Üks võltsinguvastane{0}}holograafiline meister võib kuvada kahte mustrit
Võltsitud -holograafilised pakkematerjalid oma võltsimisvastase funktsiooni, erksate värvide ja mustrite või dünaamiliste, 3D- ja muude efektide tõttu pakuvad tugevat visuaalset mõju. Neid kasutatakse laialdaselt sigaretipakendites, alkoholipakendites, kosmeetikapakendites, ravimite pakendites, aga ka trükitud materjalides, nagu reklaamid, brošüürid ja dekoratiivmaalid. Neil on kohene mõju võltsitud ja kehvemate toodete ennetamisel ning toodete reklaamimisel. Võltsimisvastaste holograafiliste pakkematerjalide uue tootearenduse fookuses on uute holograafiliste kilede väljatöötamine ning uurimis- ja arendustegevuse võti on erinevate mustritega, uudsuse ja kõrge kvaliteediga holograafiliste plaatide loomine.
Täiustatud holograafiliste plaatide-valmistamise seadmete kõrge hinna ja täiustatud holograafiliste plaatide-valmistamise tehnoloogia puudumise tõttu on kvaliteetsete holograafiliste plaatide tootmine väga keeruline. Praegu on turul väljapaistvad plaaditüübid piiratud ja suured holograafilised plaadid (spetsifikatsioonid üle 800 mm × 600 mm) on suhteliselt lihtsate mustritega, mistõttu uute toodete arendamine on piiratud. Olemasoleva tehnoloogia puuduste kõrvaldamiseks oleme välja töötanud meetodi holograafiliste põhiplaatide tootmiseks, mis sisaldavad samaaegselt kahte tüüpi holograafilisi plaatide mustreid. See hõlmab olemasolevate plaatide kasutamist ja kahe holograafilise plaadi mustri kombineerimist ühel plaadil isikupärastatud tootmismeetodi abil.
Konkreetne rakenduskava
Kaht tüüpi holograafilise plaadi mustreid samaaegselt sisaldava holograafilise põhiplaadi valmistamise protsessi põhimõte on näidatud joonisel 1 ja konkreetsed etapid on järgmised.
Joon.1 Skemaatiline diagramm lasermeisterdamise protsessist kahe holograafilise lasermustriga samaaegselt
(1) Valige kahekordse-kattega eelkattega kile, millel on hea katte tasandus ja katet pole lihtne eemaldada. Eelkaetud kile, millel on hea katte tasandamine, soodustab katte tootmist ja parema vormimisefekti saavutamist; Katet ei ole lihtne eemaldada, et hõlbustada kile valmistamise protsessi, segamisprotsessi, hõbetamist ja ümberpööramist. Kahekordse-kattega eel{7}}kaetud kile võib vältida kattepinna värvimise probleemi ja sellel on ka hea vormimisefekt. Üldiselt valitakse ilma plaadiõmblusteta topeltpressimiseks sobiv sügavtrüki laserkate või komposiitlaserkate, mis nõuab head kile moodustumist ja suhteliselt head nakkumist.
Kattel peab olema suurepärane vormimisomadus, hea tihendus, kõrge heledus ja vormitud topelt-pressitud plaadivaba õmbluskile suurepärane jõudlus, hea üleminek külmas tsoonis ja ilma nähtava musta varjuta külmas tsoonis. Ainult kvaliteetseid laserkatteid valides{2}} saame saavutada häid tulemusi ja teha paremaid laserpaigutusi.
(2) Esimene vorm vormitakse kõva pressiga ühe-plaadi vormimismasinaga, kuna vormitud kummirulli kõvadus võib ulatuda Shore D tasemeni, vormitud kummirulli rõhk võib ulatuda 50–60 kg/cm2, mis tagab hea tihendusastme ja suhteliselt sügava holograafilise riba saab trükkida, nii et laserplaati saab trükkida, et mitte täielikult hävitada vormitud teavet. esimese vormimise teabekiht teise vormimise ajal. Valides tuleb valida holograafilise laserversiooni suhteliselt sügava interferentstriibu soone sügavusega versioon, näiteks lasermuster soone sügavusega üle 2um või väikese objektiivi versioon. Kõvapressi rullplaadi suurim ring on võimalikult suur, mis aitab maksimeerida plaatide vahekauguse suuna suurust plaadi valmistamise ajal. See määrab ka uue plaadi spetsifikatsiooni suuruse ja üldiselt eeldab, et plaadirull, mille plaadi ümbermõõt on üle 620 mm, sobiks enamiku toote spetsifikatsioonide jaoks.
Teise vormimise korral suudab parema külmatsooni efektiga topelt-pressitud plaadita õmblusmasin tagada, et puuduvad plaadiõmblused ja ilmsed tumedad alad, et kõva pressplaadi ümber ei oleks plaadiõmblusi ja ilmseid varje ning et uue holograafilise laserplaadi mõju ja plaadi ümbermõõt oleks maksimaalne. Kahekordse -pressiga plaatideta õmblusteta vormimismasin kuulub keskmise pressi alla ja kummirulli kõvadus on 95–98 kraadi (Shore A klass), mis on madalam kui kõva pressiga kummirulli oma. Vormisurve on umbes 25–30 kg/cm2, mis on madalam kui kõva pressiga kummirulli oma, kuid tihendus on halvem kui kõvapressil. Lisaks valitakse holograafiline laserversioon, millel on suhteliselt madala sügavusega interferentsiäärsed sooned, näiteks 400 dpi kõrge{11}}punktipeegli valgussamba versioon või tavaline laserversioon.
Reguleerides teise vormi plaatrulli temperatuuri, reguleeritakse teise vormi tihendusastet. Mida kõrgem on teise vormi plaatrulli temperatuur, seda parem on tihendus ja seda suurem on lasermustri heledus. Samal ajal on esimese vormi holograafilise laserversiooni interferentsääris soon teise vormi tõttu palju kahjustatud ja esimese vormi lasermustri heledus on suhteliselt madal. Vastupidi, esimese vormimise lasermustri heledus on suhteliselt kõrge. Kahe-ajaga vormitud lasermustri suhtelist heledust, nurka, asendit jne saab individuaalselt kujundada ja reguleerida vormimistemperatuuri, lõikeplaadi ja vormimistoiminguga.
(3) Teist korda vormitud kile ei ole aluminiseeritud ja saadetakse otse komposiittöökotta klaaspapiga segamiseks ning vormitud teabekiht on väljapoole. Kaks korda vormitud kile ei ole aluminiseeritud ja vormitud infokiht on suunatud väljapoole, mis on ette nähtud järgneva hõbedamise ja reprodutseerimise jaoks.
(4) Valige ja lõigake komposiitpaberitükk, mis on suurem kui üks kõva-pressitud rullplaadi ümbermõõt, kontrollige, kas pinnal pole defekte, esmalt hõbedamine ja seejärel elektroformiline reprodutseerimine. Saate hankida vajaliku lasernikkelplaadi, et tagada pinna kvaliteet ja uue plaadi maksimaalne suurus.
Tehnilised efektid ja eelised
See skeem ületab olemasoleva tehnoloogia ja seadmete puudused ning uuendab laserplaatide tootmistehnoloogiat kahe laserplaadi mustriga samaaegselt, mis lahendab väheste suurepäraste plaatide turul ja suhteliselt ühe laserplaadi mustri probleemi.
Selle eelised on see, et olemasolevat versiooni saab kasutada kahe versiooni mustrite pealekandmiseks ühele plaadile, et välja töötada rohkem uusi versioone; teiseks saab erinevaid laserplaate isikupärastada, et pakkuda rohkem ruumi laserpakendamiseks ja trükidisaini jaoks; Kolmandaks, plaatide valmistamise tehnoloogia pole keeruline, kõrge efektiivsusega ja madala hinnaga.
Selle plaatide valmistamise meetodi abil saavad ettevõtted vastavalt disainivajadustele välja töötada isikupärasemaid plaate. Seda tehnoloogiat saab kasutada ka erinevate pealekandmismeetodite kombineerimiseks, et viia läbi rohkem laserplaatide valmistamise protsesside kombinatsioone, et vastata klientide erinevatele nõudmistele, arendada rohkem laserpakenditooteid, luua suuremat majanduslikku kasu ja anda värvikasse pakenditööstusesse uut hoogu.