Reguleerige prindifaili, et lahendada tühjade alade lõikamisest{0}}ja -kleepimisest tingitud kummitusprobleem.

Viimastel aastatel on tootmisharu materjalikulude pideva kasvu tõttu pidevalt uurinud, kuidas säästa materjale disainiuuenduste, protsesside täiustamise ja seadmete kohandamise kaudu ning kuidas kulusid vähendamiseks piiratud alal materjale täielikult ära kasutada.

Tänu sellistele omadustele nagu suured trükimahud ja kõrged kvaliteedinõuded on sigaretipakendite toodete innovatsiooni rakendatud sügavalt igas detailis. Näiteks võib seda probleemi selgelt illustreerida sigaretipakikarpide printimise kohandamine järjestikuselt pesastatud printimisele ning paljud kolleegid on selle meetodi heaks kiitnud ja selle täiustamiseks kasutusele võtnud, nagu on näidatud joonisel 1.

Nagu on näidatud joonisel 1, on suurte trükiplaatide paigutamisel pesastatud pealekandmismeetodi valimine tootmiseks üks tõhus viis materjalide säästmiseks. Tegeliku tootmise ajal võivad aga tekkida prindikvaliteediga seotud probleemid, mida on raske vältida trükiseadmete enda konstruktsiooniomaduste tõttu, nagu plaaditindi kogunemine-, veest põhjustatud varjukujud ja värvierinevused. See nõuab, et saavutaksime optimeeritud projekteerimisprotsesside kaudu originaalse disaini või standardi soovitud efekti.

Joonis 1: Kohene materjali kokkuhoid, mis saavutati sigaretipakikarpide järjestikuselt printimiselt vaheprintimisele üleminekul

Käesolevas artiklis kasutab autor konkreetset sigaretitootekarpi näitena, et analüüsida disaini ja protsessi täiustusi ning tootmise juurutamise protsessi. Sellel tootel on suur-sinine erksate värvide, täieliku läike ja selge kihilisusega taust. Arvestades, et printimisprotsessis on ofsettrükivärvi kiht õhuke ja heleda -värvilise tindi katvus nõrk, saavutatakse toote printimisefekt kolmevärvilise ülekattega (tumesinine, helesinine ja hoiatussinine) abil. Kuna kasutatakse vahelehtede printimise meetodit, on suure tahke ala keskel õõnesmuster ja karbi liimimiskohtades tühjad alad. Printimise ajal võib see põhjustada selliseid probleeme nagu tindi kogunemine plaadile, kummitused ja värvierinevused. See artikkel pakub tööstuse kolleegidele lähenemisviisi protsessianalüüsi, paigutuse kujunduse kohandamise ja prooviprintimise abil kontrollimise kaudu.

Kerge{0}}värvilise tindiga printimise protsessi analüüs

Ofsettrükk hõlmab pikka tinditeekonda, mille käigus tint kantakse üle tindi, hajutamise, jaotamise ja mitme{0}}rulli koordineerimise kaudu, et saavutada trükiplaadil ühtlane ja sile tindikiht, mille tulemuseks on ühtlane tindikogus ja selge trükk. Kasutades tindi-vetthülgavuse põhimõtet, kleepub tint plaadi kujutise aladele, samal ajal kui tühjad alad jäävad tindi-vabaks, kandes seega tinti aluspinnale.

Tänu vahetükkide trükitoodete erinevale paigutusele ei vaja sigaretikarbi korpuse liimiasendid printimist, jättes keskele tühjad alad. Kuna tühjadele aladele tinti ei kanta, võib tinti koguneda nendele plaadi trükkimata osadele ja see ei kandu tõhusalt. Trükisurve all võib tint levida ainult piki tinditeed väljapoole, põhjustades plaatide saastumist, tindi-vee tasakaaluhäireid ja täheldatud nähtusi, nagu ebaühtlane värv prinditavate alade vasakul ja paremal küljel. Raskematel juhtudel võib prinditud substraadi pinnal olla tindi kogunemist, määrdumist, tinditriipe, kummitusi ja värvierinevusi, nagu on näidatud joonisel 2.

Joonisel 2 on kujutatud kõrvade juures olevate jälgede ebaühtlast sügavust, märgatavate tinditriipude ja kummitustega.

Ülaltoodud probleemide lahendamiseks hõlmavad levinud lahendused materjalide täiustamist, trükiseadmete kohandamist ja trükkimise kujundusfaili muutmist. Suhteliselt tõhus lähenemine on "vähem blokeerides, rohkem levitada". See hõlmab värviplokkide lisamist kujundusfaili tagamaks, et isegi paigutuse tühjad alad saaksid tinti. See aitab lahendada probleeme tindi ülekandmisel printimise ajal ja tindi kogunemisega trükiplaadile.

Kujundage faili kohandamine ja{0}}masinal toote kinnitamine

Prindifaili kohandamine koos-masinkontrolliga viiakse läbi kolme erineva skeemi järgi, kusjuures prinditud tulemusi võrreldakse igaühe puhul.

Skeem 01

Paigutuses sisestage tühjade kohtadesse ruudukujulised värviplokid ja täitke muud tühjad alad ühevärviliste plokkidega. Tindikihi kogunemise probleemi lahendamiseks lisage ka haaratsi veerise ja sabaotsa tühja aladele värviribasid, nagu on näidatud joonisel 3.

Joonis 3: Punktmustrite suhe kõrvade sisestatud asukohtade ja tühjade värviplokkide jaoks

Ülaltoodud pilt näitas mõningast paranemist kuiva/märja pinna, määrdunud plaatide, tinditriibude ja mustrikujude osas masinprintimise ajal. Kuid kõrvapiirkondades vastasid värviplokid allpool olevatele kohtadele, kus liimi tõttu ei olnud trükki, mistõttu üks koht oli tumedam ja teine ​​heledam. Värvivahe oli silmnähtavalt märgatav. Saidiprotsesside-analüüsi abil tegime üksikasjalikud kohandused.

02 Skeem 2

Jagage kõrva ääres olev värviplokk kaheks osaks ja reguleerige pooltooni ekraani punktide suurust eraldi, et juhtida varju,{0}}vähendades punkte tumedamatel aladel ja suurendades punkte heledamatel aladel. Samal ajal säilitage iga värviploki ja vastavate ebakorrapäraste ruutude vahel ühtlane punktide suurus, et tagada sujuv tindikihi üleminek, vältides ilmseid nähtavaid värvierinevusi trükitud illustratsioonidel, nagu on näidatud joonisel 4.

Joonis 4 Täppide osakaal kõrvade ja tühjade värviplokkide põimumispiirkonnas Ülaltoodud skeemi korral paranes masintöötluse käigus mõnevõrra kõrvade värvide erinevus. Siiski olid värvid mõlemal pool kõrvade ja hoiatusala vahelist ühendust (kurrutusjoon) ebaühtlased, üks pool tumedam ja teine ​​heledam, nagu on näidatud joonisel 5.

Joonis 5 Pimeduse kõikumine kõrvapiirkonnas ja ristumiskohas hoiatusalaga Analüüs näitab, et nihkevärv jaotub tindiprotsessi ajal ühtlaselt. Kuna kleepuva ala kõrval asuvad värviplokid on ruudukujulised ja kõrvaala on jagatud kaheks erineva suurusega pooltoonipunktidega värviplokiks, on kõrvapiirkonna vasaku ja parema pooltoonipunktide vahel, samuti toote hoiatusala ja kõrva ristmikul (kortsumisjoonel) ebaühtlane üleminek. Selle tulemuseks on ebaühtlane tindikihi paksus ristmike mõlemal küljel, põhjustades värvide tumeduse erinevusi.03 Lahendus Kolm Reguleerige prindifaili, kahandades kleepuva ala kõrval olevate ruudukujuliste värviplokkide külgi ruudu keskpunkti suunas, moodustades kaks kumerat serva. See tagab sujuva ülemineku kahe erineva täpisuurusega pooltooniploki vahel kõrvapiirkonnas. Sel viisil saab kogunenud tint läbida kõverate servade puhverprotsessi, järgides vabastamise, kokkusurumise ja vabastamise jada. See leevendab kontrastsust, mis on põhjustatud selgest pooltoonikihilisusest, nagu on näidatud joonisel 6.

Joonis 6 Sisestatud asendi kõrvade ja tühjade värviplokkide punktide osakaal

Plaani 3 testitulemuste põhjal on oluliselt paranenud sellised probleemid nagu värvisügavuse erinevused, tinditriibud ja ebaühtlased üleminekud. Substraadi pinnale jäävad täpptrükkimisjäljed on selged ja trükitoonide taasesitamine on hea. Pärast järgnevat tootmiskatset on kvaliteet stabiilne, lahendades tõhusalt artikli alguses mainitud probleemid, saavutades seeläbi reguleerimispraktika järjestikusest splaissimisest sisestatud splaissimiseni, nagu on näidatud joonisel 7.

Joonis 7 Värvierinevuse stabiilsus, ühtlane tinditoon Tõepoolest, paljudes printimis- ja reprodutseerimisprotsessides on täiesti välistatud heleda tindi kõikumised, värvisügavuse erinevused suurel-ala väljalõigetega kujundustel ja varikujutised on peaaegu võimatud. Siiski on mitmeid viise ebaühtlaste värvide, varjukujude ja muude probleemide esinemise vähendamiseks või vältimiseks, näiteks seadmete regulaarne hooldus, et tagada jõudluse stabiilsus; stabiilse tootmiskeskkonna (temperatuur, niiskus, puhtus) hoidmine; substraatide trükkimise kohandatavuse parandamine; trükikujundusfailide töötlemine; ja disainerite printimisprotsessi otsustusoskuste parandamine koos vilunud failitöötlustehnikatega. Selle artikli eesmärk on pakkuda lugejatele väikest inspiratsiooni, lootes pakkuda lähtepunkti edasiste ideede jaoks.