Mustriliste rullide pika eluea „kolme-sammu saladus“ -, mitu sammu te õigesti teete?
Anilox rulle, tuntud ka kui sõelarullid või tindi ülekanderullid, kasutatakse tindi või katte kvantitatiivse väljundi kontrollimiseks. Fleksotrüki tuumana mängivad aniloksrullid tootmisprotsessis asendamatut rolli ning nende hooldus ja haldamine on samuti väga olulised. Selles artiklis ühendab autor aastatepikkuse töökogemuse, et üksikasjalikult kirjeldada mõningaid põhipunkte aniloksirullide hooldamisel ja haldamisel, lootes, et see on lugejatele kasulik.
Üldiselt tuleb aniloksrullide nõuetekohaseks haldamiseks puhastada, kontrollida, paigaldada ja ladustada hästi.
01
Anilox rullide puhastamine
Kui aniloksrulli ei puhastata kohe pärast kasutamist või ei puhastata põhjalikult, võib see järgmisel kasutuskorral ummistuda. Ummistumine võib põhjustada tindimahu vähenemist rullil, värvimuutusi, proovide sobitamise raskusi ja ettevõtte jaoks märkimisväärseid jäätmeid. Seetõttu tuleks aniloksrulli puhastamisel järgida põhimõtet "puhastada kohe pärast kasutamist", mis on aniloksrulli heas seisukorras hoidmise võti.
Praegu on levinud puhastusmeetodid osakeste pritsimine, käsitsi puhastamine tõhusate ja ohutute puhastusvahenditega, laserpuhastus ja ultrahelipuhastus, nagu on näidatud joonisel. Igal puhastusmeetodil on oma plussid ja miinused ning valiku peaks määrama trükiettevõte vastavalt oma asjaoludele.
Levinud aniloksrullide puhastusmeetodid
Tavaliselt jaguneb aniloksrullide puhastamine kolmeks etapiks: igapäevane puhastus, regulaarne puhastus ja sügavpuhastus. Üldjuhul nõuab rutiinne puhastamine-, st pärast printimise peatamist iga päev või aniloksrullide vahetamisel tellimuse vahetamise ajal-, kasutatud aniloksrullide viivitamatut puhastamist; Regulaarne puhastamine, mis tähendab, et 2–4 nädalat kasutusel olnud anilox-rulli tuleks põhjalikumalt puhastada; Sügavpuhastus viitab rohkem kui 4–8 nädala kasutuses olnud aniloksrullide sügavpuhastusele. See puhastamine nõuab aniloksrulli puhastusseadmete puhastusprotsessi ranget kasutamist.
Proovige puhastamise ajal kasutada puhastusvahendeid, mille pH on vahemikus 8–10, ja vältige tugevalt söövitavaid puhastusvahendeid; Seadmete puhastamiseks kasutatava puhastusaine temperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 35–45 kraadi; Puhastusaine kontsentratsioon ei tohiks olla liiga kõrge; soovitatav on segada üks osa puhastusvahendit 4-10 osa veega; Pärast puhastamist loputage puhta veega ja kuivatage õhkpüstoliga; Spetsiaalsete plekkide ilmnemisel puhastage ja töödelge need kohe.
Praegu on enamikel trükiettevõtetel sügav arusaam aniloksrullide puhastamise kontseptsioonist, kuid põhjalikku puhastamist on raske saavutada. Tihti pööravad kliendid aniloksrullide puhastamisele suurt tähelepanu ning kohale jõudes avastavad nad, et need on tõepoolest puhastatud, kuid põhjalikku puhastust pole teinud; ainult pind on väga puhas.
Kord käis klient oma aniloksrulli kohapeal testimas ja leidis, et see on tugevalt ummistunud; nad puhastasid ainult pinna väga põhjalikult. Selle aniloksrulli kolme olekut testiti. Alloleval joonisel (a) on kujutatud trükiettevõtte enda puhastatud aniloksrulli, mille õõnsuse sügavus on 16 μm ja tindimaht 4,5 cm3/m2; Alloleval joonisel (b) on näidatud käsitsi puhastamine puhastuslahusega. Testi tulemused peale puhastamist on õõnsuse sügavus 18μm ja tindisisaldus 5,6cm3/m2; Alloleval joonisel (c) on kujutatud ultraheliseadmetes puhastamist, mille õõnsuse sügavus on 22 μm ja tindivool 6,8 cm3/m2. On näha, et trükifirmad usuvad, et puhastatud aniloksrullidel on pärast põhjalikku puhastamist tindikoormus 50%.
Erinevad puhastusmeetodid annavad erinevaid puhastusefekte
On näha, et igapäevane puhastamine, regulaarse puhastuse järgimine ja korralik sügavpuhastus on aniloksrullide eluea pikendamise ja printimise tõhususe parandamise võtmeks. Praegu ei ole enamik trükiettevõtteid veel kvaliteetsete aniloksrullide-potentsiaali ära kasutanud. Seetõttu arvatakse, et korraliku aniloksrulli puhastustööga alustamine toob trükiettevõtetele tulu, mis ületab ühe aniloksrulli investeeringu.
02
Anilox rullide regulaarne ülevaatus
Kui trükifirmasse jõuab uus aniloksrull, on sellega tavaliselt kaasas ka esialgsed katseandmed. Pikaajalisest suurest{1}}kiirest kokkupuutest kaadriteraga põhjustatud pooride ummistus ja kulumine aga vähendavad kasutamise ajal vältimatult tindi-kandevõimet. Erinevad tindimahud (cm³/m²) põhjustavad sama tindiga printimisel märgatavaid värvierinevusi, nagu on näidatud joonisel.
Ummistunud võrguaugud vähendavad tindi kandevõimet, põhjustades printimisel värvierinevusi.
Seetõttu on pärast aniloksrulli põhjalikku puhastamist vaja läbi viia nõutavad kontrollid järgmise kasutuse ettevalmistamiseks. Üldiselt on kaks meetodit: visuaalne kontroll ja kontroll katseseadmega. Visuaalsel kontrollil kontrollitakse peamiselt seda, kas aniloksrulli pind on puhas ja kas sellel on kahjustusi või kõrvalekaldeid. Testimisseadme abil kontrollitakse eelkõige, kas rulli lahtri põhjad on läbipaistvad, kas rakuseinad on terved ja kulunud, ning registreerib tulemused vastavalt. Lisaks tuleks regulaarselt üle vaadata ka aniloksrullid, mida hoitakse ja pikka aega ei kasutata.
03
Õige paigaldamine ja ladustamine
Ebaõige paigaldamine või eemaldamine, samuti sobimatud ladustamistingimused võivad kergesti põhjustada aniloksrullide kulumist, deformeerumist või kahjustumist, mis vähendab nende kasutusiga. Seetõttu tuleks aniloksrullid igapäevase töö ja ladustamise ajal asetada spetsiaalsetesse kastidesse või sobivatesse riiulitesse, hoida kuivas, ventileeritavas sisekeskkonnas ja kaitsta varrukatega. Aniloksrullide vahetamisel vältige kokkupõrget teiste kõvade esemetega. Käsitsemisel kasutage spetsiaalseid transpordikärusid, et vältida rullide raskuse tõttu kukkumist, vältides nii enamikku juhuslikke kahjustusi.
Kokkuvõtteks võib öelda, et aniloksrullide korrektne ja igakülgne haldamine võib pikendada nende kasutusiga, tagada stabiilse tootmise ning tuua trükiettevõtetele märkimisväärset kulude kokkuhoidu. Aniloksrulli tindimahu nõuetekohane haldamine võib vähendada proovide arvu, säästa aega, mida võiks kasutada lisatellimuse tegemiseks, ja hõlbustada fleksograafilise printimise protsessi standardimist.