Fu Qiangi veerg|Kuidas valida kile liimitavate materjalide jaoks trükivärvi? Mida tuleks trükkimisel tähelepanu pöörata? Pidage meeles neid põhipunkte!
Kilekleepuvad materjalid on teatud tüüpi polümeer, mille pind ei ima trükivärvi. Kile liimitavate materjalide pinnale trükivärvi kuivatamise meetodid hõlmavad aurustamist, liitumist, ristsidumist ja kõvenemist peaaegu ilma läbitungimiseta, mis on üsna erinev paberipõhistest liimmaterjalidest. Kile liimmaterjalide pinnaenergia on madal ja enne printimist on vaja eeltöötlust, et täita tindi niisutamise ja tasandamise nõudeid; vastasel juhul võivad tekkida sellised probleemid nagu tindi halb nakkumine.Trükitindi valimine ja pealekandmine01Kasutage spetsiaalselt kileprintimiseks mõeldud tinte, lakke ja lisandeid. Tinti on mitut tüüpi ja mõned on spetsiaalselt loodud kile liimitavate materjalide või isegi teatud tüüpi kile liimimaterjali jaoks. Seetõttu tuleb tinti kasutada spetsiaalselt koos sobivate lakkide ja lisanditega; vastasel juhul võivad tindi ja aluspinna vahelised ebakõlad põhjustada probleeme printimiskvaliteediga ja põhjustada tindikihi mahakoorumist.02Kasutage tindikihi nakkuvuse suurendamiseks kilematerjali kattega sobivaid tintiKaetud kilematerjalide puhul tuleb valida ühilduva jõudlusega tindid; vastasel juhul võib tint maha kooruda. Kui tint on õigesti valitud, haakuvad tindis olevad vaigud kindlalt kattes olevate vaigudega ja isegi kui tint ei ole täielikult kuivanud, ei kooru tindikiht maha. Näiteks leidis etikettide trükkimise ettevõte kehvad tulemused, kui kasutati teatud toote jaoks Hanghua 161 tinti, kuid pärast sama kaubamärgi VP-tindile üleminekut tulemused paranesid ja tindi koorumise probleem lahenes.
03
Kontrollige tindikihi paksust ja vajadusel kasutage ületrükkimise meetodit. Mõned trükitud materjalid nõuavad teatud tindikihi paksust. Kui tindikiht on paks, võib tindi mittetäielik kuivamine põhjustada tindi valgumist. Parim lahendus on kasutada siiditrükki ja sügavtrüki. Nende tingimusteta trükitehaste puhul võib kaaluda sama-värvitindi kasutamist topelttrükkimiseks. Tavaline praktika on esmalt printida väga õhuke tindikiht ja pärast täielikku kuivamist printida pinnale uuesti. Pärast kahte printimist ei paranda see mitte ainult tindikihi paksust, vaid lahendab ka tindi nakkumise probleemi, täites protsessi nõuded.04Kontrollige tindi kuivamise kiirustPöörake tähelepanu tindi säilivusajale. Kui tint kuivab aeglaselt, võib kuivatuskiiruse suurendamiseks lisada väikese koguse kuivatit.05Tagage tindi kuivamis- või kõvenemisenergia Tindi kuivatusseadme regulaarne puhastamine ja UV-lampide perioodiline vahetamine on võtmetähtsusega UV-tindi täieliku kõvenemise tagamiseks. Kontrollige instrumentide või testpaberi abil regulaarselt UV-kõvastumisseadme tõhusust ja olekut ning reguleerige nende andmete põhjal tindikihi paksust ja printimiskiirust, et saavutada parimad printimistulemused.06 Kontrollige mitmevärvilise printimise printimiskiirust ja tagage, et tindikiht oleks täielikult kuiv. Mitmevärviliste prinditud siltide puhul pole kiire printimine soovitatav. Soovitatav on reguleerida printimiskiirust 30–50 m/min, et tagada tindikihi täielik kuivus ja vähendada raiskamist. Staatilise elektri kõrvaldamine Staatiline elekter on üks peamisi kvaliteediprobleeme tekitavaid tegureid kilekleebiste materjalide trükkimisel. Kilekleebismaterjalide trükkimisel on vajalik staatilise elektri kõrvaldamine või selle reguleerimine teatud vahemikus. Staatiline kõrvaldamine nõuab trükiettevõtete jaoks kahe aspekti arvestamist: keskkonnanõuded ja vastavate staatilise elektri kõrvaldamise seadmete lisamine.01Temperatuuri ja niiskuse kontrollMadal temperatuur ja kuivus on staatilise elektri peamised põhjused. Kui trükikojas on umbes 22 kraadi ja suhteline õhuniiskus ületab 50%, kilekleebismaterjali pinnalt kaob või minimeerub staatika. Seetõttu peab tootmistsehh kontrollima temperatuuri ja niiskust. Paigaldage töökojas püsiva temperatuuri ja niiskuse seade. Selliste tingimusteta ettevõtete puhul kaaluge printimisseadmete eraldamist, näiteks väikese klaasruumi ehitamist, et luua väikeses keskkonnas ideaalne printimiskeskkond. Praegu kasutavad mõned Põhja-Hiina väikesed ja keskmise suurusega{27}}etiketrükiettevõtted seda meetodit heade tulemustega staatilise elektri juhtimiseks.02Staatiliste elektriliste seadmete paigaldamine Tavalisi staatilise elektri eemaldamise seadmeid on kahte tüüpi. Üks neist on elektriline, mis tekitab oma elektriväljas suure hulga ioone, et absorbeerida, neutraliseerida ja kõrvaldada kile pinnal olevad vabad elektronid, kõrvaldades seega staatilise elektri. Teine on tühjendustüüp, mis võib töötada ilma energiata, nagu on näidatud joonisel 1. Kui kile läbib metalltraati (nimetatakse ka staatiliseks eemaldamiseks nööriks), kaovad kile pinnal olevad liigsed elektronid metalltraadi kaudu maasse. Kuna metalltraadi potentsiaal on madalam kui kile pinnal olevate vabade elektronide potentsiaal, saavutab kile staatilise eliminatsiooni pärast metalltraadi tühjenemise läbimist.
Joonis 1 Tühjendus-tüüpi staatilise eemaldaja skemaatiline diagramm Staatilised eemaldajad on väga praktilised seadmed, mida kasutatakse õhukese kilega isekleepuvate materjalide printimisel. Neid saab paigutada vastavalt vajadusele trükiseadmetel mitmesse kohta. Nagu on näidatud joonisel 2, paigaldatakse staatilised eemaldajad enne ja pärast stantsi-lõikejaama. Paigaldades trükipressile staatiliste elektriliste eemaldajate, tuleb tähelepanu pöörata järgmistele asjaoludele: Seadmed peavad olema maandatud, kuna maandus võimaldab staatilist elektrit maasse juhtida; staatiline eemaldaja peab samuti olema maandatud ja see tuleks maandada eraldi, et tagada efektiivne staatiline kõrvaldamine; Staatiline elekter tekib pidevalt, seega tuleks võimalusel parima efekti saavutamiseks paigaldada staatilised eraldujad kõikidesse trükipressi jaamadesse, sealhulgas paberi etteandmisjaama, erinevatesse trükitöötlemisjaamadesse ja paberi vastuvõtujaama; Staatilise eliminaatori töökindluse tagamiseks tuleks staatilise eemaldamise tõhusust regulaarselt kontrollida.
Joonis 2 Paigaldatud elektrostaatiliste töötlusseadmetega stants-lõikamis- ja jäätmekäitlusseadmed Ettevaatusabinõud kilekleepuvatele materjalidele printimisel01Prindipinge nõuetekohane juhtimine Paberi-söötmisseadme vahelduva ja edasi-tagasi söötmise korral on paberi-pinget lihtne juhtida. Näited hõlmavad Jaapani Lindeteci B-100 etikettide trükimasinat ja 300-tüüpi silindri{11}}silindrist-trükimasinat. Seda tüüpi seadmed on püsiva{15}}pingega trükimasinad, millel on stabiilne pinge, mis ei mõjuta prindi registreerimist. Pideva paberi -söötmisega pöörlevate etikettide trükimasinate (nt fleksomasinad ja satelliitsiltide trükkimise masinad) puhul tuleb aga printimise pinget rangelt kontrollida ja reguleerida, vastasel juhul võib tekkida vale registreerimine. Trükimasina pinge juhtimine hõlmab nii paberi-söötmise kui ka tagasikerimise pinge juhtimist. Normaalse printimise tagamiseks tuleb neid reguleerida vastavalt erinevatele materjalide tüüpidele ja laiustele.(1) Paber-Söötmise pinge juhtimine Õige paberi-söötmise pinge tagab kile liimitavate materjalide täpse registreerimise ja hoiab ära materjali deformatsiooni printimise ajal, mis tähendab, et materjali servad ei kaldu. Kui materjali servad tõusevad printimise ajal üles, näitab see, et tagasikerimise pinge on liiga lõtv või koonus on valesti seatud. Materjal tuleb ümber kerida ja uuesti trükkida. Kui kerimisseadmeid pole käepärast, on ajutine lahendus paigaldada lahtikerimisvõllile klamber, mis takistab materjali servade tõusmist. Sel juhul võivad siiski tekkida registreerimisprobleemid.(2) Tagasikerimise pinge juhtimine Tagasikerimise pinge on samuti seotud printimise registreeringuga ja määrab tagasikeritud servade korrasoleku. Kui tagasikerimise pinge on liiga madal, mõjutab see registreerimist ja põhjustab ebaühtlaseid servi, tekitades raskusi järgmistes protsessides. Kui tagasikerimise pinge on liiga suur, võib pärast printimist tekkida probleeme, nagu liimi imbumine materjali servadele, etikettide nihkumine või voodri purunemine, mis mõjutab printimise tõhusust. Seetõttu on õige tagasikerimise pinge ülioluline ja üldiselt tuleb optimaalne pinge väärtus kindlaks määrata testimise teel. Pideva paberi -söötmisega sildimasinate puhul on oluline kontrollida nii paberi söötmise kui ka tagasikerimise pinget. Pärast erinevate tüüpide ja laiuste materjalide jaoks kvalifitseeritud printimise saavutamist on tõhususe parandamiseks ja kvaliteedi tagamiseks oluline need andmed kokku võtta ja salvestada. Tavaliselt peaks tagasikerimise pinge olema võrdne lahtikerimise pingega või sellest suurem, kuid mitte üle kahekordse lahtikerimispinge.02Kasutage lamineerimise asemel lakkimistIgal kilematerjalil on ainulaadsed füüsikalised ja keemilised omadused ning mõned neist ei sobi lamineerimiseks. Pärast printimist lamineerimine võib materjali omadusi hävitada. PE-materjalid on pehme pinnaga ja neid saab kanda kõveratele või sfäärilistele pindadele. Tavaliselt kasutatavad lamineerimismaterjalid on jäigad BOPP-kiled. Kui lamineeritud etikettidel on kombineeritud PE ja BOPP, muutuvad nende omadused, muutes need kõveratele või sfäärilistele objektidele kandmiseks sobimatuks. Kahe materjali kombineerimisel võivad tekkida ka pinge mittevastavuse probleemid, mis võivad põhjustada sildi deformeerumist ja probleeme, nagu tõstmine või eraldumine rakenduses. Seetõttu on suure pindalaga ja kõveratele pindadele kantavate siltide puhul soovitatav kasutada lamineerimise asemel UV-lakkimist. Lakkimine mitte ainult ei kaitse tindikihti, vaid optimeerib ka materjali omadusi, et saavutada parim rakendus.
03
Värviliste pooltoonisiltide printimiseks on soovitatav kasutada 150 lpi ja 175 lpi ei ole soovitatav.
Lõppkokkuvõttes köidavad sildid tarbijate tähelepanu riiulite atraktiivsuse kaudu. Trükimaterjalide puhul, mida kõrgem on joonekraan, seda selgemad on pildid ja tekst, kuid seda vähem kasutatakse tinti, mille tulemuseks on heledamad värvid; mida madalam on joonekraan, seda rohkem tinti kasutatakse, luues tugevama visuaalse efekti, kuid pildid ja tekst tunduvad konarlikumad.
Rea ekraaninumber on otseselt seotud ka trükikvaliteedi, trükijäätmete määra, trükiseadmete täpsusega ja trükimaterjalidega. Kõrgema joonega ekraan nõuab sujuvamaid materjale ja täpsemat varustust; vastasel juhul ei saa kvaliteedistandardeid täita. Madalama reaga ekraan võimaldab leebemaid tingimusi. Seetõttu on kileetikettide jaoks parim valik 150 lpi värvi pooltoon, mis rahuldab visuaalseid efekte ja riiuli atraktiivsust, tagab trükikvaliteedi, hoiab tarbimise mõistlikus vahemikus ja saavutab tasakaalustatud üldtulemuse.