Peate valdama need neli peamist meetodit

Kleepuvate etikettide tootmisel mõjutab stantsimise kvaliteet otseselt järgmise protsessi -märgistamisetapi tootmistõhusust. Halb stantsi-lõikamine võib kiirel-sildimisel kergesti viia sildi rebenemiseni või valesti joondamiseni, põhjustades etikettide trükkimise ettevõtetele märkimisväärseid probleeme ja kahjusid. See mõjutab otseselt ka lõpptoote välimust ja kliendi kasutuskogemust. Paljud tegurid mõjutavad stantsi-kvaliteeti ning erinevatel etiketitoodetel on erinevad nõuded stantsi-protsessile, meetoditele, kvaliteedile, tõhususele ja kulude kontrollile. Nende probleemide lahendamiseks alustab see artikkel tavaliselt kasutatavate stants{10}}lõikemeetoditega ja võtab võrdluseks kokku erinevate turul leiduvate stantsilõikemeetodite praeguse rakenduse oleku, eelised ja puudused.

Praegu on laias laastus nelja tüüpi kleepuvate etikettide-lõikamismeetodeid: CNC-lõikemasinad, tasapinnaline-lõikamine, pöörlev-lõikamine ja laserstants-lõikamine.

01

CNC lõikemasinad

Kulu-säästu vaatenurgast säästavad lamestantsi-lõike- ja CNC-lõikemasinad kõige rohkem materjalikulusid, eriti CNC-lõikemasinad. Nende tarbitavad kulud pole mitte ainult madalad, vaid ka kiired ja mugavad ning ei nõua füüsiliste lõikevormide ettevalmistamist. Ühte elektroonilist stantsifaili saab käivitada arvuti või mobiilirakenduse kaudu lõikekäskude väljastamiseks, kusjuures üks või mitu spetsiaalset lõikepead töötavad samaaegselt, järgides eelseadistatud lõikejooni või kasutades kaameraid servade automaatseks tuvastamiseks. Peade lõikesügavus määratakse vastavalt materjali paksusele ja eelnevalt-kehtestatud etiketiprotsessi nõuetele ning protsessi käigus saab lõikepäid tegelike lõikejälgede põhjal teha väiksemaid muudatusi.

Lisaks on CNC lõikepinkide tööpiirkond vahemikus 300 mm kuni üle 2000 mm. Mida suurem on lõikelaius, seda väiksem on positsioneerimise täpsus ja korratavus. CNC lõikemasinate lõikekiiruse vahemik on 400 mm/s kuni 2000 mm/s. Mida rohkem lõikepäid on, seda suurem on paberi söötmiskiirus. Kuna CNC-lõikemasinad on suhteliselt odavad, sobivad need väikestele etikettide trükkimise ettevõtetele, trükikodadele või korrektsiooniks. Siiski on CNC-lõikamismasinate stantsi-tõhusus ja täpsus madalam võrreldes ülejäänud kolme stantsi{10}}lõikemeetodiga, mistõttu sobivad need käsitsi märgistamiseks paremini.

02

Tasapinnaline stants{0}}Lõikamine

Võrreldes CNC-lõikamismasinatega on tasapinnaline stants{0}}lõige varaseim ja kõige sagedamini kasutatav stantsi-lõikemeetod, mille on valinud etikettide trükkimise ettevõtted. Tasapinnalisel-lõikamisel on madalad noa-valmistamiskulud ja kiire noa-valmistamise kiirus (olenevalt mustrite keerukusest). Lamestantsi{7}}lõikamiseks mõeldud lõikestantsid valmistatakse tavaliselt käsitsi noaga paigutamise või laserlõikamise teel. See tähendab, et CNC automaatne painutamine ja nugade paigutus paigaldab terad keskmise-tihedusega puitkiudplaatidele ja lõpuks paigaldatakse teraga{10}}korrastatud stants stantsi-lõikemasina noahoidjale.

Lamepressi{0}}tõhusus on palju suurem kui CNC lõikemasinatel. Paberi etteandekiirus jääb vahemikku 20 m/s kuni 100 m/s ja lamepressiga lamestantsimismasinate hind ulatub kümnetest tuhandetest sadade tuhandete jüaanideni. See sobib väikeste tellimuste, kiireloomuliste tellimuste, näidiste, suhteliselt kitsa veebilaiusega printimiseks, mitte-kiire-automaatse sildistamise ja tellimuste jaoks, kus ei ole vaja rangeid nõudeid tagapaberi lõikejälgedele.

03

Pöörlev stantslõikamine

Pöörlev stantslõikamine, tuntud ka kui pöörleva noaga stantslõikamine, kasutati esmalt pressijärgses{0}}töötlemises ning hiljem võeti see laialdaselt kasutusele igapäevases keemia-, elektroonika- ja farmaatsiatööstuses. Viimastel aastatel on fleksograafilise trükkimise tehnoloogia kiire areng ja etikettide trükkimisega tegelevate ettevõtete kõrgemad tootmistõhususe nõuded, sellest stantsi-lõikemeetodist on järk-järgult saanud peamine stantsi-lõikemeetod.

Tootmise ühendamise vaatenurgast võib pöörleva stantslõikamise jagada reas-stantsimiseks ja võrguühenduseta stantslõikamiseks. Line-stantsimine toimub peamiselt fleksopressidel, mis on varustatud pöörleva stantslõikeseadmega, mis võimaldab stantsi-lõikamise nõudeid täita samaaegselt etikettide printimisega. Autori teenindatavatest klientidest moodustab-line stantslõikamine umbes kaks-kolmandikut, kiirusega mitmekümnest meetrist minutis kuni 200 m/min, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Võrguühenduseta stantsimine on mugav offset-, sügavtrüki- ja fleksotrükkimise korral võrguühenduseta stants-lõikamiseks.

Praegu on pöörlev stants-lõikamine kõige tõhusam stantsi-lõikemeetod ja võimaldab parimat kontrolli stantsi-lõiketäpsuse üle (±0,0025 mm, mis tähendab, et stants peab lõikama läbi liimikihi silikoonikihti kahjustamata). Sellel on olulised eelised kiire -automaatse märgistamise, üliõhukeste kattekihtide (klaasist alla 40 g, PET alla 0,030 mm), õmblusteta viimistluse, materjalide spetsiaalne tera nurga reguleerimise (40–60 kraadi) ja spetsiaalsete teratöötluste, nagu kulumiskindel kroom{11}m (oksüdeenseumi) 5–0 mm kate, olulised eelised. kleepumisvastased-katted ja palju muud.

Pöörleva stantsiga-lõikamisel kasutatavad tööriistad jagunevad graveeritud nugadeks ja painduvateks teradeks ning painduvate teradega pöörlev stants-lõikamine on üha enam asendamas pöörlevaid graveeritud nuge ja tasapinnalisi{2}}lõikemeetodeid.

Pöördgraveeritud nuga on tera, mis on valmistatud noaotsa (lõikejoone) otse freesimisel 45# terasrullil, kasutades arvuti-juhitavat kolme-teljelist või mitme-teljelist (CNC) töötlemist, millele järgneb otsa kõvaduse ja muude omaduste töötlemine. Pöörlev graveeritud nuga ja tera rull on integreeritud ning tasasust kontrollib CNC täpsus, mille tulemuseks on kõrge tasapinnalisus ja lihtne töö. Terarull tuleb lihtsalt asetada libisevasse pilusse ja vajutada. Puuduseks on kõrge hind ja ebamugav asendamine; kui noaots kulub, tuleb see tarnijale tagasi saata teritamiseks või uue otsiku saamiseks, millega kaasneb märkimisväärne hooldusaeg ja logistikakulud. Tavaliselt hoiavad trükiettevõtted mitu tagavararulli, et tagada teritamise, transportimise ja kasutamise tsükkel, tagades pideva tootmise.

Kuna kodumaised etikettide trükkimise ettevõtted kasutavad enamasti kodumaiseid graveerimisnuge, siis noaotste kulumiskindlus on erinev ning halva kulumiskindlusega noaotsad kuluvad väga kiiresti. Operaatorid kasutavad sageli tugevamat vajutamist, kui stantsi-lõikeefekt ei ole hea, kuid nad jätavad sageli tähelepanuta probleemi: stantsi-lõikeüksuse all oleva tagarulli-õlaraua deformatsioonikiiruse ja kõvaduse ning kui palju survet taga-rull või tugirull võib kahjustada ilma, et rull ja laagrid oleksid kahjustatud. Kui õlaraud või laagrid on kahjustatud, on raske tagada, et taga-ülemine rull pöörleks kontsentriliselt, mis toob kaasa teatud raskusi stantsi{7}}täppislõikamisel. Autor soovitab kasutada survet vastavalt stantsi-lõikealuse tehnilistele juhistele.

Ümar-pressitud painduvad terad on tavaliselt valmistatud kõrge-kvaliteetsest kõrge-kõvadusest Euroopa vedruterasest, söövitatud rangelt kontrollitud keemilise protsessiga ja graveeritud arvuti-juhitava seadmega (CNC). Ümmarguste -pressitud painduvate terade täpsust saab reguleerida ±2,5 µm kuni ±5 µm kavandatud kõrgusest, et tagada ühtlane stantsi{8}}lõikamine. Mida kõrgemad on nõuded tera täpsusele ja elueale, seda kõrgem on hind, mille määravad kombineerimisprotsess ja noaliini pikkus. Etikettrükiettevõtted peavad kohandama erinevaid protsessinõudeid vastavalt oma tegelike toodete vajadustele.

Võrreldes ümmarguste-graveerimisnugadega on ümmarguste-presside painduvate terade servade vaheline mõõtmete täpsus täpsem ja need vastavad erinevatele kohandatud protsessinõuetele. Eriti siis, kui tera kulumiskindel kate on ainult 5–10 μm, võib selle kõvadus ulatuda 73–75 kraadini, mis vastab eluea nõuetele ja kaitseb hästi seadet, vähendades suure surve tõttu kahjustamise tõenäosust. Veelgi enam, ümmarguste -pressitud painduvate terade tarneaeg on suhteliselt lühike, tavaliselt 4–5 päeva jooksul, hind on madalam ning asendamine ja varundamine on mugavam. Ümmarguste -pressitud painduvate terade jaoks tuleb aga osta ülitäpsed-magnetrullid ning terade kinnitamisel tuleb magnetrulli pind ja tera liimimispind puhtana hoida, et vältida tolmu või muu prahi kleepumist tera ja magnetrulli vahele, mis võib rikkuda lõiketerade tasasuse ja põhjustada lõiketerade tasasuse.

04

Laserstants{0}}lõikamine

Laserlõikamisel{0}}kasutatakse laseri kiirgavat laserkiirt, fokuseerides selle prinditud materjalile, et lõigata ühtlaselt vastavalt kavandatud noa-joonekujule, saavutades lõikejäljed mikronitasandil.

Laservormimine-ei nõua füüsiliste stantsiplaatide valmistamist ja võimaldab kiiret ümberlülitamist erinevate järjestuste graafikate vahel. Lõikekavandeid saab koostada arvutis, erinevate graafika- ja materjaliparameetritega, genereerides automaatselt vajalikud lõikesügavuse märgid ning seda saab korduvalt töödelda. Arvuti saab hankida eelnevalt programmeeritud lõikamisrutiinid, et alustada kohe tootmist, säästes aega, mis kulub traditsiooniliste stants{3}}lõikevormide vahetamiseks ja reguleerimiseks.

Praegu on laserstantsi{0}}lõikamine aeglasem kui traditsioonilised stants-lõikemasinad, kallim ja põhjustab lõikeservade põlemist. Sellel on ka lõikejoonte minimaalse joone laiuse probleem. See sobib enamasti kutsete, õnnitluskaartide, kommikarpide, koogikarpide, paberskulptuuride, paberist-lõikamiskunsti ja kinkepakendite karpide jaoks, kuid harvemini kasutatakse kleepuvate siltide jaoks.

Kokkuvõtteks võib öelda, et kulude kontrolli ja väikeseid koguseid silmas pidades saab valida CNC-lõikepingid ja madala kiirusega-plaatstantsi-lõikamise; väikese kiirusega automaatsele märgistamisele või suuremate kogustega käsitsi märgistamisele kalduvate tootestruktuuride jaoks saab valida suure-kiirusega tasapinnalise ja väikese-kiirusega pöörleva stants-lõikemasinad; Suurte tellimuste puhul, millel on erinevad tooteprotsessid ja materjalid, ranged nõuded lõikejälgedele ja enamasti kiired automaatsed sildistamistellimuste struktuurid, on selle kulu-jõudlussuhte tõttu soovitatav pööratav-lõikamine. Laservormimine{10}}siltide printimise väljal on siiski ettevaatlikum valik ja kasutajad saavad valida sobiva stantsi{11}}lõikemeetodi toote struktuuri põhjal. Ülaltoodu esindab ainult isiklikke arvamusi ja loodan, et see aitab kõiki.