Mida teha, kui registreerimine on ebatäpne? Pöörake tähelepanu nende kahe punkti vältimisele!

Registreerimisviga on üks levinumaid vigu sügavtrükiprotsessis, eriti kui trükkida tooteid, mille registreerimistäpsuse nõuded on kõrged mitmevärvilistel{0}}kiir{1}}värvilistel sügavtrükipressidel. Väär registreerimisprobleem muutub eriti märgatavaks ja on üks peamisi toote kvaliteeti ja saagikust mõjutavaid tegureid.

Väärt registreerimist põhjustavad erinevad tegurid, näiteks materiaalsed tegurid; seadmete tegurid, nagu tõrked rullmaterjali juhisüsteemis või pinge juhtimissüsteemis, registreerimissignaali või registreerimisajami juhtpaneeli tõrked, paberiteel olevate rullikute laagrite kahjustused, nagu etteanderullid, jäljerullikud, juhtrullikud või jahutusrullikud, vead plaadiajami mootoris või ajami hammasrataste tugev kulumine; ebaõige töö, näiteks valed parameetrite seadistused või ebapiisavad seadmete reguleerimised.

Autor võtab nüüd näite ettevõtte eelmises tootmisprotsessis ilmnenud valesti registreerimisprobleemist, et analüüsida iga peamist valeregistreerimist põhjustavat tegurit, kõrvaldada arvukad segavad tegurid, tuvastada algpõhjus ja lahendada probleem täielikult.

Kvaliteediprobleemi kirjeldus

Varem, kui printida rull-mitmevärvilisele mitmevärvilisele sügavtrükipressile kindlat valget papist sigaretihülsi karpi, avastasime, et kaks põhivärvi näitasid ühepoolset-trükki, st operaatoripoolset vahelduvat registreerimisviga, nagu on näidatud joonisel 1. Järelikult, kui kaks põhivärvi trükkisid vahelduvalt peale, olid kahe põhivärvi värvid katkendlikult üle trükitud. kummitus. See probleem avastati pärast toote muutmist taaskäivitamise ja plaadi registreerimisprotsessi käigus. Isegi pärast seda, kui plaadid olid õigesti registreeritud (kaks põhivärvi õigesti joondatud), näitas proovide võtmine taas olulisi registreerimisvigu kahe põhivärvi vahel (kahe põhivärvi registreerimisjooned muutusid pidevalt).

Joonis 1 "Filtersigaretid" ja "Filtersigaretid" ei ole ületrükitud

Põhjuste analüüs ja tõrkeotsing

Veaotsingu käigus kasutatavate erinevate meetmete mõistmise hõlbustamiseks tutvustan lühidalt toote printimisprotsessi: sügavtrükk 7-värviline trükkimine (millel on kahe sinise taustavärvi keskel üleminekuvõrk) suure lehe lõikamine → kuumstantsimine 2 käiku + reljeeftrükk → külm ülekanne (vastab laseri ülekandmise protsessi värvi asend, et võtta kasutusele laseriga ülekandeprotsess) vormimisel on trükimaterjaliks 225g/m2 valget pappi, millest sügavtrükiprotsess viiakse lõpule 9-värvilise ühiksügavtrüki masinal ja kaks sinist taustavärvi hõivavad kaks kõrvuti asetsevat ühikut.

Sügavtrükkimise ebatäpsusel on palju põhjuseid, kuid kvaliteediprobleem leitakse masina käivitamise protsessis pärast toote väljavahetamist ja enne tellimuse muutmist prinditud tootel ületrükkimise probleemi ei esine, teoreetiliselt tuleks seadme probleem (sh registreerimissüsteem) välistada, seega kahtlustame esmalt muudatuse elemente toote vahetamisel. Toote vahetamisel kasutatavad muudatused hõlmavad paberit, tinti, trükiplaati ja reljeefset kummirulli ning ülejäänud 3 neljast muudatuselemendist mõjutavad ületrükki otseselt, välja arvatud tint. Seetõttu otsime esmalt tõrkeotsingut kolmest aspektist: paber, trükiplaat ja trükikummirull.

01 Paberiprobleemid

Paberirulli ebastabiilne pinge ületab seadme reguleerimispiiri ja rull ei ole ümmargune või on pinge ebastabiilne selliste tegurite tõttu nagu kokkupõrge ja kukkumine käsitsemisprotsessi ajal, mis võib põhjustada ebatäpset ületrükki. Nii tegime esmalt rulli proovitrüki, lõikasime ära prinditava paberirulli ja asendasime selle teise rulliga, ikka oli vahelduv ületrükkimise ebatäpsus ja siis vahetasime kontrollimiseks välja erinevat sorti paberi ja ikka oli vahelduv ületrükkimise ebatäpsus ja siis oli paberitegur välistatud.

02 Probleem trükiplaadiga

Kuna kasutatav plaadivõlli pea koos võlliplaadiga on keevitatud kokku plaadisilindriga, on plaadi võlli pea avakeevitus põhjustatud aeg-ajalt kvaliteediprobleeme, seega kontrollime esmalt, kas kahel sinisel trükiplaadil on võllipea lahtise keevituskatkestuse nähtus. Me võtame kasutusele meetodi, mis võimaldab plaadil suurel kiirusel tühikäigul töötada, et jälgida plaadi jooksmist ja kuulata plaadi pöörlemise heli, mis välistab plaadi võlli pea avanemise keevisõmbluse purunemise.

Kuigi trükiplaadi diameetri tolerants, sirguse tolerants, radiaalne väljajooksu tolerants, dünaamilise tasakaalu tolerants, ekstsentrilisus ja muud näitajad mõjutavad ületrükkimist ka rohkem, sest sügavtrükiplaat on sisseostetud, vastavad allhanke osapoole kvaliteedikontrolli aruandes olevad tehnilised näitajad kvaliteedinõuetele ning kaks{0}}erinevates plaatides on kasutatud värvitrüki plaati ja värvitrükki. ebatäpse ületrükkimise tõttu eelmises partiiprintimise protsessis, seega on trükiplaadi probleem välistatud.

03 Probleem reljeefse liimirulliga

Pärast paberi- ja plaaditegurite kõrvaldamist keskendusime kahele reljeefse kummirullile, kontrollisime esmalt, kas reljeefse kummirulli laagrid ei ole kahjustatud, ja pärast kinnitust, et kleepuvate rull-laagritega pole probleeme, võtsime kaks jäljendiga liimirulli lahti, mõõtsime need täpselt nihiku ja kettaga, millel oli erinev diameeter vasakus ja paremas otsas ning vasaku ja parema otsa läbimõõt oli vastavalt 0,5 mm ja 0,6 mm.

Pärast probleemi leidmist oleme valmis asendama kaks varureljeefset kummirulli ja pärast testimist avastasime, et varujäljendiga kummirulli mõlema otsa läbimõõdus on teatav viga, seega valisime väikese veaga kaks kummirulli ja nihutasime kahe kummirulli suurust, kummirulli üks väike pea ja ülekande pealispinnal on väike rullpea ja ülekande pealispinnal on väike rullpea. masin lülitatakse printimiseks uuesti sisse ja ebatäpse ületrükkimise probleem on kõrvaldatud.

Pärast probleemi lahendamist{0}}analüüsisime ja uurisime uuesti ning leidsime, et ebatäpse ületrükkimise probleemi põhjustasid kaks peamist tegurit: esiteks oli trükirulli mõlema otsa läbimõõdus suur viga; Teiseks paigaldatakse kahe reljeefse kummirulli väikesed pead kummirullide paigaldamisel samale küljele, mille tulemuseks on kumulatiivsed vead.

Terve mõistuse kohaselt ei mõjuta kummirulli viga ületrükkimise täpsust vähe, kuid kui kahe kummirulli väike pea paigaldatakse kummirulli paigaldamisel samale küljele, kattub kahe üksuse viga, mille tulemuseks on vigade pidev kuhjumine. Maksimaalne viga on: (0.5+0.6) × 3.14=3.454mm.

Peale probleemi algpõhjuse leidmist tegime kummirulli vahetamiseks vastavad tehnilised nõuded, üks on enne kummirulli vahetust mõõta mõlema otsa läbimõõdu viga ja viga üle 0,5mm on masinal keelatud kasutada ning kummirull tuleb uuesti-lihvida ning suur ja väike pea märgistada; teine ​​eesmärk on vältida kahe kõrvuti asetseva üksuse kummirulli suurust, et need oleksid sama küljega. Ülaltoodud meetmete abil on põhimõtteliselt kõrvaldatud kummirulli kahe otsa erineva läbimõõduga põhjustatud ebatäpse ületrükkimise probleem.