8 värvikasti printimise kvaliteeti mõjutavad tegurid
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükitud trükiseid, paberraamatute trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, spiraaltrükki, sadula stiching-raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
1. Kilefilmi mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Kilefilmi väljatöötamise ja kinnitamise protsess pärast kokkupuudet on otseselt seotud filmi kujutise teravuse ja kontrastsusega. Seetõttu on plaadi valmistamise kile jaoks oluline näha graafilise osa tihedust ja kontrastsust graafilise osa ja mitte-kujutise vahel. Mida suurem on tihedus, seda suurem on kontrastsus, seda parem on plaatide valmistamise kile kvaliteet ja selle poolt toodetud plaadiprintide kvaliteet on tagatud. Lisaks mõjutab plaaditootmise kihi aluse paksus ka plaadi valmistamise kvaliteeti. Üldiselt on kilel parem kui paks film.
2. Trükkimise mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Trükkimisprotsessis mõjutavad trükiplaadi kvaliteeti valgusallika intensiivsus, valgusallika ja plaadi vaheline kaugus ning kokkupuuteaja pikkus. Valgusallikas on tugev, kaugus on lühike ja säriaeg on suhteliselt lühike; valgusallikas on nõrk, kaugus on pikk ja säriaeg on suhteliselt pikk. Teatud valgusallika ja kauguse korral, kui kokkupuuteaeg suureneb, näeb kile lagundamine plaadil valgust intensiivistumiseni, kuni kile pind on täielikult lagunenud. Kui eksponeerimisaeg suureneb jätkuvalt, ei ole filmi pinna tugevus tugeva valguse kiirguse tõttu nähtav ja valgustundlik film hakkab järk-järgult lagunema, nii et trükitud graafilised jooned muutuvad õhemaks, isegi purunenud ja vormitud. . Kui säriaeg on ebapiisav, ei kao mitte-kujutisosa kile pinda täielikult ja pärast trükiplaadi väljaarendamist jääb mitte-kujutisesse osa film ning see on masinale trükkimisel määrdunud . Lisaks on erinevate plaatide tootemarkide jaoks vajalik kokkupuuteaeg erinev, mida tuleb märkida.
Lisaks sellele, kui vaakum kantakse trükiplaadile, mõjutab kile ja trükiplaadi vaheline tihedus ka trükiplaadi kvaliteeti. Kui kleebist ei kasutata, võib prinditud trükiplaadil olla probleeme, näiteks kummitus ja ebaselgus.
3. Arengu mõju värvikasti printimise kvaliteedile
3.1 arendaja kontsentratsioon
Arendaja kontsentratsioon on liiga suur, areng on liiga kiire, trükiplaadi arendamine on lihtne, graafika jooned on õhemad, väikesed punktid kaovad või graafika on nõrk, mis mõjutab trükikvaliteeti. värvikast; arendaja kontsentratsioon on liiga väike, vaadake fotolüüsi ravimit. Kile pinda ei ole kerge puhastada ja masinale printimisel on see kergesti määrdunud.
3.2 arendusaeg
Kui arendusaeg on liiga pikk, siis ei ole nähtavast trükiplaadi pinnast kergesti lahustuv ning trükiplaat muutub kergemaks ja õhemaks, mille tulemuseks on trükkimine ja ebaselge trükkimine. Arendusaeg on liiga lühike ja fotolüüsi film on näha. Pinda ei ole kerge täielikult eemaldada ja printimisel on see kergesti määrdunud. Sobiv arenguaeg on siis, kui trükiplaat on välja töötatud ja loputatud ning fotodetailne kile pind lihtsalt loputatakse. Kui vedeliku kontsentratsioon on suhteliselt suur, siis tuleb vastavalt lühendada arenguaega; vastupidi, arendusaega tuleks vastavalt laiendada.
4. Tindi ülekande mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Trükiprotsess on tegelikult tindi ülekandmise protsess. Üldiselt on ofsettrükivärvi ülekande kiirus suhteliselt madal, umbes 38%. Pärast seda, kui trükiplaat puutub kokku tekkiga, on tindi ülekandekiirus umbes 50% ja tekk on paberiga kokku puutunud ning tindi ülekandekiirus on umbes 76%. Seetõttu on tindi ülekandekiiruse reguleerimine kriitiline. Tindi sobivus, tindi tasakaal, plaat, tekk, paber, trükipress jne mõjutavad tindi ülekandmist.
4.1 Tindi omaduste mõju tindi kohaletoimetamisele
Väikese viskoossusega ja suure voolavusega tint on lihtne üle kanda ja ülekandekiirus on kõrge; kõrge viskoossusega ja madala voolavusega tindil on väike ülekandekiirus. Tindi ülekande kiiruse suurendamiseks tuleb kontrollida tindi viskoossust ja voolavust. Tindi jõudlus muutub ka keskkonnaga. Kui temperatuur on kõrge, on tindi viskoossus madal ja kui temperatuur on madal, on tindi viskoossus kõrge. Tegelikus tootmises tuleks valida eri tüüpi, tüübid ja erinevad kuivatamismeetodid vastavalt tegelikele tingimustele. Lisaks sellele, tintile sobiva koguse laki lisamisega saab reguleerida tindi jõudlust, mis on kasulik punktitugevuse reguleerimiseks ja tindi ülekande kiiruse suurendamiseks.
4.2. Üldtulemuse mõju tindi kohaletoimetamisele
Kummi kangas peab olema hea tindi imavuse ja tindi ülekandega ning omama ka õlikindluse, happekindluse, leelisekindluse ja elastsuse omadusi. Kui tekk ei ole pärast printimist põhjalikult puhastatud, karastub fluffis olev tint konjunktiivi aeglaselt, mis kahjustab kummi pinna villikujulist struktuuri, mis mõjutab otseselt tindi vastuvõtmise kiirust, vähendades seega tindi ülekandmist määr. Seega, pärast printimise lõpetamist, peab tekk olema põhjalikult puhastatud. Kui seisakud on suhteliselt pikad, võib pinna- pulbri kihi pinnale hõõruda, et hoida tekipinna algset kohevat struktuuri, ja tekil on hea tindi neeldumine ja tindi ülekandmine.
5. Paberi sobivuse mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Paberi sobivus peegeldub peamiselt sileduses, valguses ja jäikuses. Kõrge siledusega paber vajab suhteliselt väikest kogust tinti; nõrga siledusega paber vajab suhteliselt suurt hulka tinti. Trükiprotsessis varieeruvad erinevad paberid vastavalt nende pinnastingimustele ja vajaliku tindi kogus muutub vastavalt. Sama sordi, sama kvantitatiivse ja sama hinna all on paber, millel on suurem siledus ja valge värvus, parem kui paberil, millel on madalam siledus ja valge värvus.
6. Plaadi sobivuse mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Plaadi alusplaadi kvaliteet, metallplaadi hüdrofiilsus ja kaetud polümeervaigu pinna lipofiilsus on seotud plaadi sobivusega, mõjutades tindi ülekandmist ja tindi tasakaalu plaadil. Plaadi valmistamise protsessis mõjutab kokkupuute ja arengu kvaliteet ka plaadi jõudlust.
7. Tindi tasakaalu mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Tindi tasakaal on suhteline tasakaal, mitte absoluutne tasakaal. Seadme suure kiirusega töötamise ajal on trükiplaadi graafiline osa ja mitte-kujutise osa nii tindiga, jootatud kui ka infiltreerunud, nii et trükiplaadil ilmneb paratamatult tindi emulgeerimine. Kui vee ja tindi kogus ei ole hästi reguleeritud, süvendab see paratamatult tindi emulgeerimist, mille tulemuseks on trükkimisel trafarettide ja määrdunud plaatide esinemine. Printimine toimub tavaliselt vee koguse vähendamise ja tindi koguse suurendamise teel, kuid mõnikord vähendab see ka tindi kogust. Lisaks muutub keskkonnatingimuste muutumisel tindi emulgeerimine. Tegelikus trükitootmises tuleb tindi viskoossust ja purskkaevu lahuse pH väärtust vastavalt tegelikule olukorrale hästi kontrollida ning tindi mahtu ja vee mahtu tuleb kontrollida. Versioon ja mitte-määrdunud versioon on võrdlusalused.
8. Trükkimisrõhu mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Trükkimisrõhk viitab koostoimejõule plaadi silindri ja tekkisilindri vahel ning tekkisilindri ja mulje silindri vahel, mis on tindi ülekandmiseks vajalik tingimus. Trükirõhk on liiga väike, tinti ei ole kerge üle kanda, tint on kerge ja nõrk; trükirõhk on liiga suur ja tindi maht laieneb mitte-kujutise osale, mis muudab punkti tõusu tõsiselt, pilt on moonutatud ning trükiplaat ja tekk on kergesti vastupidavad. langus. Seetõttu tuleb mehaaniline rõhk õigesti reguleerida. Erinevad kvantitatiivsed paberid nõuavad erinevat trükkimisrõhku ja ainult õige trükkimisrõhk võib tagada ühtse tindi värvi ja ühtluse.