Punkti võimenduse ja kontrolli analüüs veebi ofsettrükkimisel
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Punkti suurendamist põhjustavad tegurid
1. Trükkimisrõhk põhjustab mehaanilist punkti
Tindi ülekandmine ja trükkimise ajal printimise ülekandmine nõuavad sobivat trükirõhku ning punktide deformatsioon ja tekkide deformatsioon rulli poolt põhjustavad punktide deformatsiooni ja suurenemist. Seetõttu on PS-versiooni printimisel vaja kombineerida erinevaid mudeleid (erinevatel trükimasinatel on erinevad punktiväärtuse väärtused), et valida sobiv säriaeg, nii et PS-plaadil olevad punktid on veidi väiksemad kui tõendid ja trükised võivad olla tõestusega kooskõlas. .
2. Halbade trükiplaatide trükitavus on halb
Mõnel PS-versioonil on paksemad võrgusilmad ja mõnedel fotosensitiivsus on nõrgem. Pärast kokkupuudet on punktide ümber kergesti tekkinud nõrk. Pärast PS-i versiooni sisseviimist on nõrk osa ka tindiga. Tegelik mõju on punktipiirkonna suurendamine, põhjustades punkti suurenemise ja PS plaadi asendamine parema kvaliteediga.
3. Tindi ülekandeseade ei ole hästi reguleeritud
Tindirulli vaheline suhteline asend muutub ja ka rullide ja rullide vaheline nihkejõud muutub, põhjustades tindi ülekande suhet. Plaadirulli rõhk on raske, plaadi deformatsioon on suur, kummirulli läbimõõt on õhem, plaadirulli ja plaadirulli liinikiirus on ebajärjekindel ning võrgusilma pikkus on pikisuunaline. rull, et tekitada tõmbe deformatsiooni.
4. Tekk on liiga paks või liiga pehme
Tekk on liiga paks või liiga pehme, et tõsta plaadi silindri ja tekkisilindri, tekkide silindri ja multifunktsionaalse silindri vahelist survet (rullisilinder on nii ülekanderull kui ka silindriline silinder) ja tekkide kompressiooni deformatsioon. Kontaktpiirkonna laius on suhteliselt suur, punkti kvaliteet ei ole ideaalne, punktide reprodutseeritavus on halb ja punktitugevus on suhteliselt kõrge.
5. Tindi kogus on liiga suur
Ideaalsetes tingimustes tuleb ülekantud tindi kihi paksust reguleerida 25 μm piires. Kui tindi kogus suureneb, suureneb tindikile paksus ja suureneb ka eraldusvõime. Liigset tinti ei saa substraadiga koheselt üle kanda ja tint koguneb trükiplaadi ja tekkide pinnale ning tint hakkab levima, põhjustades punkti suurenemise ja isegi pasta ilmnemise.
6. Paberitõmbamise juhtimine ei ole hea või tekk on ebakindel
Kui paberi pinge ei ole hästi reguleeritud või tekk on ebajärjekindel, on eelmise värvi printimine järgmise värvikomplekti tekil vale ja pilt ilmub ning paberi pinnale üle kantud pilt ka näib olevat üleval ja ähmane ning täpid suurenevad. .
7. Tindiviskoossus on väike ja voolavus on liiga kõrge
Tindi hüdrofiilsus on liiga tundlik, tiksotroopsed ja saagikuse väärtused on liiga väikesed, viskoossus on liiga madal, tint on liiga pikk, voolavus on liiga tugev ja trükkimise ajal sellega konkureerimiseks on vaja rohkem summutavat lahendust. Emulgeeritud tinti on lihtne levitada PS-plaadile, mis kipub põhjustama punkti suurenemist. Substraadile viimine ei soodusta tindi tahkestumist ja selget silmapilti ei saa saada.
Tõhus viis dot-võimenduse juhtimiseks
Kuigi punktitugevus on vältimatu, saab seda kontrollida. Tavapärastes tingimustes on kaetud paberi peene trükipunkti juurdekasv alla 12%, üldtrükk on alla 18% ja ajalehe trükkimine on 35% piires (tavaliselt 50%). Tootmisprotsessis saab seda tõhusalt kontrollida järgmistest aspektidest.
1. Valige kvaliteetne meedia, mõistlik kokkupuuteaja ja arendaja kontsentratsiooni kontroll
Trükitud plaadid on selged ja punktid on tugevad, et tagada punktide ülekandefekt ja tagada, et plaadid on kõrge trükikestusega. Tavaliselt 5% turustusvõimalustest ei ole kadunud ja 95% turustusvõimalustest ei ole hägused.
2. Kontrollige mitmesuguseid printimisrõhku mõistliku vahemiku piires
Plaadi silindri ja tekkisilindri vahelist rõhku reguleeritakse 15 ja 20 kiudude vahel ning rõhk kahe tekkide vahel on reguleeritud 22 kuni 28 filamenti ja kaks tindirulli on paralleelsed plaadisilindriga ja läbimõõt on vähem kui 100 mm. Trükivärvi rullil ja plaadi silindril on reljeefi laius 5 kuni 6 mm ning trükirulli ja plaadi silindri läbimõõduga 100 mm või rohkem on reljeefi laius 6 kuni 7 mm.
3. Kontrollige trükkimisel rangelt tindi ja vee tasakaalu
Trükiprotsessis, kui veevarustus on liiga suur, suureneb paigutusele tarnitud tindi kogus, tindi kiht muutub paksemaks ja tint emulgeeritakse tõsiselt, mille tulemuseks on igav ja tuim mulje. Tootmisprotsessis tõstetakse käivitusjäätmete vähendamiseks masina sisselülitamisel tavaliselt veetaset 150% ni normaalväärtusest. Kui printimine on normaalne, tuleb vee kogus järk-järgult normaalväärtusele vähendada, et tagada graafika selge, küllastunud ja läikiv.
4. Kontrollige korrektselt summutava lahuse kontsentratsiooni
Purskkaevulahuse kontsentratsiooni kontrollimine mängib olulist rolli tindi tasakaalustamisel ja trükitud toote kvaliteedil. Sobiv sumbumislahuse kontsentratsioon võib kiiresti pesta all asuva „mustuse” ära pesta. Kui summutamislahuse kontsentratsioon on madal, ei saa punkti ümbritsevat tinti eemaldada, mis põhjustab punkti suurenemise ja pasta põhjustab pasta; kui summutava lahuse kontsentratsioon on liiga suur, väheneb PS plaadi trükkplaat ja summutav lahus on palju jäätmeid. Tavaliselt reguleeritakse niisutuslahuse pH väärtust 4,8 kuni 5,3 ja juhtivust reguleeritakse 800 kuni 1200 μs.
5. Kontrollige paberi pinget
Paberitõmbamise juhtimiseks on kaks peamist põhjust. Üks neist on paberihoidiku poolt pingutusjuhtimissüsteemiga moodustatud primaarne pinge, teine on pideva muutuva ülekandega moodustatud sekundaarne pinge pärast trükkimisseadet. Normaalsetes tingimustes, et tagada sekundaarse pinge veidi suurem paberipingest printimisel, võib punkti paremini reprodutseerida ja viimane värv (tavaliselt must) ei õitseb.