Kohustuslik-lugemine ofsetpressioperaatoritele: 4 peamist punkti tindivärvide hälbe lahendamiseks printimisel!
Ofsettrükiprotsessi ajal on värvide varieeruvus üsna tavaline ja need võivad olla põhjustatud erinevatest teguritest, nagu masina ebaõige reguleerimine, ebapiisav tindivarustus, veetaseme muutused või halb paberi kvaliteet. See tähendab, et pressioperaator peab tindi stabiilse ja ühtlase värvi tagamiseks tegema täpseid sätteid konkreetse põhjuse alusel.
Tindi värvimuutuste analüüs
01/ Tindivarustuse probleemid
Ebapiisav või ebaühtlane tindivaru on üks levinumaid värvimuutuste põhjuseid. Selle põhjuseks võib olla madal tinditase tindipurskkaevus, purskkaevu rulli vale kiirus või tinditeede blokeerimine. Näiteks kui purskkaevu rull pöörleb liiga aeglaselt, väheneb tindi ülekanne, muutes värvi heledamaks; kui see pöörleb liiga kiiresti, kandub üle liiga palju tinti, muutes värvi tumedamaks.
Lisaks võib tindivarustusprobleeme põhjustada ka võnkuva rulli vale rõhu reguleerimine. Iga kord, kui purskkaevu rull pöörleb, puutub võnkuv rull sellega ühe korra kokku ja seejärel liigub tindi ülekandmiseks ülekanderullile. Aja jooksul muutub printimise ajal võnkuva rulli rõhk. Kui kontaktrõhk purskkaevu rulliga on liiga kõrge ja ülekanderulliga liiga madal, ei kandu tint üle. Kuid kui kontakt ülekanderulliga on liiga kõrge ja takistab tõhusat kontakti purskkaevu rulliga, ei kandu tint ikkagi üle. Sellistel juhtudel peab operaator võnkerulli rõhku korralikult reguleerima. Kui rõhk on juba suurel määral reguleeritud, kuid võnkerulli, purskkaevrulli ja ülekanderulli vahelised kontaktrõhud ei ole ikka õiged, kontrollige neid kolme aspekti:
① Võnkuv rull on kulunud ja muutunud väiksemaks. Tavaliselt on läbimõõt 59,5 mm ja kui see on kulunud rohkem kui 1,0 mm, mõjutab see kindlasti rõhu reguleerimist.
② Võnkerulli reguleerimismehhanismi kruvid või osad on kulunud (vt joonis 1), mis takistab õiget rõhu reguleerimist ja nõuab osade väljavahetamist.
Joonis 1 Tindirulli reguleerimise mehhanism
③ Tindi reguleerimise mehhanismi tuleb määrida iga kuu spetsiaalse õlipüstoliga (joonis 2), et hoida seda määrituna. Kui õli on vähe, kuluvad sisemised osad kiiremini ja rõhku ei saa korralikult reguleerida.
Joonis 2: välimise võisilma lähedal
02/ Veemahu kõikumine
Tindi{0}}vee tasakaal on printimise võtmetegur; liiga palju või liiga vähe vett võib mõjutada tindi värvi stabiilsust. Liiga palju vett võib tinti emulgeerida, mille tulemuseks on heledamad ja täpilised tindivärvid; Kui veetase on liiga madal, kuivab trükiplaadi pind, mille tulemuseks on mustus ja tindi värvi ühtlus. See nõuab, et masinahaldur pööraks printimise ajal tähelepanu mitmele põhipunktile niisutuslahuse juhtimisel:
(1) Niisutuslahuse pH peaks olema mõõdukas; kraanivett ei tohi otse kasutada; võimalusel tuleks kasutada filtreeritud puhastatud vett. Niisutava lahuse pH-väärtus peaks olema vahemikus 5,0–5,5. Kui väärtus kaldub kõrvale, muutub niisutuslahuse pH.
(2) Valmistatud niisutuslahuse juhtivus peaks jääma vahemikku 800–1200 μS/cm. Kui juhtivus on liiga kõrge, tähendab see, et niisutuslahuses on liiga palju lisandeid, mis kiirendab tindi emulgeerumist. Masin peaks regulaarselt vahetama veepaagi puuvillafiltrit. Kui paagis olev summutusvedelik on liiga määrdunud, tuleb see välja vahetada.
(3) Puhastage regulaarselt kraanikaussi kogunemist. Trükkimisel jäävad plaadiveerulli poolt ära uhutud ained no-loputusplaadi pinnale, eriti kui ofsetpaberile on palju trükitud, kuna paaki võib settida ka paberipulber. Aja jooksul tekib valamu põhja{4}}mudataoline ladestus, mis on põhjustatud erinevate ainete kogunemisest printimise ajal. Kui seda ei puhastata kohe, mõjutab see niisutuslahuse kontsentratsiooni ja pH-d, põhjustades ebastabiilse tindi värvi.
03/ Paberi omadused
Erinevatel paberitel on erinev tindiimavus ja pinnaomadused, mis mõjutavad ka tindi värvi. Näiteks kui paber on vähem sile või pind kare, suureneb tindi läbitungimine, mistõttu tint muutub heledamaks. Tugeva trükise saavutamiseks peate suurendama tindi kogust ja prindisurvet; Kui paberil on halb tintiimavus, võib tindi pinnale kogunemine muuta tindi liiga tumedaks. Seetõttu peab masina kapten kohandama värvi vastavalt digitaalsele näidisele ja vajadusel vähendama tindimahtu.
04/ Trükiplaadi ja kummilapiga probleemid
Trükiplaadi kulumine, liivaaugud või kummiriide vananemine või deformatsioon võivad samuti põhjustada tindi värvimuutusi. Plaatide kulumine võib muuta graafika- ja tekstiosade sügavuse madalaks, mille tulemuseks on heledamad tinditoonid; Aegunud trükiplaatidel võib piltide ja teksti jaoks olla halb tintiimavus, mistõttu tint muutub heledamaks; Kummikanga vananemine või deformeerumine mõjutab tindi kohaletoimetamist. Näiteks isegi siis, kui tekk ei ole kahjustatud, kõvastub selle pind pikaajalisel kasutamisel järk-järgult. Seda saab kasutada lihtsa graafika ja teksti jaoks, kuid lameekraanide või peene töö korral väheneb valikuline edastusvõime, mis toob kaasa madalama prindikvaliteeti, mistõttu tuleb see asendada uue tekiga.
Seadmete reguleerimise meetodid
01/ Reguleerige tindivarustust
(1) Kontrollige tindiallikat ja tindirulli
Esmalt kontrollige, kas tindipunkris on tinti piisavalt. Kui tindikogus on ebapiisav, tuleb see viivitamatult täiendada. Samal ajal kontrollige, kas tindimahuti rull pöörleb normaalselt, et tagada selle pöörlemiskiiruse vastavus printimiskiirusele. Üldiselt tuleks tindimahuti rulli pöörlemiskiirust reguleerida vastavalt printimiskiirusele ja tindimahu nõuetele. Kui tint on liiga hele, saab tindimahuti rulli kiirust vastavalt suurendada; Kui tint on liiga tume, tuleks kiirust vastavalt vähendada.
(2) Puhastage tinditee
Tehke seadmele regulaarset hooldust, puhastades iga hoolduse ajal põhjalikult tinditee, et tagada tindi sujuv ülekandmine. Kui tinditeel avastatakse ummistusi või tindi kogunemist, tuleb need viivitamatult puhastada, et vältida tindi tarnimise ja ühtluse mõjutamist.
02/ Reguleerige veekogust
(1) Kontrollige veekoguse reguleerimise seadet
Kontrollige, kas veehulga reguleerimise seade töötab korralikult, et tagada veevarustuse stabiilsus ja ühtlus. Peamised kontrollid: Kontrollige, kas veekogu rulli pind on kristalliseerunud ja kõvastunud, kas rõhk veekogu rulli ja doseerimisrulli vahel on normaalne ning kas rõhk plaadirulli ja trükiplaadi või veerulli vahel on normaalne. Kui veekogus on liiga suur, saab veevarustust vastavalt vähendada; Kui veekogus on liiga väike, tuleks veevarustust suurendada. Võtmepunkt on reguleerida mitme veetee rulli rõhk normaalseks, mis muudab printimise palju sujuvamaks.
(2) Reguleerige niisutuslahuse kontsentratsiooni
Reguleerige niisutuslahuse kontsentratsiooni vastavalt paberi veeimavus- ja printimistingimustele. Kui paber imab vett hästi, saab niisutuslahuse kontsentratsiooni vastavalt suurendada; Kui paberil on nõrk veeimavus, tuleks kontsentratsiooni vastavalt vähendada.
03/ Reguleerige trükiplaati ja kummilappi
(1) Kontrollige trükiplaati
Kontrollige regulaarselt trükiplaadi kulumist. Tugeva kulumise või liivaaugude ilmnemisel või kui plaat on aegunud, vahetage see kohe välja.
(2) Kontrollige kummipatja
Kontrollige, kas kummilapi pind on sile ja kas see pole vananenud, deformeerunud või kõvastunud. Kui kummipadja pind on ebatasane või sellel on vananemise märke, tuleb see viivitamatult välja vahetada.
04/ Reguleerige printimisrõhku
(1) Kontrollige rulli rõhku
Kontrollige, kas rõhk jäljerulli, plaadirulli ja katterulli vahel on sobiv. Kui rõhk on liiga kõrge, võib see põhjustada liigset tindi ülekandmist, muutes värvi tumedamaks; kui rõhk on liiga madal, võib see põhjustada ebapiisava tindiülekande, muutes värvi heledamaks.
(2) Reguleerige rõhku
Reguleerige rulli survet vastavalt värvimuutustele. Kui värv on liiga tume, saate rõhku veidi vähendada; kui värv on liiga hele, võite rõhku veidi suurendada. Näiteks kui paberi pind on kare ja ei ima tinti hästi, võimaldab pisut rõhu suurendamine tindil tungida paberipinna karedatesse soontesse, muutes värvi palja silmaga tumedamaks.
Ettevaatusabinõud reguleerimise ajal
(1) Väikesed kohandused
Trükiseadmete reguleerimisel järgige väikeste kohanduste tegemise põhimõtet, et vältida liiga palju korraga muutmist. Pärast iga reguleerimist jälgige mõnda aega, et kontrollida, kuidas värv muutub, seejärel tehke tegelikust olukorrast lähtudes täiendavaid muudatusi.
(2) Võtke arvesse mitut tegurit
Värvuse muutused on tavaliselt mitme teguri tagajärg. Seetõttu arvestage seadmete reguleerimisel tindivaru, veekogust, paberi omadusi, plaadi ja teki seisukorda ning muid tegureid koos, selle asemel, et reguleerida ainult ühte asja.
(3) Salvestage reguleerimisprotsess
Pidage üksikasjalikku arvestust iga reguleerimise parameetrite ja värvimuutuste kohta, et teha kokkuvõte kogemustest ja anda teavet tulevaste trükitööde jaoks.
Värvimuutused printimise ajal on keeruline probleem. Pressioperaator vajab põhjalikku jälgimist ja analüüsi, et leida algpõhjus ja teha vastavaid seadmeid. Tindivarustuse, vee, plaadi ja katte tingimuste ning printimissurve mõistliku reguleerimisega saab värviprobleeme tõhusalt lahendada, tagades stabiilse ja ühtlase prindikvaliteeti. Samal ajal peaks operaator reguleerimisprotsessi ajal keskenduma väikestele muudatustele, arvestama mitmete teguritega ja pidama häid andmeid, et pidevalt optimeerida reguleerimisstrateegiaid ja parandada prindikvaliteeti.