasid, mis keskenduvad ettevalmistamisele. Projekteerimine tootmisprotsesside juhtimiseks; toormaterjalide kasutamine seadmete käitamiseks; tootmisprotsessist printimise operatsioonitehnoloogiasse; pooltoote valmistamisest lõpptoote kontrolliks, samm-sammult süstemaatiline kontroll, mitte ainult ei saa tõhusalt vähendada eri trükivigade tekkimist ning tootlikkust ja toodete kvaliteeti saab üheaegselt parandada.