Ofsettmärgistussüsteemi reguleerimine ja hooldamine
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Tindi tasakaal on printimiskvaliteedi tagamise võti ning märgumistsüsteemi normaalse töö säilitamine on tindi ja vee tasakaalu saavutamise oluline tingimus. Siin võtab autor Heidelbergi trükimasina näiteks kokku ja võtab kokku niisutussüsteemi hooldus- ja hooldusmeetodid, et teiega jagada.
Niisutussüsteemi reguleerimine
1. Veevarustuse komponentide reguleerimine
Heidelbergi ajakirjanduse veekomponendid koosnevad veefiltri rullist, doseerimisrullist, veerullist, plaatveerullist, vaherullikust ja veepaagist.
(1) Ettevalmistus enne reguleerimist
Enne veevarustuse osade reguleerimist pöörama tähelepanu järgmistele punktidele: 1 Valige vastav standardplaat vastavalt Heidelbergi trükimasina käsiraamatus esitatud voodri paksuse standardile; 2 kui ülemine versioon, diagonaaljoon nullitakse, et tagada trükkimine Plaat on horisontaalses olekus; 3 valige põhikonsoolil „Use intermed roller”; 4 Veerulli ja plaadirulli reguleerimisel peab plaadirulli ja plaadivärvi tagamiseks olema plaadi ülespoole suunatud käigu suunas. Kui rull langeb, võib see olla trükiplaadiga kokkupuutes; 5 Reguleerige tindirulli ja reguleerige seejärel vaherullik, et see puutuks kokku plaadirulli ja plaadi veerulliga, ning ühtlaselt plaadivedelikul ja plaadirullil. Rakenda valge tint; 6 reguleerige veerullide vahelist rõhku, eelistatult vaadates veerulli vahele jääva sälguriba laiust, et reguleerida survet vähe või üldse mitte.
(2) Kohandamiskriteeriumid
Veevarustuse osade reguleerimisel tuleb teostada kasutatava mudeli kasutusjuhendis toodud reguleerimismeetodid ja reguleerimiskord. Heidelbergi trükimasina näidetena võib sõltuvalt trükimaterjalist reguleerimisstandardit ujuda teatud vahemikus: 1 plaadi veerulli ja veerulli vahelise sisselõikeplaadi laius on 6 kuni 7 mm; Plaadi ja trükiplaadi vaheline sisselõikeplaadi laius on 4 kuni 5 mm; plaadi veerulli ja doseerimisrulli vahelise sisselõikeplaadi laius on 5 kuni 6 mm; 4 esiplaat esimese plaadirulli ja vaherulli vahel Riba laius on 3 kuni 4 mm ja sisenemisriba laius vaherulli ja veekindla rulli vahel on 2,5 kuni 3,5 mm.
Veevarustuse komponendi rõhu reguleerimise järjekord on järgmine: 1 plaadi veerulli ja veerulli rõhk; 2 plaadi veerulli ja trükiplaadi rõhk; 3 doseerimisrulli ja plaadi veerulli rõhk; 4 doseerimisrull ja veepaak Rulli rõhk.
(3) Korrigeeritud kontrollimeetod
Kõigepealt surutakse plaadile põhikonsooli vastu plaadirulli ja plaadi veerulli vastu. Seejärel seadistatakse veevoolu rullimise kiirus peamisele juhtimiskeskusele, et tint ühtlaselt trükiplaadi aksiaalsuunas süstida. Pärast seda, kui trükimasin töötab konstantsel kiirusel, suurendage järk-järgult veemahuti rullimise kiirust, et trükiplaadi tühi osa oleks puhas. Kui trükiplaat on puhas, kui telje suuna tühi osa on erinev, saab doseerimisrulli ja veevoolu rulli survet reguleerida doseerimisrulli reguleerimispoldi reguleerimise teel, nii et mõlemad pooled on tühjad osad. üheaegselt puhastada.
2. Niisutuslahuse kontroll
Praktika on näidanud, et purskkaevulahus sobib trükkimiseks, kui see vastab järgmistele tingimustele: 1 pinna pinge on 35-42 mN / m; 2 pH on 4,5-5,5; 3 vee karedus on 5-7,5. Katsete abil võib olla parem saavutada ülaltoodud tingimused, kontrollides järgmisi näitajaid: 1, et muuta niiskuse lahuse alkoholikontsentratsioon 8% kuni 12%; 2 talve summutava lahuse temperatuuri tuleks reguleerida temperatuuril 10 ° C ja suvel tuleb kontrollida 8 ° C juures; Tehke niisutuslahuse juhtivus 1600 ± 200μS / cm; 4 tagab, et summutava lahuse kontsentratsioon on 2%.
Niisutussüsteemi hooldus
Seade on kolmepunktiline hooldus, kus kasutatakse seitset punkti. Igapäevases tootmises ei saa ignoreerida niisutussüsteemi hooldust. Täpsemalt peaks operaator tegema järgmist:
1 Ajastus, kvantitatiivne täiteaine määrdeaine veevarustuse osade määrimisosas;
2 veepaagi rulli puhastamine veega veerullist iga päev;
3 filtri ekraani puhastamine vastavalt vee kvaliteedile;
4 Kristalliseerumise vältimiseks peske vee- ja tindirulli iga nädal kaltsiumi eemaldajaga;
5Mõõtke iga päev lahjenduslahuse pH väärtust ja juhtivust ning registreerige see ja muutke summutav lahus vastavalt mõõdetud andmetele;
6 vastavalt veekvaliteedile ja töökoormuse korral puhastage niisutussüsteemi niiskuse lahuse tsirkuleeriva puhastusvahendiga.
Operaatorid peaksid arendama häid harjumusi, standardiseerima operatsioone ja rääkima andmetega. Ainult siis, kui seadmed on parimates tingimustes, võib printimise ettevalmistamise aega lühendada, tootmise efektiivsust parandada ja toote kvaliteeti tagada.