Ofsettrükivärvide koorimise põhjuste analüüs ja töötlemine
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trükiprotsessi käigus tekkinud tavapärase tindi ladustamisel moodustunud koor on sageli printimise masinale trükikoja ja trükimasina operaatori jaoks palju probleeme, näiteks trükikulu vähendamine ja trükitoodete kvaliteedi vähenemine. Printimisettevõtete jaoks on väga tähtis, et nad saaksid enne printimis- ja trükkimist tõhusalt kontrollida tindi nülgimist.
Tindi nn nülgimine tähendab: kuivatamist normaalsel temperatuuril oksüdatsiooni, tungimise, lendumise, aurustamise jne tõttu, mis põhjustab trükivärvi pinnakihi kokkupuutel õhuga säilitamise või trükkimise ajal, taimeõli oksüdeerumist orgaanilise lahusti lendumine, mille tulemusena saadakse tindisüsteem. Geel, mis on moodustatud polümerisatsiooni või muu sarnase toimega. Kui trükitindi kontsentratsioon tõuseb teatud väärtuseni, katab pind molekulide kiht. Isegi kui tindi kontsentratsiooni vähendamiseks kasutatakse lahustit või rasva, ei ole naha pind (geel) enam võimalik. Hoidke rohkem molekule.
Kui tinakoori nähtus on tõsine, avaldab see kõigepealt suurt mõju trükikulude stabiilsusele. Prognooside kohaselt kergem jäätmed 1% ja rasked jäätmed ligi 4%. See materiaalne tarbimine suurendab pakendamis- ja trükkimisettevõtete jaoks majanduslikku koormust. Teiseks ei saa ignoreerida trükitoodete kvaliteedi mõju. Kui trükiprotsessi ajal trükivärv purustatakse, jaotatakse tindimaterjal kogu ülekandetti osadeks, mis toimivad veeremise ajal, mis mõjutab tindi tavalist ülekandmist. Samal ajal, kui tindimaterjal kleepub tindile plaadil, muutub see järsult graafika tihedus trükimiskettal; kui trükivärv viiakse trükiplaadile ja tekile, trükitud tootele ilmub rõngakujuline märk; kui tint on vee rullile kinnitatud, viiakse vesi. Ebanormaalne, on määrdunud nähtus; võib tint samuti otse paberi pinnale kinni.
Ülaltoodu põhjal näeme, et tinti tuleb naha nülgimist vältida ja seda käsitleda. Kuidas tekib tindikoor
Nagu me varem mainisime, on tindipurhu nähtus sideaine oksüdatiivse konjunktiivi nähtus tindis. Konjugatiivi mehhanism sarnaneb tindi kuivamise mehhanismile ja seda mõjutavad ka sellised tegurid nagu temperatuur, niiskus, hapnik õhku ja kuivatusaine sisaldus tindis. Lihtsamalt öeldes on tindi kuivatamine tegelikult tindiga oksüdatiivse konjunktiivi nähtus, mida me ei soovi näha (kuna see on konjunktiiv, kui me ei soovi konjunktiivi).
Tekiroosid võivad põhjustada mitmeid tegureid, kuid seal on peamiselt mitu kategooriat: kuiva õli sisaldus tindis on liiga kõrge; temperatuuri tõttu; kuna tint ja õhk on pikaajalises kontaktis. Allpool analüüsime eraldi analüüsi.
1. Kuiv õli sisaldus tindis on liiga kõrge
Sellised vead võivad tekkida trükivärvide tootmisel või trükiprotsessi ajal. Kuivatusaine lisamine tuleb teha koos trüki tingimustega ja ümbritseva õhu temperatuuriga, vastasel juhul, kui te ei soovi kuivada, tind kuivab. Desikantsi kasutamise kohta ei korrata seda siin.
2. Temperatuuri tõttu
Temperatuuri põhjustatud tindi nahk on peamiselt tingitud kõrgest temperatuurist. Kui temperatuur on liiga kõrge, tõhustatakse küllastumata molekulide aktiivsus tindis, eriti kui pind on õhuga kokkupuutel, on konjunktiivi oksüdeerumine hapniku mõjul tundlikum. Siin nimetatud temperatuuril on järgmised eelised:
a) Välisõhu temperatuur on liiga kõrge. Meie kogemuste kohaselt on tindi suhkru nülgimise nähtus tunduvalt ilmsem kui talvel. Kui töökojas pole konditsioneeri, on see ilmsem. Töökeskkonna temperatuuri tuleb korralikult kontrollida. Üldiselt on temperatuur töötemperatuuril temperatuuril umbes 20 ° C ideaalne temperatuur, mis tagab tindi hea voolavuse ja ülekandevõime ning võib kontrollida tindi koormat. Suhteliselt madal tase.
b) Kui masinas olev temperatuur (näiteks rullikute vahel) on liiga kõrge, põhjustab see printimisprotsessi ajal ka trükivärvi. Kui tindirullikute vaheline kontaktrõhk on liiga suur, on temperatuuri tõus suhteliselt ilmselge ja sel hetkel võib tint pritsimisallikaks ja tindimahuti rullikul purustada. Tindirullide vahelise rõhu täpne reguleerimine ja kontrollimine on oluline selleks, et printimisprotsessis trükivärvist ei teki.
c) Kuivatatav õhk kuivab tindi pinna või kuuma õhk puhub purskkaevu tindisse.
d) on põhjustatud ka masina muud ebatavalist kuumenemist.
3. Pikaajalise tindiga kokkupuutel õhuga
Tindis sisalduv sideaine võib läbi viia redoksreaktsiooni õhuga hapnikuga ja kui see on pikka aega kokkupuutel õhuga, siis oksüdeeritakse ja kostub koorimine. Üldiselt on järgmisi maakoore liike:
a) Tint, mida ei kasutata ajutiselt, puutub kokku õhuga ja pikka aega ilmub paks oksiidkile. Meil on trükitööstuses kogemus. Kui tindikassett või tindimahuti asetsevad tindis, tuleb tindi pinda hoida nii tasasel kui võimalik. Selle põhjuseks on tindi ja õhu vahelise kontakti vähendamine. Piirkond on selline, et isegi kui tint on raisatud, on see võimalikult väike. Seejärel kaetakse ülejäänud tint kaitsekilega, mis blokeerib kokkupuudet õhuga, mis võib tõhusalt takistada naha kleepumist.
b) Kui trükimasin peatub pikka aega, ei ole tindiraja puhastamist, mistõttu trükivärvi ja tindipuhasti purustatakse. Töö ajal puhastage kindlasti tindi marsruut, kui see on pikka aega seiskunud. Kui seisakestus ei ole väga pikk, saate pritsida tinditõrjevahendit tinditrassil.
c) Kui tint pika aja jooksul tindipuhastit ei segata, võib tekkida nülgimine. Trükiprotsessis räägime sageli "kolm hoolsust". Tindi purskkaevu tint on väga oluline. Esiteks võib see säilitada tindi purskkaevu korraliku voolavuse. Teiseks võib see teha tindi pinnale ja sisemusse. Tindid vahetatakse sageli, et vältida õhu kokkupuutel olevate tindide samu osi. Tindi etteandmismahu korrigeerimise normaliseerimiseks on tindi etteande hulga reguleerimise põhikriteeriumiks see, et tindi purgutapa tera ja tindipuhasti rulli vahe on nii väike kui võimalik ja Tindipuhasti rull on nii suur kui võimalik. Selle põhjuseks on eelkõige eespool esitatud kaalutlused.
d) Tindimahuti struktuur ei ole hea, mille tagajärjeks on mittevoolav säilitatud osa. Nagu punktis b mainitud, põhjustab see ka teatud osa tinti alati õhuga kokkupuutes, nii et nahk on paratamatu.
Niisiis, kuidas tõhusalt tulla trükiviga trükiviga? Trükitöös kasutatavad levinumad meetodid on järgmised.
(1) ei saa kasutada kuivatamiseks liiga kiiret tinti; (2) Lisage selliseid toidulisandeid nagu aeglaselt kuivatav lahusti; (3) asendada tint, mis on halvenenud; (4) segage tindipuhasti; (5) asetage tindipuhastisse suletud ülemine kate; (6) reguleerige kuuma õhuvoolu nurka. Mõned inimesed, kellel on vähe trükiarvuga trükiteksti, teavad, et kui kuivatamine on liiga kiire, on tindi kontsentratsioon liiga kerge, vooluhulk on nõrk, tindi tiotroopia on suur või tint on staatiline, trükimasina kiirus kiiremini kohandatud, see tähendab, et trükivärv ei ole eelnevalt kuivatatud trükimärkplaadile ja tind on ületatud. Trükivärvi pakend kujundatakse tindiks ja graafika mustriline vead kaotatakse.
Tindipulbide tõkestamise töös on tindiga pealetungiv aine tindi lisamiseks oluline vahend. Järgnevalt kirjeldatakse trükivärviga trükivärvained: kasutusala ja ettevaatusabinõud:
Trükivärvi oksüdeerumine, modifitseeritud vaigu õli, pigmendi kogus, täiteaine, kasutatav kuivati, ümbritseva keskkonna temperatuur ja niiskus tinditoodete ladustamise ajal mõjutavad tindi nahka ja seetõttu kasutatakse. Puhastusvahendid peavad võtma arvesse ülalmainitud erinevaid tegureid, kuid pöörama tähelepanu ka järgmistele seitsme aspekti põhiteadustele:
1. Lisage kogus
Tavaliselt arvutatakse tindimaterjal (kuna naha põhikomponent on tindi põhiline tooraine) või arvutatud trükivärvi koguhulga järgi, vaid ka teiste koostisosade mõju. Tavaliselt on lisamise kogus vahemikus 0,1 kuni 0,3%. Tänu aastase temperatuuri ja niiskuse erinevusele on nülgimise kiirus erinev. Seepärast on see suvel 0,1%, suvel 0,3% ja kevadel ja sügisel 0,2%. See on teaduslik olenevalt valemi koostisest.
2. Tindikile kuivatamise kiirus
Praktikas on näidatud, et alküüdvaigust valmistatud ofsettrükimasinas on metüületüülhüdrasiini kogus tavaliselt 1%. Kuigi kuivatamiskiirus on veidi pikem, on see ikkagi tavalises trükkimisvahemikus. Selle põhjuseks on asjaolu, et abiaine ja kuivati moodustunud kompleks on põhjustatud kuivati aktiivsuse ajutisest kadumisest, nii et see erineb traditsioonilisest printsiibist, mis vabastab polümerisatsiooni lõpetada fenoolse ühendi haaramise aktiivsusega. Seetõttu ei ole selliste ühendite mõju kuivatuskiirusele suur. Kui see kogus on liiga suur, lendumisaeg pikeneb ja kompleksi lahustumine on liiga aeglane, mis sageli mõjutab pakkematerjali kile moodustamise kiirust.
3. Kollaseks muutumine
Kui antimikroobse toimega aine ületab 0,3%, kipub see trükitud graafilise filmi kollaseks muutuma. Valgete trükivärvide kasutamisel võib pärast pikaajalist ladustamist tekkida kollaseks muutumine, nii et büroaldehüüdoksiimi lisamise või muutmise koguse range kontrolli all hoiab ära kollaseks muutumise.
4. Hueness
Pärast trükivärvi lisamist vähendab tihti otseselt tindi värvi. Tavaliselt on lakisefekt suurem kui värvitindi ja valge või kollane tint mõjutab tinti, mis on suurem kui pimedas värvitoonis. Üldiselt on seda nähtust raske visuaalselt kontrollida ja see ei sõltu lisatud kogusest. Kuigi me juba teame, et prinditud kujutis ei mõjuta pärast kuivatamist tindikile lisatud värvitooni, kuid teatud pigmentide (nagu amfoteersed pigmendid) ja kuivatamise juures on värviline trükitud graafiline kile varjutatud. Nende vahel on märkimisväärsed erinevused, mis häirivad värvitooni. Kui me sellist olukorda kokku puutume, peaksime tindi valmistamise käigus jätkuvalt tõendama, kontrollides kõigepealt värvide erinevust, mille eesmärk on vältida värvitooni välimust, kuna pärast trükkimist värv muutub.
5. Tindi filtri oleku trükkimine
Kuigi pealetükkiv aine ei mõjuta trükivärvi olekut, kui tinti pika aja jooksul hoitakse, sadestuvad kristallid, mis põhjustab hägusust pärast tindi kile tekkimist ja mõjutab läiket tindist. Kui eespool nimetatud materjalid sobivad ebatäpselt koos sideaine, pigmendi, täiteaine ja kuivatiga tindisüsteemis, ilmuvad suured osakesed. Selles suhtes tuleks seda enne trükkimist katsetada.
6. Läike ja ilmastikukindlus
Pärast pealekandmisvahendi lisamist ei mõjuta trükivärvi läike, vaid ka sära. Teiseks, pärast söödalisandi lisamist on trükitud graafilise tindi kile ilmastikukindlus märgatavalt paranenud ja paranenud.
7. Kuidas kasutada
Kahjuritõrjevahend lisatakse tavaliselt tindi korrigeerimise ajal ja see lisatakse normaalse temperatuuriga segades. Lenduvate trükivärtade puhul on trükivärvi kontrollimiseks värvimaterjal lihvimis-, hajutamis- ja ladustamisruumis eriti trükitöö ajal, ning on soovitav lisada osa tindi valmistamise ajal ja seda on soovitav lisada osa enne printimist.
Eespool oleme arutanud mõningaid tinakoormuse põhjuseid ja ravimeetodeid. Tegelikus töös võib tekkida mitmesuguseid selliseid või teisi probleeme, kuid me mõistame tindi naha põhjust (peamiselt ikkagi pärast kuivatamist, ei peaks see olema raske analüüsida ja hinnata.