"Yuxi (kõva)" sigaretiribade kastide kuuma tembeldamise tootmise tõhusus on tõusnud, kuid need saladused on peidetud!
Kuuma tembeldamise tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt pakenditrükkide tööstuses, kuid mõnes spetsiaalses trükiväljas, eriti tubakapakendi valdkonnas, on kuuma tembeldamise tehnoloogia rakenduse osakaal suurem. Kuuma tembeldamise tehnoloogia positsioneerimine töötatakse välja traditsioonilise mitteedistantse kuuma tembeldamise tehnoloogia põhjal. See kasutab kursori positsioneerimise skaneerimise ja astmeliste telje juhtimist, et seada hüppekaugus alumiiniumimustri ja kuuma tembeldamise positsiooni positsioneerimiseks, võimaldades holograafilisel alumiiniumil kuuma tembeldamise lõpule viia kuumade pressimistingimustes. Holograafilise positsioneerimise kuuma tembeldamise fooliumi positsioneerimiskursuse kaugust tuleks põhjalikult arvestada ja arvutada erinevate tegurite, näiteks paigutusmeetodi, plaatide arv ja trükitud toote kuumatembreerivate punktide arv, tagamaks, et see vastaks ühtlase hüppamise nõuetele.
Üldiselt nõuab lameda pressimise mitmepunktiline ühekordne positsioneerimisprotsess, et kuuma tembeldamispunktide vaheline kaugus oleks võrdne. Mitte võrdsetes olukordades ei saa kuuma tembeldamise mustrit õigesti paigutada või see võib põhjustada täiendavat elektroplekkitud alumiiniumi tarbimist. Üldine lahendus on suurendada kuumade tembeldamise paikade arvu ja jagada need saavutamiseks kaheks või enamaks kuumaks tembeldamiseks. Kuid see põhjustab paratamatult tootmisprotsesse ja tootmiskulusid, mille tulemuseks on tootmise tõhusus.
Kuuma tembeldamise tõhususe parandamiseks kasutavad trükiettevõtted sageli mitmete splaissimise meetodit, kui sigaretipakendil konkreetseid positsioone kuuma tembeldades, see tähendab, et saavutada sama graafiline ja tekstiline kuum tembeldamine mitmes pakendis korraga, mida tavaliselt tuntakse kui "multi splaissingut". Neli splaissimisriba paigutust on näidatud joonisel 1. Mitme splaissimise kuuma tembeldamine võib tunduvalt parandada kuuma tembeldamise tõhusust tingimusel, et vajaliku teksti ja pildi suurus ja vahekaugus on täiesti ühtlane ning kuum tembeldamise hüppamise samm on stabiilne; Lisaks on praegusel tehnoloogiatasandil vaja joondada CoppertEFIT-i graafika ja teksti elektroplekitud alumiiniumile trükitud graafika ja tekstiga trükikojul mitme splaissimise kuuma tembeldamise korral ning joondamismeetod kasutab tavaliselt kursori tuvastamist.
Joonis 1 neljaosaline kasti paigutus
Kuuma tembeldamise registreerimisprobleemi analüüs
Kuid sigaretiribade pakendamise mitme paki kuuma tembeldamise läbiviimisel, eeldades, et sama silt tuleb kuuma tembeldamiseks nii riba kasti esi- kui tagaküljel, on vaja kuuma tembeldamise jaoks kokku 2N-i vastas-vastasvõitluse alumiiniumist silte. Kui sama või külgnevate ribakastide iga sildi vaheline vahekaugus on järjekindel ja alumiiniumi vastaste siltide vaheline vahekaugus on seatud fikseeritud väärtuseni, saab pideva kuuma tembeldamise saavutada järjestikuste sammudena; Tegeliku tootmise korral on aga sama ribakasti kahe sildi vaheline vahekaugus ühtlane. Sidevaheliste ribakastide vaheliste lõikealade olemasolu tõttu on esimese ribakasti ja teise ribakasti esimese sildi vaheline vahekaugus suurem kui mis tahes ribakasti kahe sildi vaheline vahekaugus. Teisisõnu, samaaegselt kuuma tembeldatud 2N -siltide vaheline vahekaugus on ebajärjekindel. Kui alumiiniumfooliumil olevate märgistuste vahekaugus on endiselt fikseeritud väärtuseks, on järgnevate kuumade tembeldamise sildimustrite ebatäpse joondamise probleem.
Traditsiooniline lähenemisviis "Üks identifikaator vastab ühele kursorile" nõuab täiendavat kursori seadmise protsessi, mis suurendab tootmiskulusid. Veelgi enam, selle meetodi kasutamine registreerimiseks ja kuuma tembeldamiseks on vaja iga registreerimise jaoks konkreetse fikseeritud kursori tuvastamist, mis suurendab ka kasutuskulusid; Teiseks saavad need registreerimismeetodid kasutada ainult pärast kuuma tembeldamist tuvastamise meetodit, st pärast kuuma tembeldamise, skannimise ja tuvastamismustri positsioonihälbe tuvastamist, et teha kindlaks, kas viga on vahemikus. Kui positsioneerimismustrit on liiga suur, tuleb seda reguleerida, millel on oluline viivitus; Samal ajal, kui alumiiniumfooliumi kile Copper Counter Featici sildid on täielikult paigutatud kirjavahetuses, milles on trükkpaberile kuum pressitud osade asendid ja intervallid, saab seda kuuma tembeldamise ajal tõepoolest hõlpsasti joondada. Üks kuum tembeldamine nõuab ainult kursori järjestuses seadmist ja lugemist, kuid see suurendab oluliselt alumiiniumfooliumi kilede tootmise raskust. Kuna tegemist on Counter Futeit siltide vahel, põhjustab see suuri alumiiniumfooliumi materjalide raiskamist ja alumiiniumfooliumi kile kaugust kuuma tembeldamise protsessi ajal aja jooksul ühiku hüpata, mis on ka peamine test protsessi stabiilsuse ja seadmete kasutusaja jaoks.
Ülaltoodud probleemide lahendamiseks ja mitte-võrdsete mustrite kuumatembrite ühekordse positsioneerimise erinõuete lahendamiseks mitmete splaissimise kuuma tembeldamise protsessis on vaja teha spetsiaalseid tehnilisi parandusi, mis on ette nähtud käsitamisvastaste siltide korraldamise, vahekauguse ja registreerimiskeeluga, mis võimaldab ühele musteritele ühendatavaid musteritele. Seetõttu võetakse pärast põhjalikku kaalumist kasutusele kuuma tembeldamise tehnoloogialahendust, mis vastab mitmele võrdsetele mustrile.
Määrake ühe kuuma tembeldamise splaisside arv ning printimispaberil olevate kuumade tembeldamise ikoonide asukoht ja vahekaugus
Määrake ühe splaissingu pikisuunalise pikkuse põhjal lameda kuuma tembeldamismasina ühe kuuma tembeldamise pikisuunaliste splaissiplaatide arv, st jagage lameda kuuma tembeldamise plaadi pikisuunaline pikkus pikisuunalise pikkusega ühe splaissimise paberiga ja tulemust võetakse nn-spaatide arvuna, mis on kuumtiirte arv, mis kuumaks templisse, mis on üheks kuumaks, mis on üheks kuumaks, mis on üheks kuumiks. tembeldamine "kogus.
According to the longitudinal spacing between the single splicing hot stamping marks, with the geometric centerline of each hot stamping mark as the measuring endpoint, two or more hot stamping marks are set on each splicing, and the spacing between the same splicing hot stamping marks is marked as L1. The spacing between the last hot stamping mark of the first splicing of adjacent splicing and the first hot stamping mark of the second splicing is marked as L2. Due to the existence of die-cutting and cutting positions between adjacent splicing, L2>L1 ja väärtus on L2 -s püsiv.
Alumiiniumfooliumi seadistamine hõlmab järgmist kolme sammu:
(1) Joonis 2 on alumiiniumoksiidi jaotusstruktuuri skemaatiline diagramm; Joonis 3 on skemaatiline skeem, mis puudutab CounterFating siltide eraldamist ühepoolsel ribakastil ja elektroplekkitud alumiiniumkile; Joonis 4 on skemaatiline diagramm kattumise kohta neljaosalise kasti kuuma tembeldamise mustri ja alumiiniumfooliumi kile vastava märgistuse märgi vahel.
Joonis 2 alumiiniumoksiidi jaotusstruktuuri skemaatiline diagramm
Joonis 3 Skemaatiline skeem, mis puudutab CounterFating siltide eraldamist ühepoolsel ribakastil ja alumiiniumfooliumil
Joonis 4 Kattumise skemaatiline diagramm neljaosalise ribakasti kuuma tembeldamise ja alumiiniumfooliumi logo vahel
(2) Märkige esimene kuuma tembeldamismärk esimesel trükikojul At1 -ga, teine kuum tembeldamismärk At2 ja nii edasi, n -nda kuuma templimärgiga nagu ATN; Märkige teisel trükkimispaberil esimene kuum tembeldamismärk kui BT1, teine kuum tembeldamismärk kui BT2 ja nii edasi, n -nda kuuma tembeldamismärgiga kui BTN; Seejärel jätkake seda mustrit järgides kolmandale trükikojule esimese kuuma tembeldamise märgi CT1, teine kuuma tembeldamismärgi CT2 -ga jne, nt kuuma templimärgiga CTN -na; Märkige esimene kuuma tembeldamismärk neljandal trükikojul DT1, teine kuum tembeldamismärk kui DT1 jne. Märkige n -nda kuuma tembeldamise märk DTN -na ja korrake seda protsessi.
(3) Konkreetsed asukoha sätted on järgmised: Esiteks määrake esimene positsioneerimiskursor, mis skaneeritakse elektriseeritud alumiiniumkile esimese kuuma tembeldamiseks, ja määrake CopperterFoiting Hot Stamping märgi AT1 vastavasse asendisse. Seejärel määrake intervallil L1-le AT2-vastane kuuma tembeldamismärk AT2, intervalli L2-l ja vahemikus L2-le AT3-vastane kuuma tembeldamismärgi AT3 ja vahejuhtumite vastane kuuma tembeldamise märgi AT4 intervallil L1; Esimene kuum tembeldamine, mis toimib esimese positsioneerimiskursusel, saab lõpule viia ühtlaste nummerdatud trükitud paberilehtede kuuma tembeldamise; Pärast esimese kuuma tembeldamise kuuma tembeldamismärkide seadmise mustrit jätkake CounterFeiting Fuiting Counting Dencering Cursor BT1, BT2, BT3, BT4 teise kuuma tembeldamise jaoks ja korrake seda protsessi.
Töötades skaneeritakse esimene positsioneerimiskursor esimese kuuma tembeldamise käigus ning AT1, AT2, ATN ja 2N-i vastaseid vastaseid silte on esimesele ja teisele printimispaberile kuumalt tembeldatud vastavalt komplekti fikseeritud vahekaugusele. Seejärel liigutatakse alumiiniumfooliumi kile ette konkreetse vahemaa L3, et viia teine positsioneerimiskursor "esimese positsioneerimise kursori" asendisse, mis on alustav kuum tembeldamispunkt. Sarnaselt on järgnevad käsimüügivastased sildid kuumalt tembeldatud kolmandale ja neljandale trükipaberile vastavalt fikseeritud vahekaugusele ning selle protsessi käigus viiakse läbi ühtne ja stabiilne pidev hüppamine ja kuum tembeldamisprotsess.
Mitu mitteedistantset mustrit korraga
Kuuma tempelfooliumi kujundamine ja tootmine
Iga trükipaberi esimese ja teise kuuma tembeldamismärgi vaheline vahekaugus on seatud l 1=135.9 mm ja vahekaugus esimese ja teise paberi esimese ja teise kuuma tembeldamismärkide vahel on seatud l 2=159 mm. Paigutus määratakse kui "neljaosalise kuuma tembeldamise".
Nagu on näidatud joonistel 2, 3 ja 4, saab esimene kuum tembeldamine, mis viidi läbi esimese positsioneerimiskursori skaneerimisega, kahe vertikaalse ja kõigi nelja trükitud paberilehe kuuma tembeldamise. Teise kuuma tembeldamise ajal skaneeritud teine positsioneerimiskursor on seatud L 3=240 mm kaugusele esimesest positsioneerimiskeersest. Ühtse ja stabiilse hüppamise ja kuuma tembeldamise käigus, välja arvatud esimesed, kolmandad ja viiendad käsimüügivastased jäljed, mis võivad kuuma tembeldamise alguses vahele jätta, saab Copperpeit-vastaseid hindeid järjest ja vahelduvalt kuumtembritega, vähendades oluliselt alumiiniumfooliumi kile raiskamist. Alumiiniumfooliumi skemaatiline diagramm on näidatud joonisel 5.
Joonis 5 Yuxi (kõva) ribakasti täiustatud versiooni skemaatiline diagramm 4 punase läätsega elektroplaaniga alumiiniumiga
Rakenduse näited
Nagu on näidatud joonistel 2, 3 ja 4, võttes näiteks "Yuxi (kõva)" ribakasti (4-pakki) versiooni, on ühe pakendiriba kast ristkülikukujulise kujuga ja painutatud ristkülikukujuliseks kasti. Tootmisprotsessi ajal tuleb laser-vastamisvastaseid märke AT1 ja AT2 olla vastavalt painutatud pakendi ribakasti esi- ja tagaküljel kaubamärgi asenditele kuum tembeldatud. See tähendab, et kuuma tembeldamine viiakse läbi voltimata ristkülikukujulise paberi tasasel pinnal. Tavalise alumiiniumfooliumi kilele seatud vastavad vastavad märgid on paigutatud võrdselt. Kui ribakarbi nende kahe kuuma tembeldamise asendi vaheline kaugus on konstantne, saab mitu käsimüügivastast jälge seada võrdselt alumiiniumfooliumi kile vastava konstantse kauguse piires. Nii saab kuuma tembeldamise ajal mitmeid käsimüügivastaseid hindeid seada alumiiniumfooliumi kilele võrdselt. Filmi-vastased sildid on ükshaaval kuuma tembeldatud ribakasti kuuma tembeldamise asendile, mis võib saavutada kiire kuuma tembeldamise ja maksimeerida alumiiniumfooliumi kile säästmist.
Tootmisprotsessi nõuete tõttu kasutab pakendiriba kast tootmise ajal graveerimiseks vajalikuks rullpapp ning pärast suurt lehe lõikamist, lameda lehe kuuma tembeldamine, reljeefne ja die-lõikamine. Seetõttu nõuab paigutusprotsess imin nuga asendi jätmist. Selle tulemuseks on ühendatud kahe ribakasti mustri külgnevate AT1 ja AT2 külgnevate AT1 ja AT2 kuumatembrite vaheline kaugus, mis on suurem kui kaugus L1 sama riba kasti kahe kuuma tembeldamise asendi vahel. Selle tulemusel ei saa alumiiniumfooliumi kile märke märke võrdselt korraldada. Ükskõik, kas tegemist on pideva kuuma tembeldamisega või ühe kuuma tembeldamisega vastavalt ribakasti kuuma tembeldamise asendile, põhjustab see palju alumiiniumfooliumi kile raiskamist. Kogu tootmisseadmete tehniline ümberkujundamine viib kogu komplekti tootmiseni. Maksumus on liiga kõrge.
Sel eesmärgil võtab toode kasutusele mitmepunktiline mitte-võrdne mustr ühekordse positsioneerimise kuumatembrite tehnoloogia, sealhulgas parameetrite ümberkujundamine ja tootmine, näiteks pakendipaberi kasti paigutus, vastav positsioneerimiskursor ja märgistusvastased märgiseaded alumiiniumfooliumil ning alumiiniumfooliumi hüppav kaugus. Toote alumiiniumfooliumi hüppamise skemaatiline diagramm on näidatud joonisel 6. Massitaadi kontrollimise kaudu on see tehnoloogia teinud algses tootmisprotsessis minimaalseid muudatusi ja saavutanud mitme splaissimise, mitmepunktiliste ja mitte võrdsete mustrite ühekordse positsioneerimise ja kuuma tembel. Holograafiline positsioneerimine on täpne, tootmise järjepidevus on hea ja tootmise tõhusus on kõrge.
Joonis 6 Alumiiniumist elektrolüüsi eraldamise skemaatiline diagramm
Kokkuvõtlikult võib öelda, et positsioneerimiskursuse kauguse arvutamise ja uurimise kaudu lameda ja võrdse ühekordse positsioneerimise alumiiniumfooliumi jaoks on leitud õige kursori kaugus ja paigutusmeetod. Spetsialiseeritud positsioneerimist kuuma tembeldamise alumiiniumfooliumi on toodetud ja testitud tasasel ja mittedioodilisel kuuma tembeldamise seadmel ning vastavad juhtimismeetodid, parameetrid ja meetodid on kindlaks tehtud. Pärast testimist leiti, et tasane ja mitte võrdne ühekordse positsioneerimise kuuma tembeldamise muster on täpselt paigutatud, mustrihälbega väiksem või võrdne 0,2 mm; Kuuma tembeldamisel pole liivadefekte, mullipunkte ega kleepuvaid nähtusi.
See meetod lahendab tõhusalt lameda ja tasase mitmepunktilise mitte-võrdse positsiooniga positsioneerimise kuumatemblite protsessi tehnilise probleemi ja mõistab mitmepunktilise mitteedistantse ühekordse positsioneerimise kuuma tembeldamise masstootmist (punase kassi silmade positsioneerimist elektrokeemilise alumiinium) tehnoloogia tavalise splaissingu režiimis "Yuxi (kõva)" uuendatud versiooniga 4-pak. Võrreldes kahe ajalise kuuma tembeldamise protsessi positsioneerimisega, on selle tootmise tõhusust paranenud peaaegu kaks korda.