Klaasimisprotsessi tavaliste vigade analüüs ja töötlemine
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Klaasimisprotsessi ajal tekivad erinevad vead. Need tõrked peegeldavad peamiselt kilekihi halva kvaliteeti ja mõnikord on ebamugav toimida. Sama, kuid alati võib leida põhjused trükitud paberi, tindi ja klaasimisvärvide erineva sobivuse, klaaside halva töötlemise ja seadmete tingimuste või nende koostoime kohta. Niikaua kui te hoolikalt jälgite ja analüüsite seda hoolikalt, saate teha õigeid järeldusi ja võtta tõhusaid meetmeid, et nendega sihipäraselt toime tulla.
Klaaside tavalised vead on:
Esiteks ilmuvad filmipinnale triibud või kortsud
Põhjused võivad olla järgmised: klaasikihi viskoossus on kõrge, kattekiht ei ole nii sile kui kattekiht ja triibud kalduvad tekkima. Vastavalt trükiste erinevale sobivusele saab valida hea tasandamise ja märguvusega klaasivärvi; või katte viskoossuse vähendamiseks võib lisada sobiva koguse vedeldit. Kui kattekihi kogus on liiga suur, saab katte kogust reguleerimise teel vähendada; mõnikord on klaasivärvil nõrk trükivärvi pinnale trükivärvi kiht, mis mõjutab kuiva kile moodustumise sujuvust või värvi tasandusomadused on halvad ja protsessi tingimused ei vasta katte sobivusele seda võib kasutada koos teiste klaasikattekatete tüüpidega või muutes protsessi tingimusi, mis vastavad katte toimivusele.
Teiseks jäävad prindid üksteise külge
Põhjuseks on: lahusti volatiilsus klaaspinnakattes on hea ja katte kuivamine on halb. Kaaluge suure lendumiskiirusega lahustit või asendage klaasikihi tüüp; või kattekile kiht on liiga paks, lahusti katte sees Ei ole täielikult lenduv, kõrge jääkkogus, vähendades kile paksust; või madala töötemperatuuriga klaaspinnakattes või kalandreerimises, lühikese kuivamisaja ja halva kuivatamise korral võib klaaskihtkate ja kalandreerimine parandada töötemperatuuri Vähendada kiirust ja teha kattekiht täielikult kuivaks.
Kolmandaks, kile paksus on halb
Kui tegemist on pealmise katte kvaliteediprobleemiga, tuleks kaaluda klaasikattekihi kvaliteedi muutmist vastavalt protsessi ja majanduslikele nõuetele; kui kate on liiga õhuke, on kattekihi kogus ebapiisav või kattekiht on väike, karedus on kõrge ja neeldumine on tugev. Kui trükitud materjali pinda ei ole kerge täita, tuleb seda suurendada kattekihi suuruse, katte kontsentratsiooni suurendamise või enne töötlemist klaasimise kruntimisega ning seejärel rakendada klaasimist; see võib olla ka klaasimine ja kuivatamine. Kui kalandreerimistemperatuur on madal, on madalrõhu valguse rõhk väike, siis tuleb protsessi parameetreid töötamise ajal reguleerida, et tõsta temperatuuri ja suurendada rõhku; hinnatakse ka, et seade ise on põhjustatud, näiteks kalandreeritud teraslindi kulumine, läikivuse sujuvus väheneb, on vaja parandada ja parandada kalandreeritud terasribade pinda.
Neljandaks, pärast kalandreerimist on trükiste tühjal osa heleda värviga ja heledat värvi osa on muutunud.
Põhjuseks võib olla: laki katmise lahusti lahustuvus tindikihis on kindel, milleks on katte tüübi muutmine või lahusti koostise muutmine; kui tint on halvasti kuivatatud, ei ole tindi kihi lahustitugevus hea, tindi kuivamist on vaja parandada pärast tindi kuivatamist. Seejärel kantakse kattekiht, et vähendada lahustit, mis lahustab tindi klaasimismaterjalis; kui kattekihti ei ole täielikult kuivatatud ja lahusti jääk kilekihis on suur, suureneb klaasikihi kuivatamise temperatuur või masin langetatakse. Kiirus, pikendage kuivatusaega ja vähendage kattekihi sees olevat lahustijääki.
Viiendaks, kattekiht on ebaühtlane, seal on mullid, pits jne.
Põhjuseks on: klaasikihi pindpinevuse väärtus on suur ja trükivärvi pinnal olevale tindikihile niisutav mõju ei ole hea. Pindpinevuse väärtus tuleb alandada, et parandada tindikihi katte märgumist; kattekihis olev lahusti on halvasti lendunud ja kattekiht on sees. Lahusti jääk on kõrge ja suure lendumiskiirusega lahustit saab muuta või kattekihti saab täielikult kuivatada ja seejärel kalanreerida. Samuti on võimalik, et katte kiirus on liiga kiire, kuivatamistemperatuur on madal, kattekihti ei kuivatata põhjalikult ja lahusti lendub. Mittetäielik, tuleks kohandada klaasikihi protsessi tingimusi; trükiste pinnal olev tindi kiht kristalliseerub. See peaks võtma tõhusaid meetmeid, nagu näiteks tindikihi kristallitud pinna õli kvaliteedi eemaldamine või karastamise töötlemine katte parandamiseks. Tindikihi niisutamine, et vähendada või kõrvaldada tindikihi kristallumise kahjulikke mõjusid klaasikattele.
Kuus, kile pinna vahutamine
Põhjuseks on: kalandreerimisprotsessi ajal on rõhk liiga suur, kalandreeritud teraslindi temperatuur on liiga kõrge ja kattekiht on osaliselt pehmendatud, mistõttu peab kalandreerimise rõhk ja temperatuur olema asjakohaselt vähendatud; see võib olla ka klaasikate ja kalandreerimisprotsess. Tingimuslik puidu sobitamine, nii et pärast seda, kui kattekihi pealispind on jahutatud, on sama valgusriba koorimisjõud halb ja protsessi tingimusi tuleb muuta, et need sobiksid klaasimisvärviga, vähendatakse kalendri kiirust ja kattekiht paraneb sama valgusriba vahel. Koorige jõudu.
Seitsmendaks, kalandreerimisel, on trükitud materjali ja klaaslindi vaheline haardumine halb.
Põhjuseks on: kate on liiga õhuke, kattekihi kogust tuleb suurendada; katte viskoossus on liiga madal ja katte viskoossust tuleb suurendada; siis on kalandreerimise rõhk liiga väike, kalandreerimistemperatuur on ebapiisav ja kalandreerimistemperatuur suurenenud ning rõhk suureneb. Kerge rõhk.
Kaheksa, pärast printimist, on pind kergesti katki.
Põhjuseks on: temperatuur on liiga kõrge, nii et trükised veetustatakse kalandreerimises liiga palju, veesisaldus väheneb, nii et paberikiud muutuvad rabedaks, tuleb vähendada kalandreerimise töötemperatuuri ja tõhusaid meetmeid. teatud veesisalduse säilitamiseks trükistes; Kalanreerimisel on rõhk liiga suur, nii et trükiste pikenemine ja plastilisus vähenevad, tugevus halveneb ja rõhk kalandreerimises võib väheneda; kui klaasivärvi järeltöötlemise sobivus on halb, tuleks järeltöötluse sobivus uuesti valida. Klaasikate; järeltöötlemise tingimused ei ole nõuetekohaselt valitud ja järeltöötlemise tingimusi saab kohandada vastavalt trükitud toote sobivusele pärast kalandreerimist.
Üheksandaks on kile pinna heledus mõlemal küljel pärast kalandreerimist ebajärjekindel
Põhjuseks on: kalandreerimisel ei ole klaasrihma mõlemal küljel rõhk võrdne või klaasivöö mõlema külje kulumine on vastuoluline. Klaasivöö mõlemale küljele avaldatav rõhk tuleb reguleerida võrdseks ning kuumvaltsimisrulli ja transpordirulli paralleelsust tuleb reguleerida. Klaasivöö on pingutatud mõlemalt poolt ja kulub ühtlaselt; see võib olla ka klaasikihi mõlemal küljel ebaühtlane. Klaasikattemehhanismi on vaja reguleerida, et kontrollida paralleelsust ja vahekaugust doseerimisrulli ja katterulli vahel. Kattekihi paksus mõlemal küljel on võimalikult ühtlane.