Millised on peamised kvaliteedikontrolli punktid sigaretimärgistuse nõudmise jaoks? Tule koguge ja õppige!

Kvaliteet on turule sisenemiseks ainus "pass" ja see on ka kõige olulisem lüli ettevõtte "brändistrateegia" rakendamisel. Tubakapakenditettevõtete jaoks hõlmavad tavaliselt kasutatavad tubakapakendimaterjalid peamiselt tubakavoolu paberit, kaubamärgipaberit, tihendipaberit, tubakapakendi ülekandekilet ja tõmbe traati. Tubakapakendite turu pideva arendamisega on turu abil järk -järgult kõrvaldatud traditsioonilised tubakapakendimaterjalid ja pakendimaterjalid, millel on anti - võltsimisfunktsioonid ja peened printimisharjumused, on järk -järgult muutunud turu peavooluks. See paneb tubakapakendimaterjalide toote kvaliteedile suuremad nõudmised.
Niisiis, kuidas saavad tubakapakendifirmad luua kõrgeid - kvaliteetseid tooteid? Allpool selgitame ja analüüsime mitmeid võtmeaspekte, mida tuleb tubakapakenditoodete jaoks kontrollida.
Kvaliteedikontrolliprotsess
1. teadus- ja arendustegevus
Iga uus toode peab algama teadus- ja arendustegevusega, mis on kriitiline etapp, mis mõjutab järgmiste toodete kvaliteeti. Toodete arendamise võti on valideerimine, sealhulgas tooraine valideerimine, protsesside valideerimine ja toodete valideerimine, mille hulgas kõige olulisem on tooraine valideerimine. Iga proovi tuleb vastavalt sammudele, etappidele ja järjestusele eraldi kontrollida. Pärast valimi moodustamist peaksid müük ja pärast - müügiteenuste osakond täielikult suhtlema kliendi tootmise, tehnoloogia ja kvaliteedijuhtimise osakondadega, kontrollima korduvalt ja lõpuks kinnitama, kas toorainet saab kasutada.
Teadus- ja arendustegevuse protsessi ratsionaalsus ja standardimine on väga oluline. Kõiki protsesse, mis ei vasta nõuetele, tuleb õigeaegselt muuta ja täiustada. Oluline on meeles pidada, et kogu toote teadus- ja arendustegevus peab läbima väikese - skaala, keskmise skaala ja partii testid ning koostama lõpuks kinnitusaruande, jälgides kliendi kasutamist. Pärast seda, kui kinnitatakse, et see on kvalifitseeritud, võib alata mahuvarustus.
Lisaks on ülioluline ka teadus- ja arendustegevuse meeskondade kasvatamine. Ettevõtted saavad teha koostööd erinevate ülikoolide ja teadusinstituutidega, et areneda edasijõudnute infotehnoloogia ühiseks ja pidevalt tutvustada. See ei saa mitte ainult parandada uue tootearenduse tõhusust, vaid ka iga toote kvaliteeti tõhusalt kontrollida.
2. hangete haldamine
Looge tarnijatele range sisseastumissüsteem ja viige igal aastal läbi regulaarsed auditid. Hanked peaksid järgima tipptaseme tähtsuse järjekorda seadmise, tarnijate kvalifikatsiooni regulaarselt läbi vaatama ja vajadusel tegema tehasekontrolle. Kontrollige tarnija kolme süsteemi sertifikaadi (kvaliteet, keskkond, töötervishoiu), sotsiaalse vastutuse ja teabe konfidentsiaalsuse moodulid. Eriti on vaja hinnata tarnijate kvaliteedisüsteemi ja arengut ning luua pikad- tähtaegu stabiilsed koostöösuhted nendega pärast põhjalikku otsust. Kui leidub erinevusi, ei kuulu need kvalifitseeritud tarnijate loendisse.

Lisaks on vaja välja töötada teaduslik tooraine kontrollimise plaan, välja töötada mõistlik proovivõtuplaan, mis põhineb eri tüüpi toorainete saabumisel, ja igal sissetuleva tooraine partiil peab olema "vastavussertifikaat", "kvaliteeditagamise sertifikaat" ja "kontrolli aruanne", mis on esitatud. Seejärel viib sissetulev kontroll -kvaliteediosakond läbi erinevat tüüpi materjalide ja vastavate eeskirjade järgi proovivõtukontrolli. Tootmisse pandud peaksid iga protsessi ka - uurima iga tooraine kvantitatiivseid ja kvalitatiivseid näitajaid. Tooraineid, mis ei vasta sisendstandarditele, ei lubata salvestada.
Lisaks tooraine saabuvale kontrollile peavad operaatorid ka tootmisprotsessi käigus ise kontrollima, et tagada sisestus tooraine vastavus kvaliteedinõuetele. Tooraine kontrollimisprotseduuri kohaselt tuleb samm -sammult kontrollida uusi materjale või tooraine muutusi vastavalt protseduuri nõuetele ning toorainet ei saa meelevaldselt asendada.
3. tootmisprotsessi kontroll
Tootmisprotsess nõuab standardiseeritud tööprotseduuride (SOP -i juhtimise) rakendamist koos iga töötoa ja seadmete täielike tööprotseduuridega, iga kontrollpunkti üksikasjalikud ja kvantifitseeritud väärtused ning iga töötaja järelevalve ja täitmine. Standardiseeritud tootmise aluse on loonud usaldusväärse tootmissüsteemi, professionaalse tootmise töötoad, standardiseeritud koolitusmeetodid ja kvantitatiivsed hindamismehhanismid.
Tootmiskeskkonna kontroll. Tootmiskeskkonna ebaõige kontroll võib toote kvaliteeti otseselt mõjutada. Seetõttu peab tootmise töötuba tagama stabiilse tootmistingimuse (tolm - tasuta ja anti - staatiline). Tootmise töötoa sissepääsu juures peaksid olema selged hoiatusmärgid. Töökotta sisenevad personal peab kõigepealt läbima anti - staatilise töötlemise ja töökotta sisenevad operaatorid peavad kandma vastavalt vajadusele anti - staatilisi töökaitseseadmeid. Stabiilse tootmiskeskkonna tagamiseks tuleks töökoja temperatuuri kontrollida vahemikus 20 kuni 25 kraadi ja niiskust tuleks kontrollida vahemikus 50–60%.
Digitaalne tootmine. Digitaalne tootmine võib tõhusalt kontrollida ka toote kvaliteeti. Andmepõhine tootmine hõlmab tootmise digitaliseerimist, seadmete digitaliseerimist ja juhtimise digitaliseerimist. Toode on digitaalselt nummerdatud tootmissaiti sisenevast toorainest, andes talle üksikasjalikku digitaalset teavet, sealhulgas kvalitatiivset, kvantitatiivset ja teavet toote töötlemise ajal. Samaaegselt kasutades andmete registreerimiseks ja edastamiseks MAS ja ERP -topeltsüsteeme, saavutades põhjaliku statistika ja multi - mõõtmete analüüsi, et parandada ja tugevdada toote kvaliteeti.
Tootekontroll. Spetsiaalse testiruumiga varustatud see saab tubakapakendimaterjalidel läbi viia erinevad testid. Tubakapakendimaterjalide kontrollitarbed hõlmavad peamiselt niiskusesisaldust, lenduvaid orgaanilisi ühendeid (lenduvaid orgaanilisi ühendeid), tõmbetugevust, heledust, värvierinevust, välimuse kvaliteeti jne. Heli toote kontrollimise süsteem ja protsesside kujundamine tagab erinevate testimisnõuete vastavuse hindamise.
Tootmisjuhtimine peab rangelt rakendama süsteemi "kolm kontrolli". Esimene artikli kontroll tuleb läbi viia vastavalt enesekontrolli, vastastikuse vaatluse ja erilise kontrolli protsessile. Tooted, mis nõuavad esimest artiklit kontrollimist, peavad kõigepealt läbima operaatorid, seejärel meeskonnajuhtide "vastastikuse kontrolli" ja lõpuks inspektorite "spetsiaalne ülevaatus". Alles pärast spetsiaalset kontrolli töötajat kinnitavad, et nad on kvalifitseeritud, kas tootmist saab jätkuda. Samal ajal tuleks protsessiandmete stabiilsuse ja täpsuse tagamiseks määratud inspektorid nimetada ebaregulaarsete kontrollide läbiviimiseks.

4.Faktik
Kui lõppkontrolli samm enne toote tehasest lahkumist on tehase kontroll ülioluline. Igasugused kvaliteedikontrolliseadmed ja kontrolliprotsessid peavad tagama kontrolli katvuse enne toote tehasest lahkumist ning samal ajal peaks aluseks olema mõistlik proovivõtu kinnitusplaan ja kontrollide säilitamiskirjad. Proovide võtmise meetodit ja reegleid on üliolulised ning GB/T 2828.1-2012 Kontrolliproovid kasutatakse tööstuses tavaliselt.
Paar mõtet
1. süsteemi garantii
Tervisliku arengu saavutamiseks peavad ettevõtetel olema teaduslik juhtimine. Kolm peamist juhtimissüsteemi "kvaliteedi-, keskkonna-, töötervishoiu ja töötervishoiu ja ohutuse" on kõigi ettevõtete normaalse toimimise ja arendamise põhilised garantiid ning suudavad tõhusalt tagada toote kvaliteedikontrolli kogu protsessi vältel. Informatsiooni ja industrialiseerimise integreeritud juhtimissüsteemi edendamine saab kogu tootmisprotsessi tõhusalt kontrollida ja tagada toote kvaliteedikontrolli teabehalduse kaudu. Lisaks saab intellektuaalse kinnisvarahaldussüsteemi ja infoturbehaldussüsteemi sertifikaat tagada toote kvaliteedi ja ettevõtete hea arengu. Lühidalt öeldes võib tugevdamise süsteemijuhtimine luua kindel alus ettevõtte säästva arengu edendamiseks.
2. uuenduslik mõtlemine
Innovatsioon on ettevõtte arendamise allikas. Ainult innovatsiooni ja kvaliteedi samaaegselt haarates saame säilitada kvaliteedi alumise rea ning parandada ennetamise ja juhtimisvõimalusi. Kvaliteediküsimusi saab liigitada tehnilisteks probleemideks, protsessiprobleemideks ja seadmeprobleemideks. Seetõttu on toote kvaliteedi paremaks kontrollimiseks vaja pidevalt uuendusi ja parandada olemasolevaid protsesse. Ainult uued tooted, mis kohanevad sotsiaalse arenguga, saavad kliente paremini teenindada.
Turukonkurentsi pideva intensiivistamise ja tarbijate kasvavate nõudmistega seisab pakenditööstus silmitsi suurte väljakutsetega. Selleks, et tubakapakendiettevõtted jääksid turukonkurentsile võitmatuks, peavad nad ajaga sammu pidama, tugevdama kvaliteedikontrolli, parandama toote kvaliteeti, rakendama kohusetundlikult kvaliteedikorralduse seitset põhimõtet ning analüüsima ja lahendama kvaliteediprobleeme "inimesed, masinad, materjalid, meetodid ja keskkond".