Lisandite tehnoloogia on pakendi- ja trükitööstusele väga oluline
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Plastide ja tindi töötlemise tootmisprotsessis on lisaks põhitooraineks maatriksvaigule vaja lisada mõnesid vaiku sisaldavaid aineid, millel on paranenud plastide ja tindide omadused või töötlemisomadused. plastid ja tindid. . Lisanditel on nii orgaanilisi kui ka anorgaanilisi aineid; nii üksikud kui ka segatud; nii madalmolekulaarne kui ka kõrge molekulaarne. Kõrgtehnoloogilise töötlemistehnoloogia laialdase kasutamisega plasti-, pakendi- ja tinditööstuses on lisandite tehnoloogia, mis on pakendi- ja trükitööstuse tehnoloogilise innovatsiooni oluline osa, järk-järgult muutunud tööstuse innovatsiooni keskmeks.
Parandada plastide töötlemisomadusi ja jõudlust
Söödalisandi tehnoloogia võib tõhusalt parandada plastide töötlemisomadusi, kile mehaanilisi omadusi (näiteks kokkutõmbumine, jäikus jne), elektrilisi omadusi (näiteks laengu liikuvus, antistaatilised omadused), optilisi omadusi (nagu läikiv, hägusus). jne), ilmastikukindlus (antioksüdatsioon, UV-vastane, kõrge ja madala temperatuuriga kohanemisvõime) ja pakkematerjalide kasutamine. Näiteks on kilede ja pakendikottide tootmisel oluline kile pindomadused ja hõõrdetegur oluline tehniline näitaja. Kile hõõrdetegur on seotud söödalisandi (peamiselt blokeeriva aine) tüübi, koguse, osakeste suuruse, kuju, dispergeeruvuse ja töötlemisastmega. Näiteks on biaksiaalselt orienteeritud polüesterkile tavaliselt kasutatavad lisandid Si02, Ti02, CaCO3, AL2O3, MgO jms. Kui lisamise kogus suureneb, suureneb kile pindade karedus ja hõõrdetegur väheneb. Vähendage kile hõõrdetegurit väärtusele vahemikus 0,3-0,4. Trüki- ja alumiiniumplaatimisprotsessis saab tindi, alumiiniumkihi ja plastkile vahelist sidumisjõudu suurendada. Kiire automaatse täitmismasina nõuete täitmiseks peaks mõned kotid olema koti sisepinnal teatud sujuvusega. Kile on tavaliselt silutud, lisades sisemise kihi materjalile nagu polüetüleeniosakestele teatud koguse libisemisainet, näiteks oleiinhappe amiidi. Kuna oleiinhappe amiid on polüetüleeniga halvasti kokkusobiv, on selle molekulid kergesti migreeruvad kile pinnale, moodustades nõrga liidese kihi. Kui libisemisaine sisaldus on liiga kõrge, nõrgendab liidese kiht kleepumist tindi, liimi ja kile pinna vahel ning mõjutab trükkimise ja kuiva protsessi kvaliteeti. Tavaliselt vajame polüetüleenkile sisepinna kineetilist hõõrdetegurit vahemikus 0,2-0,4. Polüetüleenkile puhudes võib väga väikese koguse madala molekulmassiga fluoropolümeeri lisamine tõhusalt parandada lineaarse madala tihedusega polüetüleeni (LLDPE), metalloseeni katalüüsitud polüetüleeni (mPE) töötlemis- ja kilet moodustavaid omadusi ning vähendada polüetüleenvaiku. Viskoossus kõrgel temperatuuril ja kõrgetel lõikamisolukordadel vähendab hõõrdumist sulatise ja kruvi, silindri ja dieeti (huule) vahel ning parandab eriti kilet pinna kvaliteeti. Antistaatiline aine võib parandada plastkile elektrilisi omadusi, suurendada laengu liikuvust, vähendada elektrostaatilist laengut, hõlbustada plastkile kiiret töötlemist trükkimise ja segamise ajal, parandada täitepulberprotsessi tõhusust ja pakendikoti tihendustugevus. . Kõrge temperatuuri ja kiire lõikamise protsessis on lisaaine kergesti lenduvate ainete tekitamine, mis põhjustab pakkematerjali lõhna. Seetõttu on vaja valida lisaained vastavalt pakendatud toodete pakendimaterjalide nõuetele.
Suurendage plastmaterjali funktsionaalsust
Kleepumisaine lisamine polüetüleenvaigule suurendab kilepinna kleepuvust. Polüetüleenvaigule lisatakse gaasifaasi roostetõrjevahend, mis moodustab roostetõrje kile, millel on gaasifaasi rooste ennetav funktsioon ja millel on gaasifaasi rooste ennetav toime pakendatud metalltootele. Täpsemalt, lagunemise promootorite, nagu näiteks biolagunevate ainete, fotolagunevate ainete ja termilise hapniku lagunemise agensite lisamine plastpakendimaterjalidele võib tõhusalt vähendada plastijäätmete keskkonnareostust.
Tähendus tindi töötlemisel ja kasutamisel
Tint kui orgaaniline süsteem, mis koosneb pigmentidest, lisanditest, sideainetest, täiteainetest ja lahustitest, mis koosnevad erinevatest erinevatest keemilistest ainetest ja erinevatest omadustest, on vaja suurendada erinevate ainete kokkusobivust, parandada pigmentide ja täiteainete aktiivsust, \ t ja teha tindi omadused. hea. Saavutada parem prinditavus, näiteks järjekindel värvus, hea läige, hea tindikile tugevus, hõõrdetakistus, oksüdatsioonikindlus jne. Kuigi tindile lisatud söödalisandi kogus on väike, mõjutab see oluliselt tindi viskoossust, kuivamisomadust ja värvi. Tintides, peamiselt plastifikaatorites, kiirkuivatusseadmetes, aeglaselt kuivatavates ainetes ja muudes, on palju erinevaid lisaaineid. Sideaine, millel on chemisorption ja füüsiline segamine, avaldab tindis tugevamat mõju. Ühendusmaterjal on kasulik pigmendi, ühendava materjali ja trükivärvisüsteemi täiteaine vahelise afiinsuse suhtes, parandab tindi adhesiooni ja mehaanilist tugevust, vähendab tindikile paksust, takistab ujuvvärvi ja õitsemise nähtust trükitud toodet ja kõrvaldab trükiprotsessi. Esineb kvaliteetne õnnetus, näiteks nuga traat või pastaplaat; tindi säilitamise aeg on pikendatud. Tindis kasutatav antistaatiline aine võib parandada tindi antistaatilist jõudlust, suurendada trükikiirust ja kõrvaldada erinevat tüüpi staatilise elektri põhjustatud trükikvaliteedi probleemid. Lisandid ja nende sisu valitakse trükitud substraadi põhiomaduste, näiteks elektriliste omaduste, trükitavuse ja protsessitingimuste, sealhulgas ümbritseva keskkonna temperatuuri ja niiskuse erinevuste alusel. Kui ümbritseva õhuniiskuse tase on suur, ei ole kile kõrge printimiskiiruse tingimustes kerge kuivada ja kile kipub pärast printimist kleepuma. Seetõttu tuleb kiiresti kuivatav aine lisada korralikult ja oksüdatsiooni promootori sisaldust tindis tuleks vähendada; vastasel juhul, kui keskkond on suhteliselt kuiv, tuleb vajadusel lisada aeglane kuivatusaine.
Puudub lisand, mis suudaks rahuldada kõiki maatriksvaiku tingimusi, protsessi tingimusi, materjali omadusi ja tehnilisi nõudeid. Tegelikus tootmises on sageli vaja teaduslikult valida ja optimeerida erinevate lisaainete konfiguratsiooni, nii et erinevad lisandid saaksid sünergistlikult töötada. Töötlemine võib saada parema terviklikkuse.