Räägime klaasi siiditrükist
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Klaasiklaasiprintimine tähendab trükkimise meetodit, mille puhul kasutatakse põhitootena klaasplaati või klaasanumat. Klaasi kasutamine on Hiinas pikka aega olnud ja isegi tänapäeva kaasaegses ajas on klaas ikkagi meie elus olulist rolli. Praegu põhjustab Ühendriikide Wall Streetil tekkinud finantskriis, nagu tsunami, üldiselt maailma närve ja avaldab teatavat mõju kõigi maailma riikide majandustele. Alates 2008. aastast on rahvusvaheliste naftahindade tõus, renminbi kallinemine ja ekspordimaksude vähendamise vähendamine juba avaldanud negatiivset mõju Hiina trükitööstuse ekspordile orienteeritud ettevõtetele. Tekkis ülemaailmne finantskriis, printides algselt madalale kasumile ja keerulisele tööle. Ettevõtete jaoks on see veelgi hullem, eriti väikeste ja keskmise suurusega pakendamis- ja trükikojad. Lisaks sellele on pärast uue tööõiguse rakendamist suurenenud tööjõukulud, mis on suurendanud trükikoja trükitööstuse tegevuskulusid koos nende järelturu klientide tõsise tagatisega, mille tagajärjeks on pingeline või isegi purustatud kapitalikaabel, mis suurendab raskusi ekraaniprintimise ettevõtetest. Seepärast peaksid siiditrükkimise ettevõtted rationally ühendama ettevõtte tegelikku olukorda koos toodete omadustega ja teenindama kliente madalaima tootmiskuluga ja kõrgeima tootmistegevuse efektiivsusega. Nende võimaluste ja probleemide samaaegse viljelemise tingimustes on klaasitoodete trükkimine kahtlemata väga tõhus vahend, mis võib suurendada turu arendamise jõupingutusi ja avada erinevaid turustuskanaleid.
Hoone siseviimistlusmaterjalina on klaasil eelised, et see on tasane ja läbipaistev, kattes tuule ja vihma ning on hõlpsasti puhastatav. Pärast trükkimist on sise- ja välistingimustes kasutatavate klaaside klaas populaarsem, mis vastab suuresti inimeste elule ja esteetilistele vajadustele. Igasugused ilusad ja ilusad mustrid konkureerivad üksteisega ja teevad sellest parima. Nüüd on klaasmatid hakanud arenema meditsiinitarveteks ja tööstustoodetena. Sõrntrüki tehnoloogiaga kaunistatud klaasist toodete kõrge kvaliteet muutub klaasiprintimise uueks kasvupunktiks.
Esiteks, klaasitrükiprotsess
Stenograafi printsiibi kohaselt trükitakse tint klaasi pinnale ja seejärel kasutatakse tindi kuumtöötlusmeetodit ning trükitud muster on kindel ja vastupidav. Protsessi voog on järgmine:
Stretching net → suurused → kuivatamine → trükkimine → arendamine → kuivatamine
↓
Klaasklaam → lõikamine → servade lõikamine → puhastamine ja kuivatamine → trükkimine
↓
paagutamine
1. Sobib klaasi trükkimiseks
Lõika klaas vastavalt kasutaja vajadustele, see võib olla korrapärase kuju või võib olla ebakorrapärase kuju, siis saab seda servi ja maapinda, seejärel puhastada ja kuivatada kasutamiseks. Siin tuleb erilist tähelepanu pöörata sellele, et klaaspinnal ei tohiks olla veemärgiseid.
2. Ekraani valik
Klaasprintimiseks kasutatav ekraani trükkimisplaat on sama kui üldine ekraaniga trükimärkplaat ning klaasfilmide trükkplaat on valmistatud sünteetilisest kiudvõrgust, roostevabast terasest traatvõrgust ja looduslikest kiudvõrkudest. Üldiste värvimaterjalide trükkimisel võib kasutada ülaltoodud ekraane, kasutades üldiselt odavat sünteetilist kiudvõrku; kui seda kasutatakse kullast ja hõbedast kujundusest, ei saa valida roostevabast terasest traatvõrku. Traatvõrk on tavaliselt 270-300 võrgusilma.
3. Raami valik
Praegu on raami, mis on suhteliselt korrapärane ja millel on vähene deformatsioon, alumiiniumisulam raami ja selle suurus peab olema mustrist suurem. Konkreetne suurus peaks olema see, et mustri välimine serv oleks raami kaugusel 70-100 mm kaugusel. Raami valimisel on selle tugevus väga oluline, võti on see, et horisontaalsuunas jäikus on piisav.
4. Stretch net
Ekraan ja raame on valitud nende kahe kombineerimiseks. See on kanderaam. Neto venitada on palju võimalusi. Seda saab käsitsi, manööverdada või pneumaatiliselt. Praegu on kõrgema kvaliteediga ekraanil pneumaatiline jalutusrihma. Stretch-võrgu nõue on see, et pinge on ühtlane, web-sulatamine ja kudumine hoitakse vertikaalsena ja liimivõrk on kindel ja ei saa olla nõrk.
5. Valige valgustundlik liim
Kommertsiaalselt kättesaadavad valgustundlikud liimid on praegu dikromaat, diasoonium ja rauasisoolad. Siiditrükk nõuab fototundlikku liimimist: hea plaat, mis muudab jõudluse ja kergesti kattekihi. Sensibiliseeriv spekter jääb vahemikku 340-440 nm, millel on hea arenguvõime, kõrge resolutsioon, hea stabiilsus, hõlbus ladustamine, ökonoomne, mittetoksiline ja saastevaba. Valgustundlike materjalide trükkimise nõuded on: valgustundliku materjali abil valmistatud trükikile kohandatakse eri tüüpi trükivärtuste nõuetele, millel on märkimisväärne trükikindlus, suudab vastu seista kaabitsa plaadi kriipsutusele teatud arvu kordi; ekraaniga ühenduv jõud on hea, printimisel ei tekita filmi viga; kerge koorida, mis soodustab ekraaniplaadi ringlussevõttu.
6. Printimise versioon
Pärast ülaltoodud materjalide valimist rakendatakse pimedas ruumis fototundlik adhesiiv; nõuded on ühtlased ja seejärel kuivatatud ja seda tuleb üldjuhul kohaldada kaks korda. Trükilamp peab olema külmunud valgusallika trükimasinal ja kokkupuuteaeg määratakse vastavalt musterile, tavaliselt 12 kuni 30 minutit. Ekraanid trükitakse pärast kokkupuudet ja arendamist.
7. Printimine
Lameda klaasi printerid on mitut tüüpi: käsitsi, poolautomaatselt ja täielikult automaatselt. Käsitsi vajutus sobib väikese mahuga väikse suurusega lehtklaasile. Poolautomaatne ja täisautomaatne trükimasin sobib suure hulga printimiseks ja suurte spetsifikatsioonide jaoks ning sellel on täpsuse ja kiiruse eelised. Suurim poolautomaatne press võib printida klaasi 2000 x 1500 mm. Autode tuuleklaaside printimiseks kasutatakse tavaliselt automaatseid trükimasinaid, ja mitmed välismaal asuvad ettevõtted võivad selliseid seadmeid pakkuda.
8. Tindiga
Anorgaanilise klaasfilmiga trükkimisel kasutatakse kahte tüüpi trükivärve, millest üks on see, et anorgaanilised pigmendid on teatud määral peenestatud. Akrüülvaigu lisamisel trükitakse ekraan klaasi pinnale ja seda tuleb 1-2 minuti jooksul soojendada kõrge temperatuuriga (üle 600 ° C). Tindikiht ja klaaspind sulatatakse koos ja vastupidavus on suurepärane. Selle tindi kuumakindluse temperatuur on üle 600 ° C. Kuid kuna see trükkimine on kulukas ja keerukas, kasutatakse seda ekraani trükkimise valdkonnas harva.
Teine on anorgaaniline klaastint, mis kasutab sideainena polümeeriühendit, ja nii aminorühma kui ka epoksüliiki tuleb küpsetada ning siseturg on laialdane. Kasutatud trükivärv küpsetatakse ekraaniprintimisega 30 minutit lühemates 300-300 ° C juures 30 min ja selle tindi kuumakindluse temperatuur on suhteliselt madal. Kuid küpsetusaeg on pikem, tindil on hea püsivus ja kõvadus, heledus on samuti väga hea ja võib seista madala kontsentratsiooniga elektrolüüdi ja lahustite nagu etanool, atsetoon, benseen ja tsükloheksanooni korrosioon.
9. paagutamine
Klaas on amorfne anorgaaniline materjal, mis pehmendab temperatuuri tõusu ja klaasi pehmendamise temperatuuril kuumutamisel klaas deformeerub. Klaaskraan on kaetud klaaspinnaga siiditrükiga ja seda tuleb klaaspinnale kinnitada kõrgtemperatuurse paagutamisega, kuid paagutamistemperatuur peab olema väiksem kui dekoratiivklaasi pehmenemistemperatuur, et tagada dekoratiivne klaas ei ole deformeerunud. Üldiselt on klaasglasuur paagutamistemperatuuriks mitte kõrgem kui 520 ° C ja seda kontrollitakse tavaliselt 480-520 ° C juures. Mitmed Hiina tootjad toodavad madala temperatuuriga klaasglaase ja hinnad on suhteliselt madalad. Samuti võivad mitmed välismaised äriühingud pakkuda sarnaseid tooteid, kuid hind on üks kuni kakskümmend korda erinev kodumaiste hindadega. Kodumajapidamise tarbimise tase ei ole veel jõudnud selliste glasuuride kasutamiseni, kuid välismaal tarnitavad glasuured on tõepoolest palju paremad kui kodumaised värvid ja tasemed.
Dekoratiivklaasi kvaliteedi parandamiseks on glasuuride klassi paranemine paratamatu. Paagutusseadmel on leegiahu ja vastupidav ahi, ning vastupidav ahi on jagatud klaasist rippuvast viisil vertikaalse riputamise tüüpi ja horisontaalse rulliga. Vertikaalse rippimisega paagutusahju eeliseks on väike paagutamise deformatsioon ja saagikus üle 95%, kuid seade on keeruline. Horisontaalset rulli tüüpi reguleerimist ei ole lihtne deformeeruda ja saagikus on madal. Lisaks on ka dekoratiivklaasi tootmiseks horisontaalse temperatuuri ahju otstarbekas kasutada. Toote hinne on paranenud ja ohutus on tagatud. See on ideaalne paagutamismeetod.
Teiseks on klaasfilmide trükkimine ebaõnnestunud
Siiditeraapi tõrgete esinemine on osaliselt tingitud ühest aspektist, kuid rohkem on mitmesuguste põhjuste risttasefektide tulemus. See on operaatori hinnang klaasfilmide trükkimise põhjuste kohta ning pöörata vastavate vastumeetmete võtmisel erilist tähelepanu:
1. Kleebi
Kleepimise plaat, mida nimetatakse ka tõkestamiseks, viitab nähtusele, et trükipaberi läbiv avaosa ei pruugi trükkimise ajal tindi trükkimiseks üle kanduda. Selle nähtuse ilmnemine mõjutab trükikvaliteeti ja isegi tavapärastel juhtudel ei ole tavapärane trükkimine võimalik.
Trükiprotsessi käigus tekkinud kleepuv nähtus on keeruline. Pasta võib põhjendada järgmiste aspektidega:
1.1 klaasist põhjused: klaasi pind ei puhastata, on vesimärgid, paberi trükkimine, mime trükkimine, sõrmejäljed, tolmuosakesed ja muud mustused. Nii põhjustab pasta;
1.2 töökoja temperatuuri, niiskuse ja tindi omaduste põhjused. Prinditöökoja jaoks on vaja teatud temperatuuri umbes 20 ° C ja suhtelist niiskust umbes 50%. Kui temperatuur on kõrge ja suhteline niiskus on madal, lenduvad lahustid tindis kiiresti aurustuvad ja ekraani tindi viskoossus muutub kõrgeks, blokeerides seega võrgu Live. Teine märkus on see, et kui seisakestus on liiga pikk, tekitab see ka kleepuva nähtuse. Mida kauem aeg, seda raskem on pasta. Teiseks, kui ümbritseva õhu temperatuur on madal, on tindi voolavus halb ja pasta on hõlpsasti genereeritud;
1.3 trükkimise põhjused. Ettevalmistatud ekraani trükkplaati saab kasutada pärast loputamist veega ja kuivatamist enne kasutamist. Kui paned selle hea versiooni, ei trükita seda õigeaegselt. Säilitusprotsessi ajal on pind enam või vähem kinni ja kui seda printimise ajal ei puhastata, põhjustab see pasta.
1.4 rõhu trükkimise põhjused. Printimise ajal liigne reljeefne jõud põhjustab kaabitsa painutamise. Kaabits ei puutu ekraani trükkimisplaadi ja klaasiga kokku, kuid see on pinnaga kokkupuutes, nii et tinti saab iga kord kaabitsa eemaldamise ajal puhtana puhastada, jättes järelejäänud tindi. Pärast teatud aja möödumist põhjustab konjunktiiv pasta.
1,5 prindibaasi ja klaasipilu ei ole põhjus. Ekraani printimise plaadi ja klaasi vaheline pilu ei tohiks olla liiga väike, vahe on liiga väike. Pärast kaabitsa trükkimist ei saa ekraanplaati aeg-ajalt klaasist eraldada. Kui ekraani trükkplaat tõstetakse, on printimistplaadi põhjale kinni jäänud teatud tint, mida on lihtne kleepida. pardal.
1.6 Tindi põhjus on see, et kui trükivärvide ja muude tahkete osakeste pigmendid on suured, võib tõenäoliselt tekkida silma blokeerimise nähtus.
Lisaks on valitud võrgusilma võrgusilma suurus ja läbiva ava suurus väiksem kui tindi osakeste suurus ning see on ka üks põhjusi, miks jämedate osakeste tindi ei ole kerge läbida võrgusilma kaudu. Tindi suurte osakeste poolt põhjustatud pasta saab lahendada tindi valmistamise ajal ja peamine meetod on tindi täpsuse kontrollimine rangelt.
Trükiprotsessi käigus suureneb tindi viskoossus, põhjustades pasta, peamine põhjus on see, et trükivardril tindilahusti aurustub, mille tulemuseks on tindi viskoossuse suurenemine ja võrgu tihendamise nähtus esineb. Kui trükitud graafiline ala on suhteliselt suur, kulub ekraani trükipaberi tint palju ja kleepuv nähtus on väiksem. Kui kujutise pindala on väike ja tindi tarbimine ekraani trükipaberis on väike, on kleepimist lihtne kleepida. Vastumeede on kasutada vähest arvu tindi täiendamise põhimõtteid. Tindi halb vedelik põhjustab tindi moodustamiseks pasta, kui see ei läbita ekraani. Seda saab lahendada, vähendades tindi viskoossust ja parandades tindi voolavust, mõjutamata prindikvaliteeti. Pärast ebaühtlase pasta tekkimist saab seda plaadil oleva tindi lahtri abil puhastada sobiva lahustiga. Puhastusprotsessi peamine eesmärk on alustada trükipinnast ja pühkida õrnalt keskelt väljastpoolt. Pärast pühkimist kontrollige plaati. Kui defekt on tekkinud, tuleb seda õigeaegselt parandada. Pärast parandamist saab trükkimist taaskäivitada. Tuleb märkida, et plaati hõõrutatakse iga kord, kui seda puhastatakse. Kui film põhjustab filmi peamist defekti, tuleb see asendada uuega.
2. Tind pole klaasile kindlalt kinnitatud
2.1 Printimisel klaasile on oluline enne printimiseni klaasi hoolikalt kontrollida rasvade puhastamiseks ja enne töötlemist. Kui selline aine nagu rasv, sideaine või tolm kleepub klaasi pinnale, on tint ja klaas halvasti ühendatud.
2.2 Tindi enda ebapiisav haardumine põhjustab tindipinna kindlat kinnitamist. Parim on asendada teist tüüpi trükivärvid trükkimiseks. Kui lahjenduslahusti on valesti valitud, ei pruugi tindikile korralikult kinni jääda. Lahusti lahutamisel valitakse välja tindi omadused, vältimaks nähtust, mida tint ja põhimik pole kindlalt seotud.
3. ebatäpne tint
Tindi kile paksus ei ole ühtlane. Põhjus on erinev. Tindi osas on tint halvasti formuleeritud või tavaliselt segatud tint segatakse tindiga. Trükkides laieneb ja pehmendab see lahusti toimel ja peaks olema tindi läbilaskev. Võrk on blokeeritud ja toimib plaadina, et vältida tindi möödumist. Sellise rikete vältimiseks tuleks vormindatud tinti (eriti vana tinti) filtreerida üks kord ja kasutada enne kasutamist. Kasutatava plaadi korduskasutamisel tuleb raami külge kinnitatud vana tint täielikult eemaldada. Kui plaati hoitakse pärast trükkimist, tuleb see täielikult pesta (kaasa arvatud kaabits). Kui tindi tagastatava plaadi esiosa ots on kahjustatud, ilmub kaabitsa liikuvas suunas mööda jälgi. Klaasi trükkimisel on tindis märgatav ebaühtlus. Seetõttu peab kaabitsa esiosa olema kaitstud kahjustuste eest ja kui see on kahjustatud, tuleb see peenestada veskiga hoolikalt. Pealegi mõjutab trükitähise ebatasasus tindi ühtsust. Kumera osa tindikiht on õhuke ja nõgus osa on tint kiht paks. Seda nähtust nimetatakse ka tindi ebaühtlaseks. Lisaks, kui aluspinna tagumine või trükitabel on tolmuses, võib ülalnimetatud rikke tekkida.
4. Pinhole
Pinhole nähtus on suurim peavalu töötajatele, kes tegelevad klaasfilmide trükkimisega. Paljude põhjustena on mitu põhjust, mitu neist on praegu seletamatu, ja mõned on kvaliteedijuhtimise probleemid. Pinholes on trükitud toodete inspekteerimisel üks olulisemaid kontrolle.
4.1 Plaadi külge kinnitatud tolmu ja võõrollus. Plaadi valmistamise ajal tekib pesemisel ja arenemisel mõni sol. Lisaks sellele segatakse emulsiooni sisse, tolmu segatakse ja ekraanile kinni pannakse prille. Neid võib leida ja parandada ajal, mil test viiakse läbi. Kui tolm ja võõrkehad ekraanile kinni jäävad, võib ekraani avamise blokeerimine põhjustada ka pistikuid. Enne ametlikku trükkimist peaksite hoolikalt kontrollima ekraani plaadi mustuse kõrvaldamiseks;
4.2 klaaspinna puhastamine. Printimisel tuleb klaasplaati eelnevalt töödelda, et pind puhastada ja printida kohe. Kui klaasi töödeldakse, ei trükita seda kohe ja see uuesti saastatakse. Eeltöötlemine eemaldab mustuse nagu rasv ja samal ajal eemaldab tolmu kleepuvale pinnale. Pöörake erilist tähelepanu asjaolule, et kui klaasi käsitsi liigutatakse, jääb ka käsitsi sõrmejälg printeri pinnale ja printimise ajal moodustuvad prindipead.
5. Mullid
Pärast trükkimist on klaasil mõnikord mullid. Mullide peamised põhjused on järgmised: 1. Enne printimist on substraat prinditud halvasti. Substraadi pind on kinnitatud tolmu ja õlivärvidega; 2 tindiga mullid. Tindi reguleerimiseks segatakse lahusti ja lisandite lisamisel tindiga mõned mulli. Kui jätate järelevalveta, väikese viskoossusega tint jääb loomulikult ära ja mõned suure viskoossusega trükivärvid ei pruugi loomulikult puhtaks puhastada. Mõned nendest mullidest eemaldatakse printimise ajal tindi üleviimise tõttu, mõned neist muutuvad suuremaks ja suuremaks. Nende mullide eemaldamiseks kasutatakse vahutamisvastast ainet, ja tint esineva vahutamisvastase aine kogus on üldiselt umbes 0,1 kuni 1% ja kui see ületab eelnevalt kindlaksmääratud koguse, siis toimib see vahutavana. Isegi kui trükivärv kantakse üle pärast ülekannet, niikaua kui substraadi märgatavus ja tindi voolavus on head, trükivärvikihi pinnale mullid järk-järgult elimineeritakse ja tint moodustab lameda trükivärvi kile . Kui tindimullid ei ole kõrvaldatud, moodustab tindikilet rõngakujulise ebaühtlase kile pinna. Tavaliselt võib tinti mullid olla ekraanil läbimise ajal läbipaistmatud ekraanil; 3 trükikiirus on liiga kiire või trükikiirus on ebaühtlane ja moodustuvad mullid. Trükikiiruse ühtsuse säilitamiseks tuleks trükikiirust nõuetekohaselt vähendada.
6. Elektrostaatiline viga
Elektrostaatiline vool on üldiselt väike, kuid potentsiaalne erinevus on väga suur ja võib esineda selliseid nähtusi nagu atraktiivsus, tõrjumine, juhtivus ja tühjenemine. 1 kahjulik mõju ekraaniprintimisele. Prindipea ekraan kuumeneb kummist osast ja ekraanist tera kummist survekrabi tõttu. Kui ekraan on laetud, mõjutab see tavalist värvimist ja põhjustab tõkestamise ebaõnnestumist; see imetakse ekraanilt põhimiku väljundi hetkel; 2 Staatilise elektri vältimise meetod. Staatilise elektritootmise vältimise meetodid hõlmavad: ümbritseva õhu temperatuuri reguleerimist ja õhu niiskuse suurendamist. Sobiv temperatuur on tavaliselt umbes 20 ° C ja suhteline niiskus on umbes 60%; staatilist elektrit saab edastada märgas õhu käes; võrgu kaugus väheneb ja trükikiirus väheneb.
7. Valmistatud tindi kile suurust suurendatakse
Pärast trükkimist võib mõnikord suurendada prindi suurust. Printimise suuruse suurenemise peamine põhjus on see, et tindi viskoossus on suhteliselt madal ja voolavus on liiga suur; trükipaberi suurust suurendatakse tootmise ajal, mis on ka printimise suuruse laienemise põhjus. Selleks, et vältida liigset tindi voolu ja põhjustada trükivärvi trükkimise pärast, mille tagajärjeks on suur trükivärtus, on tindi viskoossuse vähendamiseks mõeldav tindi viskoossuse suurendamine. Süvistandardite valmistamisel tuleks ekraaniplaadi pinge tagamiseks rangelt tagada ekraani plaadi kvaliteet.
8. Trükipaber lekib tindi
Osa filmist lekib tindi, mida nimetatakse tindimaterjali lekkeks. Põhjus on selles, et osa kaabitsast on vigastatud; tindi rõhk on suur; plaat ja klaas vahe on liiga suured; raam on suuresti deformeerunud ja osaline trükirõhk ei ole piisav: tint ei ole ühtlane; ekraan on liiga hea; trükikiirus on liiga kiire. Kui klaasile ja tindile on segatud tolm ja trükkimine toimub ilma töötlemiseta, võib kaabitsa rõhk kahjustuda kilega; pliidiplaadi valmistamisel võib tekkida ebapiisav kokkupuude ja kile võib lekkida. Selleks ajaks võib erakorralise ravina plaadi tagaküljelt kinnitada kleeplinti või muu taoline. Kui see operatsioon ei ole väga kiire, eemaldatakse paigutuse tint ja kogu plaati pestakse lahustiga. Põrandaplaat vastutab ka kile koorimise eest, mistõttu on kõige parem vältida. Plaadi tindimaterjal lekib tihti osakeses, kus tint jääb, nii et eelistatav on seda osa plaatide valmistamise ajal tugevdada.
9. Tindiga
Tint on graafilise osa ja klaaspinna tumeda osa, mis mõjutab printimisefekti, silmatorkavat jäljendit. Klaasitrükk on lihtne ja tekitab selle nähtuse. Põhjused on järgmised: trükikiirus ja tindi kuivatamine on liiga aeglane; tindi kiht on liiga õhuke; tindi tiotroopia on suur; staatilise elektri mõju; pigmendi dispersioon tindis on kehv ning osakesed aglomeeruvad ja paistavad pigmendi polaarsuse tõttu tänu värvile. Dot blot. Parendatud meetod on: parandada tindi voolavust; kasuta kiire kuivamise voogu; printige kõrge viskoossusega tindiga nii palju kui võimalik: suurendage tindi märgpuhastust, proovige kasutada väikese õli imendumisega pigmenti: vähendage staatilise elektri mõju.
10. Pildi moonutamine
Trükipress, mida kaabits võib trükkimisplaadile panna, võib trükkimisplaadi ja trükisega trükiplaati sisaldava liini kontakti teha, seda ei tohiks ületada. Kui trükikoormus on liiga suur, trükkplaat võtab ühendust põhimiku sisepinnaga, mis põhjustab ekraani laiendamist ja kokkupanemist, põhjustades prinditud kujutise deformeerimist. Sõeltrükk on üks väiksemaid trükimeetodeid erinevates trükkimismeetodites. Kui me unustame selle, ei saa me printida head trükiseid. Kui rõhku ei pruugita rõhu suurendamata, tuleb vahekaugus paigutuse ja klaaspinna vahel vähendada, et kaabitsa rõhku saaks vähendada.
Kolmandaks, lehtklaasi ekraaniprintimise ja selle turuväljavaadete kohaldamine
Lintklaasi siiditrükki kasutatakse laialdaselt inimeste elus kõikides nurgas: saate neid hõlpsasti leida kuvarakendel, ruumipõhiste vaheseinte ehitamiseks, välisilme ehitamiseks, autovilladele ja mosaiiklaasile. Samaaegselt. Neid kasutatakse laialdaselt ka mööbli sisustamiseks ja mängutööriistadeks ning lugematuid dekoratiivseid ja kunstilisi loominguid. Stenograafia on saanud osa ka klaasitööstuse loomingulistest projektidest. Inimesed saavad printida värvilisi pilte otse klaaspinnale. Lisaks sellele saab seda kasutada ka ajutiselt katmata klaaspinna tekstureerimata osaga või lisaainete nagu säilitusainete pritsimiseks klaaspinna osades, mida ei mõjuta söövitamine ega lihvimine. Erinevalt sellest võib spetsiaalset trükivärvi printida otse, et luua söövitust või lihvimistoimingut. mõnikord. Inimesed toetuvad ka siiditrüki tugevale varjundivusele, näiteks klaasist õhukese kihi juhtiva materjali trükkimisele, mida kasutatakse akende anti-jää (külm) seadmete jaoks.
Sõeltrükk jätkuvalt laieneb lame klaasi dekoreerimise valdkonnas. Lisaks erinevate materjalide sobivatele trükimaterjalidele on veel üks oluline tegur see, et see võib vastata paljudele erineva suurusega ja kaalukate klaaspõhi alusmaterjalidele. Veelgi enam, tänu ultra-suureformaadilise kujutise trükkimisele ekraaniprintimise absoluutsele eelisele on see tugevdanud oma juhtivat positsiooni kogu lehtklaasi trükitööstuse väljaarendamisel. Täpsemalt on viimastel aastatel järsult tõusnud nõudlus suureformaadilise lehtklaasi trükkimise järele. Tõepoolest, tänu siledate trükivärvide kiirele väljatöötamisele lamedate klaaspinnakujunduste valdkonnas jätkavad trükiseadmete tootjad pidevalt kohanemist üha nõudlikumate trükkimisnõuetega, eriti lehtklaasi valdkonnas, mille tulemuseks on paljud maailma kõige paindlikumad Seadmed on laialdaselt kasutatavad ehitusplaatide trükkimisel.
Stikli trükkimise rakendamine lehtklaasi kaunistamisel jätkab arendamist ja jätkab selle laiendamist klaasist dekoreerimiseks. Sülearvutil on kiirem substraadi edastamise süsteem, samuti arenenud energiavarustussüsteem, mis on ühendatud võimsa PLC-ga (loogiline juhitav seade), mis parandab tootlikkust ja pildikvaliteeti, tagades selle turul dekoratiivlakkide turul. Pidevalt laieneb.