Seos kaetud paberi omaduste ja trükitavuse vahel
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Värvide reprodutseerimissüsteemis mõjutavad trükiste kvaliteeti paljud tegurid ning enamiku trükiste jõudlus sõltub trükivärvi ja trükitud materjali vahelisest suhtest ning trükitud paber on jagatud kaetud paberiks ja kaks. katmata paberi tüübid.
Kaetud paber on kaetud põhipaberi pealispinnaga, et anda paberile head optilised omadused ja trükkimisomadused. Selle põhieesmärgid on ajakirjade, raamatute ja muude kirjastuste ning trükipaberite nagu kaubamärgid, pakendid, kataloogid jne trükkimine, nende kahe suhe on umbes 1: 3.
Lisaks spetsiaalsele kaetud paberile, nagu poleeritud kaetud paberile, võib kaetud paberit liigitada ligikaudu kaetud paberile, kaetud paberile ja kerge kaetud paberile. Selliste kaetud paberite klassifitseerimisel maailmas on ka mitmeid erinevusi. Põhipaber on tavaliselt valmistatud Daolini paberist ja ka kaetud paberist, mis sisaldab jahvatatud puidumassi või deinkeeritud paberimassi paberit. Välja arvatud erilistel eesmärkidel, kasutatakse seda enamasti plakatite ja ajakirjade reklaamimiseks, nii et isegi samades kopeerimistingimustes on see esitatud. Värv on samuti väga erinev. Seetõttu on trükikvaliteedi parandamiseks vaja kõigepealt mõista paberi mõju värvilisele reprodutseerimisele ja seejärel teha sobivaid kohandusi fotovärvi eraldamise või trükimasina jaoks, et muuta prindikvaliteet nõudlusele vastavaks.
Esiteks, põhipaber ja värv
1. Aluspaber
Kaetud paberi valmistamine on lihtsalt põhipaberi katte pealekandmine ja pärast kuivatamist kaetakse paberiga kaetud paberi kalender. Seetõttu on aluspaber ja kate kaetud paberi kvaliteedi seisukohalt olulised tegurid.
Kui kattekiht on kattekihiga 20 g / m2, eeldades, et kattekihi kuiv erikaal on 1,5, on kattekihi paksus vaid umbes 0,003 cm. Niisuguse õhukese paksuse korral on põhipaberi kvaliteet oluline. .
Kui katte kiirus on aeglane, kuna toores paber pärast vee imendumist jõuab kuivatusosakonda, ei saa tugevust kaotada, mistõttu on vaja rakendada õige koguse suurust ja säilitada niiske paberi tugevus. Vastupidiselt sellele, kui katte kiirus on kiire, peab paberil olema kindel tugevus, et taluda kiiret katet tekitavat mehaanilist jõudu, ja samuti on väga oluline ühtlane veeimavus.
Lisaks peab pealispinnale mõeldud paberil olema järgmised omadused:
(1) Mõõtmete stabiilsus on hea ja ei muutu niiskuse muutumise tõttu palju.
(2) Tugev adsorptsioon värvidele.
(3) Aluspaber ei tohi olla painutatud, vastasel juhul tekib värvi triibud ja paber puruneb.
(4) Ei tohi olla kortse, augusid jne.
(5) Pindamisel ja töötlemisel tuleb paberirull purunemise vältimiseks kokku kerida.
Aluspaberi omadused mõjutavad katet: homogeensus, siledus, pinna neelduvus, pinna tugevus, pinna seisund, keemiline sobivus, kahepoolsus ja optilised omadused. Seetõttu on paberitüki kvaliteet põhipaberis. Kas olukord on hea või mitte.
2. Katte värv
Kattekihi ettevalmistamine on kaetud paberi tootmise kõige põhilisem tehnoloogia ja see avaldab toote kasutamisele olulist mõju. Seetõttu peab kattekiht vastama katmisoperatsiooni toimivusele ja trükitavusele ning olema projekteeritud ja valmistatud vastavalt nendele tingimustele; see tähendab katte konstruktsiooni ja millist tüüpi kaetud paberit. Koguse poolest domineerib see endiselt tavapärase kattega paberiga, kuid tehnilisel tasandil on soovitatav kaetud paberi tehnoloogia. Erinevad tooted peaksid kasutama vastavaid katteid, katmismeetodeid ja katteid. Kuigi eri kategooriad peavad vastama nõutavatele kvaliteedinäitajatele, on kõige olulisem saada kliendi kinnitus.
Paberist katmiseks on palju erinevaid katteid ja tavapärasemalt kasutatakse veepõhiseid katteid. Veepõhiste kattekihtide koostist võib üldiselt jagada nelja kategooriasse: pigmendid, liimained, lisaaineid ja vett. Nende nelja komponendi kombinatsioon on tihedalt seotud kaetud paberi kvaliteediga. Kasutage allolevat tabelit 1, et loetleda katte koostise mõju kvaliteedile.
(1) pigment
Pigmendid hõlmavad valget savi (valge savi), kaltsiumkarbonaati, sardiinvalget, alumiiniumhüdroksiidi, titaandioksiidi ja plastpigmente.
1. Valge muld
Valge savi liigitatakse kaoliiniks, pürofülliidiks ja tseritsiidiks. Kaoliin jaguneb järgnevalt: kaoliin, kaoliin jne. Need savid on turustatud. Kaetud paberi savis nimetatakse kaoliniiti põhimõtteliselt kaoliiniks, mida kasutatakse katmiseks. Valge savi sünonüüm.
Kaoliiniosakesed on kuusnurksed ja nende osakeste suurus on 0,3 kuni 3 um. Nende osakeste kuvasuhe ja osakeste suurus mõjutavad otseselt kaetud paberipõhiste pigmentide kvaliteeti. Praegu on kaetud paberpigmendid enamasti valmistatud kaoliinist, kuna see võib anda kaetud paberile kõrge valge läige ja sobiv kogus liimi on sobiv. Ja dispersioon on parem, nii et kattekiht võib tahke aine sisaldust parandada.
2. Kaltsiumkarbonaat
Seda kasutatakse laialdaselt kaetud paberil ja selle kasutamine on teine ainult valge savi puhul. Eriti Taiwanis, mis on rikkalik kaltsiumkarbonaat, on viimastel aastatel isegi kallim valge savi järk-järgult asendatud ja arenenud paljude sortide järgi vastavalt kaetud paberi kasutamis- ja tootmismeetoditele. Seega võib öelda, et kaltsiumkarbonaadi mõõdukat kasutamist võib katta kaetud paberiga. Fookus. Kuna kaltsiumkarbonaadi pigmendil on suur valge värvus ja poorsus, on tindi neelduvus väga hea, nii et prinditavust saab parandada ja isegi kaetud paber, millel puudub kerge töötlus, on väga praktiline.
3. Sardiin Valge
Sardiinvalge on valge lubi, mis on sünteesitud lubja-lubjast ja baariumsulfaadist, mida on kasutatud kaetud paberi pigmendina. Sellel on hea valguse, läige, tindi imendumine ja sile pind. Neile vastavad ka sellised eelised nagu kattekihi kõrge viskoossus ja suur laienemine, aga ka sellised puudused nagu nõrk pinnakatte töödeldavus ja suur hulk liimi vajatakse. Varem kasutas Shadingbai seda õhu nuga katmise masinate katmiseks. Kui seda kasutatakse suure kontsentratsiooniga terakattes, kasutatakse seda kaetud paberites.
4. Alumiiniumhüdroksiid
Tal on hea valgus, läbipaistmatus ja tindi neeldumine.
5. Titaandioksiid
Titaandioksiidil on kõrge läbipaistmatus, mistõttu kasutatakse seda sageli kaetud kaetud paberi kattena. Kuid kõrge hinna ja kõrge kulumise tõttu piirab see selle kasutamist. Tüübid on: rutiili tüüp ja anataasi tüüp. Kuigi anataasi tüübil on veidi nõrk läbipaistmatus, on see suhteliselt odav ja omab kõrget valgust, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt.
6. Plastpigment
Praegu välja töötatud plastpigmente võib üldiselt jagada kolme liiki: sideainetüüp, tahke tüüp ja õõnsad tüübid, mida viimases kasutatakse sagedamini. Sünteesi protsessis võib osakeste suuruse, ühtluse, stabiilsuse ja reaktsioonikiiruse reguleerimiseks kasutada erinevaid monomeeride suhteid, initsiaatori kontsentratsioone, agitatsioonikiirusi ja temperatuure reaktsiooni ajal.
Olenemata pigmendist on eeldatavasti järgmised omadused:
1. Osakeste suurus peaks olema sobiv. Üldiselt, mida väiksem on osakeste suurus, seda parem on paberi valge värvus, läbipaistmatus ja läige. Kui aga osakeste suurus on liiga väike, suureneb pindala, mille tulemuseks on pigmentpinna viskoossuse suurenemine, voolavuse vähenemine ja aine jaoks vajaliku koguse suurenemine.
2. Samuti peaks sobima pigmendi osakeste tüüp. Hambakujuliste pigmendiosakeste voolavus on halb ja kuusnurksed ja sfäärilised pigmendipartiklid on parema voolavusega ning paberi tindi neeldumise parandamiseks võib moodustada poorse kattekihi.
3. Kõrge valgesus ja läbipaistmatus (tugev varjund).
4. Vees on lihtne dispergeerida ja tal on hea stabiilsus ja voolavus.
5. Parema keemilise stabiilsusega vähendatakse liimi kogust nii palju kui võimalik.
6. Madalam kulumiskindlus (katete ja trükiplaatide kulumise vähendamine).
(2). Liim
Seejärel jagatakse aine looduslikeks toodeteks ja sünteetilisteks materjalideks ning looduslikud tooted hõlmavad tärklist, juustu, sojavalku jms.
Kompositsioonil on erinevad sünteetilised lateksid, polüvinüülalkohol jms. Kõige enam kasutatakse nüüd tärklise sünteetilise lateksi segu. Sünteetilise lateksi kasutussuhe suureneb ja hiljuti on välja töötatud kõik lateksliimid, mis on kooskõlas kõrge kattekihi kontsentratsiooni arenguga. Iga liimi suhtes kehtivad järgmised nõuded: \ t
(1) Tal on tugev kleepumine pigmentidega.
(2) Tal on pigmentide hea kohanemisvõime ja stabiilsus, kuid see ei reageeri keemiliselt pigmentidega.
(3) Sellel on sobivad viskoossused ja kilet moodustavad omadused.
(4) Asjakohane voolavus hõlbustamaks katmist ja parandades katte ühtsust.
(5) Värv peab olema kerge, võõrkeha ja hea värvikäsitluseta.
Tänu üldistele liimidele, olenemata sellest, kas need on looduslikud või sünteetilised, ei saa mõningaid omadusi parandada. Seetõttu on viimastel aastatel ilmnenud nn. Sidumisvahendid, mis täiendavad liimide veepeetust ja voolavust. Seda kasutatakse koguses ainult umbes 10-30% koguannusest. Nüüdseks on tehased, mis üritavad seda kasutada järgmise annuse kogusumma vähendamiseks. Väikese koguse tõttu võib seda mõnikord pidada söödalisandiks. Praegu tavaliselt kasutatavad abiained on sojavalk ja rheoloe mdifier.
(3). Lisandid
On dispergeerivaid aineid, määrdeaineid, säilitusaineid, fluorestseerivaid aineid, veekindluse aineid, samuti värvaineid, tindi imendumist ja parandajaid jne, mis mängivad peamiselt pigmentide ja liimide puudumist ning vähendavad käitamisprobleeme. Kasutamisel tuleb valida kasutuse sort ja suurus. Kuna on palju vastandlikke asju, peate kõige sobivama katte koostamiseks läbi viima olemasolevaid uuringuid.
(4). Pinna modifitseerimine
kalandreerimine
Läikiva polümeerikattega paberi valmistamiseks on vaja läikimiseks kasutada kalendriratta. Varem kasutatav varustus on puuvilla või villa elastne ratas ja jahutatud rull. Kalender (superkalender). Hiljuti, alustades Euroopast ja Ameerika Ühendriikidest, kasutab Jaapan nüüd ka pehmet kalandrit, mis sisaldab polümeeriga kaetud plastikust emaili.
Võrreldes tavalise paberimasina ja superkalendriga on pehmel kalandril järgmised omadused:
1. Andke paberile suurem keerdumus, jäikus, läbipaistmatus ja tugevus ning parandage paberi kahepoolsust.
2. Pärast kalandreerimist on paberiribal sama tihedus, hea trükitavus ja ühtlane tindi tungimine.
3. See võib võimaldada paberi veidi kõrgemat veesisaldust, vähem paberitõrkeid, vähem musti laike ja head töötamist.
4. Vähendage mõõdukalt puidumassi osakaalu või vähendage kaetud paberi ja ajalehepaberi baasmassi, ilma et see mõjutaks toote trükikvaliteeti.
5. Seda saab paigaldada masinale või kasutada pool-märgana. Kõiki taldrikuid saab üksikult juhtida ja vahetada mitmesuguste rakenduste jaoks.
6. Võrreldes superkalendriga on selle eelised madalad investeeringud, väike okupatsioon, mugav töö ja hooldus, madalrõhuvöönd ja madal energiatarbimine.
Siiski, kui pehme kalandri näputäisliite arv on liiga väike, ei saa kõrgläikega kunstkattega paberit asetada ja superkalendri kiirus on liiga aeglane, et piirata väljundit, millel on puudused, seega ühendab see superkalenderatsiooni. Janus Concept kalender, mis ühendab pehme kalandri masina eelised, tekkis 1995. aastal ja seda iseloomustab:
1. Nippide arvu saab valida vastavalt vajadustele. Januse kontseptsiooni kalender koos 8 tihvtiga on samaväärne tavapärase 12-sõtva superkalendri kalandreerimisega.
2. Rakendage kuuma kalandrit ja energia tarbimine on väiksem kui üldise pehme kalandri puhul.
Teiseks, katmine
Paberi katmise meetodit võib jagada kahte liiki: masina pealekandmine ja masinajärgne katmine, millest igaühel on oma eelised ja puudused ning mis on kokku võetud järgmiselt:
(1), rongisisest kattekiht (ON-MACHINE COATING)
Niinimetatud masinapinnas on paberimasina ühendamine kattekihiga, see tähendab kattekihiga, mis on osa paberimasinast, sest katla pealekandmise kiirus tuleb kopeerida. Paberimasin on sama kiirusega ja sobib suure nõudlusega ühe tüüpi kaetud paberi tootmiseks. Rongisisese katte eelised ja puudused on järgmised:
Eelised:
1. Kattekeha on ühendatud paberimasinaga, nii et paberi kadu paberi lõpus ei tekitata rulli töö ajal.
2. Algse paberirulli salvestamiseks ei ole vaja eriruumi.
3. Masina hõivatud ruum on väike.
4. See ei vaja raua südamiku rullimist ja transportimist, et see saaks vähendada tööjõu vajadust.
5. Ei ole vaja spetsiaalseid kuivatusseadmeid ja paberihoidjaid ning lõikamismasinaid, seega on kulud suhteliselt madalad.
6. Operatsioon on lihtne ja sobib vähese tüübi ja suurte kogustega kaetud paberi masstootmiseks.
7. Põhipaberi kvaliteedi probleemi saab kindlaks teha varakult.
Puudused:
l. Muutuse elastsus on väike ja see ei sobi paljude sortide ja väheste kogustega kaetud paberi tootmiseks.
2. Kui kattekihi või paberimasina rike ei toimi, siis teine masin peatub.
(2), Pärast masina katmist (OFF-MACHINE COATING)
Kui masin on kaetud, on paberimasin kattekihist täielikult eraldatud ja igaüks asetatakse eraldi erinevasse kohta. Paberimasinaga kopeeritud originaal paberirull saadetakse katmismasina algsele paberihoidjale ja viimane etapp on vajalik. Töötlemise ajal viiakse katmismasin kattekihile. Selle eelised ja puudused on kokku võetud järgmiselt:
Eelised:
1. Kate ja paberimasin on üksteisest sõltumatud, nii et üks kattekiht võib katta mitmesuguseid paberimasinaid.
2. Muutuse elastsus on suur ja sobib erinevate kaetud toodete valmistamiseks.
3. Katteseadme kiirus on üldiselt kiirem kui paberimasina kiirus, seega on sõiduplaanide koostamine lihtne ja töötlemisvõimsus on samuti suur.
4. See sobib kaetud paberi tootmiseks mitmesuguste valmistoodete ja väikese kogusega.
5. Tagage suurepärane kattekvaliteet.
6. Kattekeha eraldatakse paberimasinast, nii et kui üks kahest puutub kokku, ei mõjuta see üksteist ja põhjustab masina seiskumise.
Puudused:
1. Kui originaal paber on rullis, tekib paberi lõppedes paberi kahjustus ja paberi kadu määr on suur.
2. Algne paberirull ja -varustus nõuavad kõrgeid tööjõukulusid ja tehase ruumi.
3. Kate peab olema varustatud selliste seadmetega nagu originaalpaberihoidik, paberilõikamismasin, värvi kuivatamine jne, nii et masin võtab suure ruumi ja seadmete maksumus on suhteliselt kallis.
Ülaltoodust nähtub, et rongisisese katmismeetodi eeliseks on madalamad kulud ja kaetud paberi kvaliteeti masinal saab parandada erinevatest aspektidest, nagu näiteks katmismasina parandamine, kuivatamismeetod ja kuivatusmeetod. kalandreerimisseadmed või riistvara parandamine. Kattekompositsioon nagu tahke aine sisaldus ja vähendatud kogus liimi; selle katse eesmärk on parandada kaetud paberi prinditavust läbipaistmatuse, läige, trükkimise läikega jne, lisades samal ajal abiaine, et parandada katte veepeetust. Kraad, kõrge nihke viskoossus ja muu töötavus.
Varem on katmismasina kiiruse ja paberimasina kiiruse tõttu pardapinnas tavaliselt kaetud paberiga, millel on madalam kattekogus, nagu näiteks LWC, või eelprotsessina. Kaetud paber. Pärast uue põlvkonna masina täiustamist on HSM-i kattekihil võimalik kattekogust suurendada. Arvatakse, et pärast lühikest pingutusperioodi saab masinaga kaetud töötlemispaber saavutada ka sarnase kaetud paberi mõju.
Kolmandaks järeldus
Oluline tegur on ka see, kas kattepaberi kvaliteet on hea või mitte, lisaks originaalpaberi kvaliteedi suurele mõjule. Kui kasutatakse tavapäraselt kasutatava valge pigmendi asendamiseks kattele erinevat tüüpi orgaanilisi pigmente, siis savi. Valmistatud kaetud paber on proportsionaalne valguse, valgete läikete, trükkimise läige, läbipaistmatuse, sileduse jms lisamisega lisatud orgaanilise pigmendi kogusega, mis tähendab, et orgaaniline pigment võib parandada kaetud paberi omadusi. .
Kui titaandioksiidi asendamiseks kõrge hinnaga, kõrge valguse ja kõrge murdumisnäitajaga lisatakse kattekihile eri tüüpi orgaanilisi pigmente, lisatakse toodetud kaetud paberit orgaanilise pigmendiga valge paberi läige, trükkimise läige ja sileduse poolest. Summa on proportsionaalne, kuid valguse ja läbipaistmatuse poolest on see pöördvõrdeline lisatud orgaanilise pigmendi kogusega. See tähendab, et mõnedes erirakendustes, kuigi orgaanilised pigmendid ei saa titaanioksiidi täielikult asendada, võib kaetud paberi omadusi säilitada. Teatud tase ei erine liiga palju.
Kui odavale ja tavapäraselt kasutatavale valge pigment-kaltsiumkarbonaadile asendatakse kattekihile eri tüüpi orgaanilisi pigmente, on valmistatud kaetud paber valge, läikiv, trükikindel, läbipaistmatu, siledus jne. lisatud orgaanilise pigmendi kogus, mis tähendab, et orgaaniliste pigmentide kasutamine on vältimatu suundumus kaetud paberi omaduste edasiseks suurendamiseks.
Kattekihi ja kattekihi kvaliteedi vahelise seose vahel, kui orgaaniline pigment lisatakse kattekihile, on kaetud paberi omadused paremad kui orgaanilise pigmendita, ja kui kaetud paber on looduses lähedal, lisatakse orgaaniline aine. Pigmendi kaetud paber võib vähendada kattekihi kogust. Kui orgaaniline pigment on tihe, võib kattekihi kogust vähendada umbes 30% ja järgneva tüüpi orgaanilist pigmenti võib vähendada umbes 40%. Kui orgaaniline pigment on õõnes, võib kattekihi kogust vähendada umbes 45%. See tähendab, et paberi kerge kaalumise suundumuses võivad orgaanilised pigmendid tuua märkimisväärset abi.
Trükimaterjalide kvaliteet on trükitud materjalidega väga suur ning trükitud materjalide kvaliteet on tihedalt seotud algse paberi, värvi ja pinnatöötlusega. Seetõttu on hea paberi valimine trükitud materjalina kulude kokkuhoid ja parandamine. Ainus viis kvaliteedi printimiseks.