Aastaid kestnud{0}}katsetused maailmas näitavad, et alumiiniumfooliumist tindiprinteri printimise võti taandub kahele probleemile
Traditsioonilistes printimisprotsessides prinditakse rull--alumiiniumfooliumi materjalidele sageli fleksograafilist trükkimist, samas kui ühe-lehe alumiiniumfooliumile prinditakse ofsettrükki. Alumiiniumfooliummaterjalide erilise trükkimise sobivuse jaoks on nüüdseks moodustatud suhteliselt küps protsessisüsteem. Näiteks värvide erksuse suurendamiseks ning tindi ja alumiiniumfooliumi materjalide nakke parandamiseks kasutatakse tööstuses tavaliselt spetsiaalseid tinti, mis on valmistatud peamiselt polüftalamiin- või vinüülkloriid-vinüülatsetaadi kopolümeriseeritud vaikudest.
Seoses kasvava nõudlusega isikupärastatud turu järele ja kiiresti muutuva turukeskkonnaga kasvab väikeste{0}}partii-alumiiniumfooliumist trükitellimuste osakaal jätkuvalt. Väikeste partiide suuruste ja isikupärastamise põhieelistega on tindiprinteri printimine muutunud selle nõudluse rahuldamise oluliseks suunaks. Tööstuse jaoks on aga muutunud kiireloomuliseks probleemiks, kuidas tagada alumiiniumfooliumist trükkimisel-kvaliteetne printimine ja anda ettevõtetele mõjuvõimu.
Tindiprinteri vajadused ja valupunktid alumiiniumfooliumist materjalide rakendustes
Alumiiniumfoolium erineb oluliselt traditsioonilistest trükimaterjalidest, nagu paber, PVC, PET, BOPP ja teised. Tindipritsiga printimise protsessides ilma spetsiaalse tindita ilmneb tavaliselt kaks peamist probleemi:
Esiteks on alumiiniumfooliumil kõrge tõmbetugevus, peaaegu mitte{0}}venitav, madala rebenemistugevusega ja sileda pinnaga. Rull-rullile-printimisel võivad kergesti tekkida sellised probleemid nagu libisemine ja joondamine, mis võivad prindipead kriimustada.
Teiseks on alumiiniumfooliumi materjalide pinnaenergia suhteliselt madal, mille tulemuseks on halb nakkumine pärast tindikihi kuivamist trükitud pinnal, mis muudab tindi kukkumise tõenäolisemaks.
Ülaltoodud probleemidest tulenevalt proovivad turul olevad tööstuslikud{0}}tindiprinteriseadmed praegu alumiiniumfooliumist printida harva. Autor on aastaid tegelenud digitaalsete tindiprinterilahenduste uurimisega ja jagab nüüd asjakohast praktilist kogemust tööstuse kolleegidega, et pakkuda viiteid tööstuslikele rakendustele.
Valupunktide lahendus alumiiniumfooliumist tindiprinteriks
01
Lahendab sellised probleemid nagu paberi libisemine, joondamine ja düüside kriimustused
Arvestades alumiiniumfooliumi siledat pinda ja madalaid tõmbeomadusi, peame tootmise ajal teatud määral pinget seadma, ilma et see kortsuks või kahjustaks, vältides sellega materjali libisemist juhtrullikul ja vältides ebastabiilsest materjaliülekandest põhjustatud kõrvalekaldeid. Samal ajal võib sobiv pinge suurendamine mõnevõrra parandada materjali kõverust ja vähendada düüsi kriimustamise võimalust.
Tuleb märkida, et pingeseadete jaoks puudub ühtne standard{0}}erinevad seadmete tootjad kasutavad erinevaid servoajamisüsteeme ja pinge optimeerimise meetodeid. Soovitatav on tegelikul tootmisel pinget võimalikult palju suurendada, tagades samal ajal materjali libisemise.
02
Lahendab tindi halva nakkumise ja tindi langemise probleemid
Tindi adhesiooniprobleemi lahendamiseks on kõigepealt vaja selgitada pindpinevuse põhimõju: praegu on turul olevate tindiprinteri trükivärvide pindpinevus üldiselt umbes 38 dyn/cm. Ainult siis, kui trükimaterjali pindpinevus ületab tindi pindpinevuse, on võimalik saavutada hea märgumine ja vältida tindi mahakukkumist. Kuid töötlemata alumiiniumfoolium saavutab harva pindpinevuse üle 38 dyn/cm; Lisaks puuduvad alumiiniumfooliumi pinnal poorid, mis takistavad tindi sissetungimist, luues "ankurdusefekti". Isegi pärast tindi ülekandmist ja kuivatamist on tindi mahatilkumine endiselt tavaline.
Selle probleemi lahendamiseks kasutame selle lahendamiseks sageli koroonatöötlust või{0}}eelkatmist. Konkreetne praktika on järgmine.
(1) Koroonaravi protsess
Koroonaravi põhimõte on rakendada isoleeriva elektroodi ja maandatud dielektrilise trumli vahele kõrgsageduspinget{0}}, mis lõhustab kahe elektroodi vahelise õhu ja plasmaseerib selle; Kui need plasmaosakesed interakteeruvad alumiiniumfooliumi pinnaga, võivad nad avada materjali pinnal keemilised sidemed, moodustades vabu radikaale, mis kiirendavad pinna aktivatsiooni, parandades seeläbi alumiiniumfooliumi pinnaenergiat ja märguvust, suurendades lõpuks tindi ja alumiiniumfooliumi pinna vahelist nakketugevust.
Tegelikus tootmises saab tindiprinteri seadmetele paigaldada koroonaseadme, et saavutada võrgupõhine koroonatöötlus, kuid koroonavõimsus tuleb kindlaks teha testimise teel. Võttes näiteks koroonaseadme võimsusega 2kW, on tavapärased testiparameetrid 30%~50% võimsussuhtest; Kui koroonatöötluseks kasutatakse umbes 50% võimsust ning tindi kogunemine ja tindikadu siiski esineb, näitab see, et alumiiniumfooliumi materjal ei saa koroonatöötluse abil printimistulemusi parandada. Teisi võimsussuhteid pole vaja täiendavalt katsetada ja protsessi saab optimeerida eelkatmiseks.
Testid on näidanud, et alumiiniumfoolium kui juhtiv materjal võib koroonatöötluse abil oma pinnaenergiat oluliselt tõsta, kuid optimeerimiseks on veel ruumi (vt tulemuste võrdlust jooniselt 1).
Joonis 1. Koroonaefektide võrdlus
(2) Eel{1}}katmisprotsess
Pikaajalise-süstemaatilise testimise käigus avastas autor, et eelkatmisprotsess võib tindi nakkumist märkimisväärselt parandada, kuid on vaja keskenduda kolmele põhiprobleemile: aniloksrulli ridade arvu valimine (eel-katte koguse kontrollimiseks), eelkatmismeetod (inline/offline) ning eelkatmislahenduse {{4}ühilduvus. Need kõik tuleb kindlaks teha praktilise testimise teel.
Aniloksrullide valikul võib järgida alltoodud standardeid: tavaliste materjalide puhul kasutatakse tavaliselt 600–1000 rida, mille tindi kandevõime on umbes 3,95 miljardit kuupmeetrit; erimaterjalide, nagu alumiiniumfoolium, puhul soovitavad testid kasutada umbes 800 joonega aniloksrulli, ilma et tindi adhesiooninõuete täitmiseks oleks vaja ülemäärast katte paksust.
Eelkatmise meetodid jagunevad võrguühenduseta ja sisemiseks-eelkatmiseks: võrguühenduseta eelkatmine{2}} viitab alumiiniumfooliumile fleksograafiliste seadmete abil esmalt-eelkatmisele ja seejärel tindiprinteri jaoks-kaetud alumiiniumfooliumi tagasisöötmisele; sisemine eelkatmine{5}} tehakse fleksoseadmega varustatud tindiprinteri masinal, mis võimaldab samaaegset eelkatmist- ja tindiprinterit suurema paindlikkusega. Autor soovitab kasutada alumiiniumfooliumist tindiprinteri{8}}eelkatet.
Eelkatmislahenduse valikul tuleb- arvestada kahte mõõdet: esiteks, eelkatte lahenduse sobivus alumiiniumfooliumi materjaliga, mille jaoks saab alumiiniumfooliumi tüübi alusel valida sobiva traditsioonilise flekso-eel-katte lahenduse; teiseks, eelkatmislahenduse ühilduvus digitaalse tindiga, mida tuleb kontrollida kasutatud digitaalse tindi kaubamärgi põhjal masintestimise teel, tagades samal ajal ühilduvuse alumiiniumfooliumiga.
Eelkatte paksus- mõjutab oluliselt tindi nakkumist. Nagu on näidatud joonise 2 vasakpoolsel pildil, kui eelkate on liiga paks, tekib kriimustamisel ikkagi tindikadu; parempoolne pilt näitab sobiva eel-kattekihi mõju, kus isegi ilmsete kriimustuste korral ei esine tindikadu.
Joonis 2 Eelkatte paksuse-mõju tindi nakkumisele
Alumiiniumfooliummaterjalid, millel on ainulaadsed jõudluse eelised, leiavad üha laialdasemat rakendust trükkimise ja pakendamise valdkonnas. Väikeste partiide tootmine, isikupärastamine ja lühikesed tarneajad on saanud põhilisteks nõudlustrendideks eelneval trükkimise turul, mis nõuab digitaaltrüki valdkonna praktikutelt alumiiniumfooliummaterjalide prinditavuse edasist optimeerimist ja sellega seotud lahenduste täiustamist. Autor jätkab alumiiniumfooliumist tindiprinteri protsessi süvitsi uurimist ning jätkab kogemuste vahetamist ja jagamist kolleegidega, et aidata tööstust koos täiustada.