Trükimasina ammendumisvigade analüüs ja kõrvaldamine
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trükiplaadi valmistamise käigus on trükimasina ammendumise tõttu mõnikord trükimiskvaliteet täiesti sõltumatu. Eriti ekraani trükkimisplaadi valmistamisel jääb osa õhust negatiivse kile, PS-plaadi ja plaaditootmismasina klaasplaadi vahele, nii et kolm neist ei saa tihedalt kokku ühendada, põhjustades eksponeeritav trükimasin. Valgus ei kleebi filmi kaudu läbi PS plaadi valgustundlikku kihti tavapäraselt ja toodetud plaat on enamasti lilleplaat. Sel eesmärgil on mul oma tavalises töös kogunenud mitu lahendust, mis on nüüd teie viideteks kokku võetud.
1 slap-meetod
Kui plaaditootmismasin tõmbab tavalise pumpamisaja jooksul õhku, siis leiab operaator, et pump on pumpamisel põhjaplaadi ja klaasplaadi vahele jäänud, või kogub või ujub seal ja õhu väljatõmbur on ammendatud. Sellisel juhul saab operaator kasutada libise meetodit, st kasutada klaasplaadi sobimatuks muutmiseks kasutatavat jõudu ja printeri küljel oleva pumpamise korral lasta operaator õhu kontsentreeritud alal vastu . Klaasplaadi ülemine pind võimaldab nii palju kui võimalik, et jääkõhk levib ilma kogumata. Parim on järgida klaasi taga hajutatud õhku, proovige neid kõikjal laiali levitada, nii et õhu väljatõmburiga saab õhku kiiresti filmi vahemikust välja lülitada, mis võib teha vähem, kui palju. . Ärge kunagi minema hajutatud õhu esiosa, et klaasist libistada, mis toob äsja hajutatud õhu tagasi kokku. Kui tavapärases järjekorras ei suuda ikkagi eesmärki saavutada, on parem pumba pikendamine, et oleks võimalik saada rahuldavaid tulemusi. Pealegi on praegune trükimasin enamasti programmeeritud. Üldiselt ei mõjuta teine pump kogu plaadi valmistamise protsessi, nii et operaatoril oleks piisavalt aega libisema. Sarnane olukord tekib, kuna kileala on suur ja operaator ei kontrolli, kas kile ja PS plaadi esikülg asuvad kile paigutamisel tihedas kontaktis. Mõnikord asetatakse negatiivid alusele, mis tekitab nende vahel ka teatud lõhe. Selline olukord põhjustab ka ülaltoodud nähtust ja ravi on sarnane ülaltooduga.
2 plaatide meetodit
Kui operaator paneb filmi, kui ta on ettevaatlik, leiab ta mõnikord, et filmi ja PS plaadi negatiivne kokkupuude ei ole piisavalt ranged. Film näitab, et PS plaadi pinnal on ebaühtlane nähtus. Sel ajal, kui klaaskarkass on suletud ja õhupumpamine käivitub, on slap-meetodil ammendamatu nähtus. Probleemi lahendamiseks on kõigepealt seada filmi esikülg hea asendisse, kinnitada see läbipaistva lindi abil, seejärel kasutada fikseeritud positsiooni vajutamiseks ühte kändu ning teisest küljest lohista kile ettevaatlikult, nii et film ja PS Plaatide tihedus on tihedalt suletud, siis sulgege klaasraam ja vajutage uuesti. Sarnane olukord esineb peamiselt seetõttu, et filmi ala on liiga suur, või kui filmijuht on filmi ülekandmise ajal kilekivi üles tõmbanud ja teised inimfaktorid on filmi kahjustanud. Ettevaatus on see, et film pannakse kotti enne ülekannet nii, et see ei painduks, nii et film ei mõjuta plaadi kvaliteeti plaadi valmistamise ajal.
3 padding meetodit
Kui operaator leiab, et trükimasinas oleva õhkpadja tekke elastsed jõud ei ole piisavad, saab probleemi lahendamiseks kasutada paberi polsterdamise meetodit. Kasutatav paberipaber on tavaliselt 80 g topelt-liimainet paberit. Paberisalve asetamisel tuleb märkida, et kasutatav paberipaber on eelistatavalt terve tükk, mitte splaissing; pad paber paigutatakse otse PS plaadi alla ja seda ei saa kaldu külge õhkpadja tekkuga. Töö peab põhinema tegelikul olukorrast, püüdma aeglaselt paberit lisada, ei saa järsult suurendada Zhangi (vastavalt minu kogemusele kuni 6-le), see kahjustab plaadimasinaid ja mõnikord isegi sellepärast, et padi on rohkem klaasplaat purustatakse. Paberi padja järkjärguline suurendamine muudab klaasplaadi kohandumisprotsessi, mis on kasulik ka operaatorile ja ei ole kerge klaasplaadi kahjustada. Kui padi järk-järgult suureneb, saab õhupatja tekkide elastset jõudu varjata, nii et see jõuab trükipaberi nõutava tugevuseni ja operaator võib koguda teatud töökogemust hilisemaks kasutamiseks. Sarnane olukord tekib, peamine probleem seisneb trükimasinas: 1 Kuna õhkpadja tekk on pärast pikaajalist kasutamist tavapäraseks tööks vajaliku elastsuse kaotanud, on esimene erakorraline meede lisada elastne paberipaber, ja seejärel asendage õhupadi hiljem. Tekk; 2 Õhupaagis on probleem, mis põhjustab ebapiisavat õhu pumpamist, nii et õhkpadja tekk ei tööta korralikult. Töötlemise meetodiks on kõigepealt lisada õhupumba asemel polstrepaber, millele järgneb õhu väljavoolu parandamine või asendamine.
4 korduvaid pumpamismeetodeid
Enamik praegustest trükimasinatest on programmeeritud. Tunnus on see, et kui iga programm on seatud, ei nõua see operaatorilt muret. Programmi poolt määratud ajal töötab see automaatselt vastavalt programmile. Sel juhul, kui mõnikord on pumpamise aeg möödunud, kuid gaasi ei ole veel ammendatud, ei ole kile PS plaadile ja klaasplaadile tihedalt kinnitatud ning plaadiprintimine siseneb automaatselt järgmisele programmile, muutes seeläbi plaat toodetud. Ei ole kvalifitseeritud. Seetõttu peaks operaator trükiplaatide tegemisel pöörama rohkem tähelepanu. Kui leitakse, et pumpamine pole ammendatud, tuleb see peatada vahetult enne järgmise programmi algust (kui pumpamisaeg on ammendunud) ja teine pumpamine toimub. Kui märkate, et efekt ei ole ideaalne, saate uuesti pumpama. See ei mõjuta plaadi kvaliteeti ega mõjuta ka plaadi normaalset töökorraldust. Sarnane olukord tekib peamiselt masina põhjuste ja inimtegurite tõttu. Masina põhjus: õhupatja tekk on ummistunud. Kummist põrandal on teatud kõrgus ja kindel kõvadus. Kui temperatuur on madal (näiteks talvel), kummipadja väheneb ja kõvadus tugevneb. Seetõttu muudel tingimustel tekib klaasplaadi ja klaasplaadi vahel teatud vahe, mistõttu see mõjutab tavalist pumbaaega; mõnikord ei ole see kummimati ülekasutamise tõttu elastne. Normaalse töö nõuete täitmine mõjutab ka tavalist pumpamisaega. Kui sarnane olukord tekib, tuleb klaasist raami käsitsi kergelt vajutada tavalise pumba aja jooksul, et suurendada klaasist raami survet, nii et klaasi raami saab imeda või ruumi temperatuuri suurendada, ja kummiriba elastsust saab muuta. Tugev, nõrgenenud või kummist riba asendamine. Inimtegur on peamiselt tingitud asjaolust, et negatiivset filmi ei õnnestunud eelnevalt ette näha ja seatud vale pumpamisaeg. Lahendus seisneb selles, et uuesti määrata pumba kulg vastavalt tegelikule olukorrale.