Spot värvi trükivärvide erinevuste põhjuste analüüs
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Spot Värv Ink on suhteliselt uus CMYK neljavärviline tint. See viitab uuele tindile, mis on segatud ühe või kahe tüüpi trükivärvidega ja millele on lisatud teatavad lisamaterjalid. Kohandage printimise vajadusi ja värvinõudeid. Värvigamma paksu värvi on suuresti kaugemale RGB ja CMYK vahemikus. Mitut värvi, mida CMYKi neljavärvilist trükivärvi ei saa kuvada, saab täppis värvitindi abil realiseerida. Kuna kohapeal värviprintimine kasutab suurt trükivärviga värvilahendust, on värviefekt hea ning värvi erinevus, mida põhjustab punkttäpsus ja dot deformatsioon, on vähenenud, värv on stabiilne ja värvigamma on lai. Sellepärast, et tubakalehtedel, veini etikettidel ja pakendamistoimingutetel tekiksid erilised kunstilised mõjud, kasutatakse printimiseks laialdaselt erivärvilisi trükivärve. Spot-värviprintimine ei saa mitte ainult lahendada neljavärvilisi trükiprobleeme, mis tulenevad üle trükkimise ja tindi tasakaalu, vaid ka uuendusliku disaini kvaliteedinõuete täitmise ning printimisprotsessi tindi- ja pesemisbilansi suhteliselt lihtne kontrollida.
Värvitint värvi erinevuse tagajärjel on palju tegureid, kuid nende hulka kuuluvad peamiselt materjali omadused, trükivärvide olemus, trükiolukorrad ja trükitoodete pinnaviimistlus. Need tegurid võivad värvide reproduktsiooni mõjutada kohapealse värviprintimise käigus.
Esiteks trükimaterjalide (paberi) mõju tindi värvile
1, paberi valgus
Paberivalgust mõjutavad tegurid on järgmised:
1 Läga pulber: kõige olulisem tegur.
2 Värvained: värv tuleks valida nii, et see ei mõjutaks selle peegelduvust valguse domineeriva lainepikkuse ulatuses, see ei mõjuta paberi valget värvi.
3 täidis: sõltuvalt selle tüübist ja klassist.
4 Pinnakate: pinnakatte trükipaberi valgeus määratakse aluspaberi valge värviga, pinnakatte valge värv ja katte kogus. Erineva valgustatuse ja teatud värvi paberid (kui mõni paber on sinised ja kollakad) avaldavad erinevat mõju trükivärvikihi värvile. Sama lainelauaga paberile on valge värvus erinev, eriti suurema heleduse väärtusega värviga, mõju on eriti ilmne ja värvintint on suhteliselt erinev. Seetõttu peaks tegelikul tootmisel kasutama nii suurt paberit kui võimalik, et vähendada paberivalguse mõju trükivärvile.
2, paberi sujuvus ja läikivus
Trükise kvaliteedist tuleneva mõju tõttu on paberi läikest ja trükivärvi läikest väga otsene seos. Sõltumata tindi tüübist suureneb prinditav läige paberi enda läige. Paberi läige on otseselt seotud paberi trükivärviga. Kõrge läikivusega paber võib saavutada suurema printimistiheduse, kui madalama läikivusega paberil on paberipinnal sama tindikihi paksus. Seepärast on tihedalt seotud trükise läige ja paberi enda läige.
3, paberitrüki aktsepteerimine ja neeldumisvõime
Tindiga vastuvõtmise toimivus viitab paberi pinna võimele ülekantud tinti vastu võtta, kui prinditakse printimiseks printimiseks. See on tihedalt seotud paberi toimivuse kolme aspektiga: paberipinna võime taluda trükitindi märgumist; paberipinna võime absorbeerida teatud tindikomponente; paberipinna võime hoida ja säilitada ühtne tindikiht. Paberi-tindiga imendumine toimib pika aja jooksul, alates tindist kuni paberi kokkupuuteni, kuni paberipinnale täielik tahkumine. See absorbeerib tindi madala viskoossusega komponente paberi kapillaaripooride ja mõne tindi komponentidega. Sisemine osmoos on seotud. Trüki rõhk, printimise aeg, tindikivi viskoossus ja paberi kapillaarraadius kõik mõjutavad paberi võime tindit absorbeerida. Sama tindi puhul on eri trükitihedusega paberkandjal samadel tingimustel erinevad absorbendid. Aniisotroopsete mitmefaasiliste keerukate struktuurielementidega on paberi pinnal moodustatud poore struktuur. Paberi pinna hea ühtluse ja sileduse saavutamiseks kantakse paberi pinnale üldiselt erineva paksusega kattekihid. Katte olemus ja paksus määravad paberi pinna võime tindit absorbeerida. Absorberi erinevus põhjustab trükivärvi kihi värvi erinevust.
Teiseks, tindi iseloomu mõju värvile
Trükise lõpptulemus on tihedalt seotud tindi füüsikaliste ja keemiliste omadustega. Tindi koostis määrab tindi iseloomu:
1, pigmendiosakeste suurus ja hajumise aste
Kuigi tindi filmi kapillaari roll on printimise läike kujundamisel oluline tegur, on pigmendi osakeste nähtav suurus hajutatud olekus olulisem, mis määrab otseselt tindikihi kapillaari staatuse. Seetõttu on pigmendiosakesed väikesed ja hästi hajutatud, mis on kasulikud sileda tindi kile moodustamiseks ja on samuti väga kasulik trükise materjali läikimise parandamiseks.
2. Sideaine viskoossus ja pigmendi sisaldus
Liidese keemia järgi on kapillaari läbitungimiskiirus pöördvõrdeline vedeliku viskoossusega, see tähendab, et läbilaskvus määr väheneb, kui viskoossus suureneb. Tindipigmendi osakeste vahel moodustatud kapillaarivõrkude struktuur on oluline aspekt, mis määrab trükise läige. Imprintide tegemise ajal trükitakse tindid paberi suurematele pooridele integreeritult; pärast trükkimist hakkab sideaine tindist eralduma ja tungib paberi väiksematesse pooridesse. Seetõttu määrab tindipinna kapillaari suurus sideaine eraldamise hulga. Sideaine kapillaarne retentsioon on palju efektiivsem kui rõhu trükkimine, et pressida sideaine paberi pooridesse.
3, kuivamise aeg
Tindipihi kiire kuivatamine paberi pinnal võib vähendada paberipooridele tungiva sideaine kogust, parandades seeläbi tindi filtri läiket ja siledust. Tindi kileläbimõõt tähendab seda, et pealispinna peegeldus on suhteliselt kõrge, nii et inimese silm näeb, et pinnale peegelduv valge valgus on palju enam kui tindiplekk, millel on enamikul juhtudel väike glossiness, nii et värvi küllastus on suurem. Seetõttu on läikiv prindi väljapaistvam ja täis. Värvilise tindi trükivärvikiht on enamasti läbipaistmatu või läbipaistmatu. Valides tindivalemit, tuleb tindikihi valguse läbilaske mõju pilude värvitrüki kohta arvestada vastavalt tegelikule olukorrale.
Kolmandaks, trükiprotsessi mõju värvile
1. Tindi kihi paksus ja tindi saldo
Trükivärvi värvi kontrollimine saavutatakse peamiselt tindikihi paksuse reguleerimisega. Kui tindi kihi paksus muutub umbes 0,1 um, tekib kromaatiline aberratsioon ΔE = 1,5 kuni 4,5 NBS ja see efekt on ilmselt suur. Ofsettrükivärvide reprodutseerimine on tihedalt seotud tinditasemega. Sama koguse tindiga mõjutab väike vesi ja vesi värvuse sügavust. Tindi saldo nõuetekohasel kasutamisel on oluline pöörata erilist tähelepanu niiske vedeliku pH-le. Kasutatud veekoguse põhimõte on, et tarnitud vee kogus on võimalikult väike.
2, trükisurve
Trüki rõhu suurus mõjutab märkimisväärselt, millisel määral tind trükiplaadilt paberile üle viiakse. Kui printimiskiirus on ebapiisav, on tindi ülekandmine ebapiisav ja ei sobi printimiseks; kui printimistase on trükitava tõttu liiga suur, trükivärv levib graafiliselt väljapoole jäävasse ossa ja tindi ülekandekiirus ei parane, vaid see toob kaasa ka teisi puudusi ja ei pruugi ka printimiseks sobida. Trükiseid paksude tindikihtidega, teravaid kujutisi, rikkalikku toonit ja head värvide reprodutseeritavust saab printida ainult vastava trükimiskiiruse vahemikus.
3, trükikiirus
Trükikiiruse suurenemine lühendab printimise pindade vahelist kontaktiaega, punkt on kujuteldav, tindi ülekandearv väheneb ja trükikvaliteet halveneb. Selleks, et tagada trükipinna piisav kokkupuude ja parandada trükikvaliteeti, on trükkimise kiirus teatud trükimiski rõhu all, et saavutada püsiv tindikihi paksus.
4, kuivutage tiheduse erinevus
Samal paberil on lihtsalt trükitud proovi tihedus kõrgem ja pärast mõnda aega väheneb tindi kuivatamise sujuva tiheduse väärtus. Prinditud kujutisel on erinev tase tiheduse väärtuste erinevuste tõttu enne ja pärast tindikihi kuivatamist. Tindiga, mis on äsja trükitud, on tint ikkagi märjas olekus ja see erineb kuivas olekus. Sellepärast, et prinditud tindikihtil on teatud tasandusomadused, on pinna peegelduseks peamiselt peegelduse peegeldus, mis näeb välja särav ja läikiv. Kui tindikiht on kuivas, on pinna peegelduseks peamiselt difuusne peegeldus ja värvus on loomulikult tuhmim kui siis, kui seda lihtsalt trükitakse. Seetõttu on üldise trükitud tõendi tindi värv pisut sügavam kui tavaline tõend, kuid kui palju sügavust tuleks andmete kontrollimiseks kasutada. Korrigeerimisel mõõdetakse värskelt trükitud värvide tiheduse väärtusi. Printimiseks vaadake neid trükkimise tiheduse väärtusi, nii et kaks Tindi värv on lähedane ühele. Polariseerivat filtrit sisaldav densitomeeter võib eemaldada peegelpilje peegeldumisest tuleneva valguse tindi kihi pinnal. Mõõdetud märg tihedus on väga lähedal kuiva tihedusega ja mõõdetud tiheduse väärtust mõjutab tindikihi niiske ja kuivana vähe mõju.
Neljandaks, trükitoodete pinna viimistluse mõju värvile
Pinnaviimistlus on paberipinna pinna nõuetekohane töötlemine, et parandada valgustugevust, kuumakindlust, veekindlust, kulumiskindlust, voltimiskindlust ja trükitud pinna keemilist vastupidavust; suurendab trükitoodete läiket ja kunstilist tähendust; Ja kaunistage trükitoodete roll trükitoodete väärtuse suurendamiseks. Pinnaviimistlusmeetodid toodete pakendamiseks hõlmavad peamiselt klaasimist (trükivärv, pinnakatte, mattõli, UV-lakk, vee lakk jne), vahatamine, filmimine (ereklaas, mattkile), kummipaigaldamine, pronks jne. Trükitoodete pinna töötlemisel muutub toon ja küllastus erineval määral, st tihedus. Neid muudatusi võib jagada füüsilisteks ja keemilisteks muutusteks. Füüsilised muutused peegelduvad peamiselt toote pinna peegel- ja difusioonilisest peegelduvusest. Üldiselt, kui valguskiht on kaetud, lakk kaetud lakiga ja värvide tihedus suureneb; kui mattkile kaetakse ja mattõli rakendatakse, vähendatakse värvitooni. Keemilised muutused tulenevad peamiselt kileliimides, veepõhistest lakkidest ja UV-lakkidest sisalduvatest orgaanilistest lahustitest, mis kombineeritakse tindiga seotud osakestega, et muuta tindi kihi värv.
V. Järeldus
Lühidalt, pakendamisel ja trükkimisel on värvipiimast tingitud kromaatiline aberratsioon mitmel põhjusel. Konkreetseid probleeme on vaja analüüsida erinevatel põhjustel tegelikus tootmises, püüda kontrollida kõrvalekalde minimaalset vahemikku ja võtta konkreetseid põhjustel vastavaid vastumeetmeid. Pakendtooted, mis rahuldavad klientide rahulolu. Niikaua kui meetmed korrektselt värvi sobitamise ja trükkimise käigus tehakse, saab värvi paremini kontrollida. Peamiselt plekkvärvide kasutuselevõtuks ning trükiprotsessi standardimiseks ja andmete haldamiseks, säilitades samal ajal tootmiskeskkonna suhteliselt stabiilsena.