Plaadi prinditavuse languse mõistatus
Nagu teada, on peamised tegurid, mis mõjutavad trükiplaatide printimise vastupidavust: liigne surve tindi-veerulli poolt trükiplaadile, katte liigne pakkimine, liigne purskkaevulahuse lisamine, kulunud või hüplevad masina silindrilaagrid, plaatide ebaühtlane valgustundlik kate ja muu hulgas kogunenud paberitolm. Olukord, millega seekord kokku puutusime, on üsna eriline ja üksikasjad on järgmised.
Eelmise aasta detsembri lõpus, raamatute tootmise kõrgajal, töötasid ettevõtte kaks 4787 kaheksa{1}}värvilist ofsettrükimasinat ööpäevaringselt. Operaatorid teatasid aga üldiselt, et paberi kvaliteet ei olnud kuigi hea, tekil oli liigne paberitolm. Käsitsi puudutades tundus see liivakihina (mis oli tegelikult paberimassist pärit jämedamad kiud), põhjustades trükiplaatide tugevat kulumist ja madalat trükikindlust. Tavaliselt, pärast umbes 40 000 kuni 50 000 jäljendi printimist, tuli plaadid välja vahetada, eriti alumises seadmes, kus plaatide vahetamise sagedus oli veelgi suurem. Selle tulemusena ei suurenenud masinate igapäevane toodang kordagi, mis mõjutas tõsiselt tootmisgraafikut. Kuna paberivarude pööramine võtab aega, ei jäänud kõigil muud üle, kui hambad ristis ja see paberipartii enne ära kasutada.
Viis päeva hiljem läksime üle kvaliteetsele{0}}kodumaisele paberimargile, kuid olukord ei paranenud siiski oluliselt. Kui imelik! Paberi kvaliteet on nüüd 100% hea, miks siis plaadi prindikindlus ikkagi ei parane? Kas probleem võib olla operaatori töös?
Neid küsimusi silmas pidades kontrollisime järjestikku purskkaevu lahenduse suhet, tindi{0}}veerullide survet taldrikule, teki pakkimist ja nii edasi ning probleeme ei leitud. Samuti kinnitasid operaatorid meile, et kõik reguleerimisparameetrid on samad, mis eelmisel kvartalil ja neid ei saanud suvaliselt muuta. Pärast järelemõtlemist võrdlesime eelmisest partiist välja vahetatud vanu plaate praeguste vanade plaatidega ja leidsime, et plaadipindade kulumine oli sarnane, nähtavad madalad vertikaalsed kriimud. Ilmselgelt oli plaatide kulumise nähtus endiselt olemas. Pärast selliste tegurite, nagu paberi ja masina reguleerimine, välistamist oli ainus plaadiga tihedalt kokku puutuv komponent plaadi{5}}kontaktrull. Algselt tegime kindlaks, et eelmise paberipartii jämedad kiud olid pidevalt läbi teki kantud plaatidele ja kummirullikutele. Pärast miljoneid rullimisi ja kokkusurumisi olid need kindlalt kummirullide pinnale kinni jäänud, nagu on näidatud joonisel 1.
Joonis 1 Kummirulli pinna pressimine jämedas kiudliiva osakestes
Piiratud aja tõttu tegime esmalt katsed esimese värvikomplekti alumises rühmas, vahetades kaks plaadiga külgnevat rullikut ja pühkides ükshaaval teised kummirullid puhtaks, seejärel käivitades pressi trükkimiseks. Pärast poolepäevast testimist normaliseerus plaadi trükkimise vastupidavus. Seejärel asendati ülejäänud rühmades plaadiga külgnevad rullid ükshaaval. Siinkohal sai lõpuks lahendatud paberi jämedatest kiududest põhjustatud plaadi kulumise probleem.