Defektide määr langes umbes 60% ja tegelikult on sigaretipakkidele topelttrükkimiseks uus lahendus!

Sigaretipakkide valmistamisel ei nõuta mitte ainult peent meisterlikkust, vaid ka väga rangeid kvaliteedinõudeid, millest ületrükkimise täpsus on üks sigaretipakkide trükikvaliteedi mõõtmise põhinäitajaid. Praegu kasutatakse kodumaises sigaretipaki sügavtrüki tootmises üldiselt fotoelektrilise skaneerimise automaatset registreerimissüsteemi (edaspidi "traditsiooniline järelkontroll"), mille põhimõte on skannida trükimustri serva või konkreetset ristmärgi joont ja anda tagasisidet plaadi rulli faasi reguleerimiseks.

Mitme{0}}brändi, väikese-partii ja kiirvahetatavate sigaretipakkide tootmisel on aga endiselt palju valupunkte: erinevate kaubamärkide sigaretipakkide disain on väga erinev ning pealetrükkimise värvijada, rulli ümbermõõt ja paigutus on erinevad; Laialdaselt kasutatavatel aluspindadel, nagu ülekandehõbepapp ja laserpapp, on keerulised pinnaomadused, nagu suur peegeldus ja ebaühtlane alumiiniumkattekiht. Need tegurid raskendavad sageli traditsiooniliste võrdlusuuringute süsteemide jaoks stabiilse jälgimise saavutamist, põhjustades perioodilisi või juhuslikke ületrükke ning rasketel juhtudel võib ületrükkimise viga ulatuda üle ±0,15 mm (nagu on näidatud noolega joonisel 1 näidatud ületrükkimise märgis), mis ületab oluliselt ettevõtete sisekontrollistandardeid (tavaliselt vähem kui või võrdne toodete arvuga 0,1 p0 mm). seisaku- ja silumisaeg. Selle probleemi lahendamiseks on hädasti vaja stabiilset ületrükkimise võrdlusskeemi, mida ei sega paigutusmuster ja aluspinna pind.

Joonis 1 Ületrükitud toode enne täiustamist

Ületrükkimise stabiilsust mõjutavate võtmetegurite analüüs

Ebatäpne ületrükk on süsteemne probleem, mis tuleneb printimisprotsessi dünaamilisest tasakaalust, ja järgmised kolm tegurit on eriti olulised.

01/ Trükipinge kõikumiste mõju ülekandmine hõbedasele papile

Pinge on sügavtrükimasinate "päästerõngas" ja sellel on otsustav mõju ületrükkimisele.

(1) Materjali omaduste mõju: hõbedane ülekandepapp on suure jäikuse ja tugeva hügroskoopsusega ning kuivamisprotsessi ajal kaldub kergelt paisuma ja kokku tõmbuma. Kui pinge lahtikerimise, kerimise ja seadme vahel on valesti seatud või kõikuv, põhjustab see otseselt paberitee pikkuse muutumist ja ebatäpset pikisuunalist ületrükki.

(2) Pingete sobitamise nõuded: iga trükiüksuse vaheline pingegradient peab olema täpselt sobitatud. Kui pinge on liiga väike, on paber lahti ja seda on lihtne horisontaalselt triivida; Liigne pinge, paberi venitamine ja kuivamise järel tagasitõmbumine põhjustavad ebatäpset ületrükki. Mitme-värvilise sügavtrüki puhul on pingesüsteemi reaktsioonikiirus ja stabiilsus üliolulised.

02/ Trükiplaadi rullide täpsus ja seisukord

Trükiplaadi rull on graafika ja teksti edastamise kandja ning selle enda kvaliteet mõjutab otseselt ületrükkimise täpsust.

(1) Radiaalne väljajooks ja dünaamiline tasakaal: kui uue rulli või parandatud plaadirulli radiaalne väljajooks ületab normi (tavaliselt nõutakse alla 0,02 mm või sellega võrdne) või dünaamiline tasakaal ei ole hea, tekib perioodiline vibratsioon suurel kiirusel 250 m/min, mis muundatakse otse perioodiliseks ületrükkimise veaks.

(2) Plaadirulli paigaldamine ja soojuspaisumine: paigaldus ei ole tsentreeritud, võtmeava on kulunud või plaadirulli soojuspaisumine on pideva printimise hõõrdesoojuse tõttu ebaühtlane, mis muudab plaadirulli tegelikku ümbermõõtu ja mõjutab pikisuunalise registreerimise täpsust ning see efekt koguneb järk-järgult tööajaga.

03/ Trükikvaliteet ja märgimärkide äratundmismõju

Traditsioonilise meetodi marker trükitakse otse aluspinnale ja selle kvaliteet on registreerimissüsteemi "silm".

(1) Trükiefekt: hõbedasel papil mõjutavad tindi nakkuvus ja kuivamiskiirus markeri servade selgust. Kui märgistus on fantoomne, kohev või määrdunud, ei saa fotoelektriline silm stabiilselt jäädvustada, mille tulemuseks on sagedased korrektsioonid või süsteemi talitlushäired.

(2) Positsioneerimishäired: kui marker asub keerulise graafika või tugeva peegeldusega alal, vähendavad taustahäired oluliselt signaali-/-müra suhet ja muudavad jälgimise ebastabiilseks.

"Järg{0}}ületrükkimine" uuenduslik lahendus

Selle skeemi põhiidee on kanda registreerimise viitemärk, st "marker" substraadilt sõltumatute ülitäpsete mehaaniliste ketaste komplekti, nagu on näidatud joonisel 2, et täielikult vältida substraadi materjali pinnaseisundi ja trükimustri häireid.

Joonis. 2 Mehaaniline kettamärgistus

01/ Süsteemi koostis

(1) Eriline järel{1}}: ketas on valmistatud alumiiniumisulamist või komposiitmaterjalidest, millel on suur jäikus ja madal soojuspaisumistegur, tavaliselt läbimõõduga 150–200 mm (kohandatud visuaalse mudeli järgi) ja paksusega 15–20 mm. Otsapinna väljavool peab olema väiksem kui 0,01 mm või sellega võrdne ja pind peab olema matt.

(2) Suure-täpsusega markerid: kasutage spetsiaalsete peegeldavate või valgust{3}}läbilaskvate markerite kõrge-kontrastsusega teravaid servi.

(3) Paigaldusalus: konstrueerige stabiilne kinnitus, et paigaldada järel{1}}plaat printimisüksuse päise statsionaarsetele osadele (juhtimiskülje lähedale), et see ei oleks plaadirullisüsteemiga mehaaniliselt otseselt seotud, vaid asend oleks fikseeritud.

02/ Konkreetsed sammud

(1) 1. etapp: paigaldamine ja kalibreerimine

(1) Paigaldage järelplaat kindlalt alusele esimese värvirühma (võrdlusvärvirühma) plaadipea lähedusse kohandatud kinnituse abil, et tagada plaadi tasandi paralleelne plaat rulliku teljega.

(2) Järel-keta ümbermõõdu täpsesse asendisse tehakse tavaliselt 0 kraadi , 90 kraadi , 180 kraadi , 270 kraadi märgid ja kleebitakse suure täpsusega markerid. Kasutage valikuindikaatorit, et kalibreerida järelplaadi ots-otspinda ja radiaalset väljavoolu, et tagada selle terviklik väljavool < 0,02 mm.

(3) Reguleerige iga värvirühma fotoelektrilist andurit või lisage spetsiaalne andur, et see suudaks stabiilselt ja selgelt skaneerida vastava salve märgi, mitte paberil olevat märki.

(2) 2. samm: süsteemiparameetrite seadistamine

(1) Pingutusparameetrid (näiteks 10{12}}värvilise sügavtrüki masina marki, mille kvantitatiivne võimsus on 125 g/m² ülekandehõbedast kartongi): lahtikerimispinge on seatud väärtusele 180–220 N; Paberi söötmisjõud on seatud 200–240 N; Iga värvirühma vaheline pingekasv on seatud väärtusele 8–12N (inkrementaalne). Mähise pingeks on seatud 260–300N ja seda tuleb vastavalt konkreetsele paberile ja kiirusele peenhäälestada ning eesmärk on paber sujuvalt ilma vibratsioonita läbi lasta.

(2) Registreerimissüsteemi parameetrid: skannimisrežiim lülitatakse jälgimisrežiimile; Vea-tolerantsuse akent saab tundlikkuse parandamiseks vastavalt järelkontrolli-täpsusele vastavalt vähendada. Reaktsioonikiirus on keskmine kuni kõrge, et vältida liigset tundlikkust ja lööke.

(3) 3. samm: suletud-ahela juhtimistoiming

Pärast masina sisselülitamist jälgib registreerimissüsteem pidevalt jälgimisplaadil olevat fikseeritud märki. Kuna jälgimis-asend on absoluutselt fikseeritud, näiteks vibratsioonist ja soojuspaisumisest põhjustatud mis tahes plaadirulli faasimuutus masina referentsväärtuse suhtes, tuvastab süsteem selle reaalajas ja plaadirulli faasimootorit käitatakse selle kompenseerimiseks, moodustades stabiilse suletud-ahela juhtplaadi, millel on absoluutne võrdlusplaat.

Rakenduse efektide ja parameetrite võrdlus

Alates selle skeemi rakendamisest suurel mudelil on mõju olnud väga märkimisväärne.

01/ Ületrükkimise täpsus on oluliselt paranenud

Traditsioonilise meetodi ületrükkimise viga kõigub suuresti, eriti rulli vahetamise ja kiirenduse etapis, viga võib ulatuda ±0,12 mm kuni ±0,18 mm; Pärast järelprintimist on ületrükkimise täpsus ±0,08 mm stabiilne pikka aega ja parim olek võib ulatuda ±0,05 mm-ni, nagu on näidatud joonisel 3, mis on parem kui tööstusharu täiustatud standard.

Joonis 3 Ületrükitud tooted pärast jälgimisrulli ketta kasutamist


02/ Suurenenud stabiilsus ja kohanemisvõime


Lahendab täielikult peegeldava hõbedase papi, vöötkoodimustrite ja muude paigutushäirete põhjustatud jälgimiskao probleemid; väga hästi kohandatav erinevate kaubamärkide ja ümbermõõtudega rullidele, kusjuures keskmine esmase registreeringu reguleerimisaeg väheneb pärast plaatide vahetamist umbes 40%.


03/ Tootmise efektiivsus ja kulutõhusus


Registreerimisprobleemidest põhjustatud defektide määr vähenes ligikaudu 60% võrra; abimaterjalide (nt paberi ja tindi) tarbimine registreerimise kohanduste tõttu vähenes; seadmete efektiivne töökiirus tõusis oluliselt.


Materjalide ja rullide varieeruvusest põhjustatud registreerimistriivi probleemi puhul tubakapakendi sügavtrükimisel nihutab pakutud "jälgimisketta registreerimise" tehniline lahendus registreerimisviidet muutuvalt substraadilt fikseeritud ülitäpsele{0}}mehaanilisele kettale, eraldades peamised interferentsi tegurid allikast. Pinget täpselt reguleerides, rullide kvaliteeti tagades ja stabiilsete signaalide tagamiseks sõltumatut jälgimisketast kasutades muutub registreerimissüsteem passiivsest jälgimisest aktiivseks stabiliseerimiseks. Praktilised andmed näitavad, et see lahendus suudab tõhusalt kontrollida registreerimise täpsust kõrgel tasemel ±0,08 mm, parandades oluliselt tootmise stabiilsust ja majanduslikku kasu ning sellel on suur potentsiaal laialdaseks kasutamiseks tipptasemel -pakendite trükitööstuses. Tulevikus võib edasise uurimise käigus integreerida jälgimiskettad rulliku temperatuuri jälgimise ja võrgus oleva pinge tagasiside süsteemiga, et saavutada nutikam eelkompensatsiooni juhtimine-.