Trükitoodete kvaliteediga seotud mitmete tingimuste analüüs
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Klaasistusprotsess on printerite pakendamise ja kaunistamise toetav tootmisprotsess, kaubamärkide etiketid, tootereklaamid, kutsed ja raamatukatted jne klaaside abil, see võib suurendada trükitud pinna läiket ja kunstilist toimet, kaunistada selle funktsiooni ja funktsiooni prinditud materjalid ja toote pinnad. Värv on elavat ja pimestav, andes inimestele ilusat visuaalset efekti, nii et toote väärtus kahekordistub. Klaasimine on ka tähtis meetod trükiste välimuse, toimivuse ja kaitse parandamiseks ning on ka tõhus viis trükiste kvaliteedi ja kvaliteedi parandamiseks. Värtprinteri toodete kvaliteedi parandamiseks on väga tähtis, mõista õigesti prinditoodete kvaliteeti puudutavaid teatavaid tingimusi ja võtta nendega tõhusalt kontrollimiseks vajalikke tehnilisi meetmeid.
Esiteks paberi kvaliteedi ja prindikvaliteedi suhe
Protsessi praktika näitab, et trükitoodete klaaside kvaliteet on otseselt seotud paberi jõudlusega. Paber, millel on hea pinna sujuvus, on nõrga imendumisega ja õli kiht libiseb pinnale pärast lakikihi (värvi) katmist. Kõrge heledusega kilekihi moodustamine. Hõredalt pehme paber, kuna sellel on krobeline pind, imendub töötlemata kiud pärast seda, kui see on paberipinnale kantud, ning paberi pind ei moodusta ereda kattekihi ja läige efekt on halb. Seega, mida kõrgem on paberi silekus, seda parem on klaaside mõju. Kui tegelikku tootmisprotsessi, kui paberi pinna pind on sujuv, siis trükitoodete klaasimisefekti parandamiseks võib enne klaasimist paberipinnale kanda kaseiinipõhise materjali kihti. Pinnakatete roll on trükitud toote lakikihi paisumine paberpinnale, et moodustada kõrge heledusega kilekiht. On näha, et paberipinna neelduvus mõjus klaaspinna värvi tasanduskihil alates katte algusest kuni kuivatusaega, mis on tingitud sellest, et paberipind neelab klaasvärvis lahustit, nii et klaaspinnakatte värv on ajaperiood. Kui viskoossus on suurenenud, suurendatakse paberipinnale voolava kattekihi sisemist takistust, nii et tasandusomadused on vaesed, see tähendab, et kattekiht ei ole kaetud, ühtlane ja ühtlane kiht ei saa moodustada , mille tulemuseks on paberi pinnale halb läike. See on vältimatu tulemuseks paberi imendumine on liiga hea. Seepärast tuleks tegelikku tootmisprotsessi ajal klaasimisprotsessi ja klaaspinnakatte vastavalt kohandada vastavalt tegelikule tootmise tingimustele ja paberipinna neelduvusele ja siledusele. Kui trükitud toote paberipind on liiga tugev, tuleb klaaskatte viskoossust asjakohaselt suurendada, see tähendab, et lahjendusvedelikku tuleks asjakohaselt vähendada. Töötlemisviis näitab, et paberi ja papi kvaliteet ja omadused mõjutavad otseselt klaasimistoodete kvaliteeti. Näiteks kaetud paberi siledate pindade tõttu saab glossi efekti pärast klaasimist märkimisväärselt parandada. Valge paberi või valge pinna pealmine läige on vastavalt vaegne ja trükitoodete heledus pärast klaasimist ei ole piisavalt suur. Selle põhjuseks on asjaolu, et klaasimisõli imendub kartongkiu abil kergesti ja ei libise paberi pinnale. Selleks et korvata paberi lihtsat õli imendumist ja trükitud toote heleduse puudumist, saab värvi osa korrektselt suurendada ja trükitud toote heleduse suurendamiseks võib kasutada kahte viimast läbipaistvat lakki .
Teiseks, seos tootmise temperatuuri ja trükikvaliteedi vahel
Tootmisprotsess näitab, et temperatuuril on ka teatud seos klaaside kvaliteediga. Kuna temperatuur mõjutab laki kontsentratsiooni ja voolavust. Tavaliselt kontrollitakse trükitoodete klaaside temperatuuri ligikaudu 20 ° C ja suhteliselt head tulemust. Kuid kui temperatuur on talvel madal, on klaasimisõli madalamal temperatuuril tahkestumise ja paksenemise tõenäosus ning klaasimisõli voolavus on vaene. Trükitoodete pinnal olev õlikiht pärast klaasimist on kergelt ebaühtlane. Ka tootekatete kvaliteet on halb. Keskkonnamuutuste põhjustatud probleemide ületamiseks tuleks klaasimisõli eelistatavalt paigutada suhteliselt stabiilse temperatuuriga ruumi. Glasuurõli tuleks üldiselt paigutada ruumi toatemperatuuril 20-25 ° C, et säilitada klaasiõli suhteliselt stabiilne voolavus.
Kolmandaks, trükitindi ja prindikvaliteedi suhe
Trükivärvide omadused on samuti oluline klaaside kvaliteeti mõjutav tegur. Trükivärvi kihi afiinsus ja tindi osakeste suurus mõjutavad otseselt katte kvaliteeti ja katte tasanduskihi omadusi. Kui trükivärvikiht ei sobi kokku klaaspinnaga, on klaasimise õli jaoks klaasimise ajal paberi pinnale ühtlane ja ühtlane kile. Kui trükitindi osakesed on suured ja pigmendi dispersioon on väike, on paberi pinnakatte nivelleeruv omadus nõrk, mistõttu on raske moodustada kõrgekvaliteedilist pidevat kilekihti. Kui trükivärvi kiht on halvasti kuivanud, on ka klaaskatet raske saavutada glossi efekti ja kergesti tekib isegi keti kvaliteedihäire probleem nagu blistrid ja mullid. Lisaks sellele peab trükivärv olema lahustit resistentsus ja kuumuskindel, vastasel juhul trükitud pilt muutub värvituks või kortsuks. Seepärast peaks klaasitoodete trükivärv olema vastupidav alkoholidele, esterlahustitele ning happe- ja leeliskindlale. Samal ajal peaks sellel olema pikaajalise värvimuutuse ja hea läike omadused ning neil peab olema paberile tugev adhesioonivärvi efekt. Prinditud toote lakkide vältimiseks pärast klaasimist vähendatakse toote kvaliteeti.
Neljandaks, trükitud trükivärvide kristalliseerumise ja trükitoodete kvaliteedi suhe
Kui prinditud tindil on suur kattepind, trükitoode paigutatakse liiga kaua ja liigne tint lisatakse maapinnale, tindikiht kristalliseerub paberi pinnale, nii et klaas tehakse. Kui kattekihti ei ole tindi kihti kerge kinni pidada, on õli kihis kergesti põhjustatud pleekimist ja ebaühtlust. Kui see nii on, lisage lakile 5% piimhapet ja segage enne klaasistamist hästi. Modifitseeritud laki vastuvõtmisel võib trükitud toote pinnale klaasistatud kristallkile hävitada, saavutades sellega nõude, et lakk ühtlaselt adsorbeerub ja moodustatakse tindikihist eredat kile.
Viiendaks, klaaspindade omaduste ja trükitoodete kvaliteedi suhe
Klaasi katte viskoossus mõjutab tugevasti pinna tasandamist ja märgatavust. Kui trükivärvide pind läiget ja imendumist on erinevad, peaks kasutatud katte viskoossus olema paremate tulemuste saavutamiseks erinev. . See nõuab, et klaaspinna viskoossuse määramisel tuleks klaaside kvaliteedi paremaks tagamiseks täielikult kaaluda materjali omadusi. Kuna sama neeldumisvõimega paberi ja papi klaaspinnakatte absorptsioonikiirus on pöördvõrdeline katte viskoossusega, seda väiksem on katte viskoossus, seda tugevam on absorptsioon. Seetõttu võib paberi, papi ja läikivate lakkide läige olla sobivalt madalam. Klaasi katte pindpinevus on samuti oluline kattekihi kvaliteeti mõjutav tegur. Madala pindpinevusega klaaspind võib kergesti ja hästi niiskeda ja kinni trükitud toote pinnast, see tähendab, et pindpinevus soodustab klaaspinda. Pindala vähendatakse, võimaldades sellel tasandada ühtlaseks ja ühtlaseks kattekihiks. Suure pindpinevusega klaaspinnakattel on trükitud toote pinna märgumisel teatud piirangud. Kui klaaspinnakatte pindpinevus on trükitoodete pinnale kulunud tindikihi pealispinna pingest kõrgemal, siis rakendatakse pärast katmist klaaskattekiht. Kihil on mõningane kokkutõmbumine ja isegi blistrid. Lisaks on klaaspinnakatte lahusti lendumisvõime klaaspinnakattematerjalil ka suur mõju klaaspinna kvaliteedile. Kui lahusti lendub liiga kiiresti, klaaskatte viskoossus muutub teatud aja jooksul ülemääraselt, ja selle nivelleeruv omadus muutub järsult, mistõttu on tasakaalu saavutamine ajaliselt keeruline ja pidevat ja ühtlast kattekihti ei saa moodustada. Kergesti on võimalik tekitada triibusid, villid ja võib samuti põhjustada niiskuse kondenseerumist, põhjustades pragude tekkimist ja kattekihi valgendamist pärast kuivamist.
Kuus Seos kvaliteedi ja trükitud toote kvaliteedi vahel
Klaasimasina täpsus ja tööprotsess on ka suurepäraselt seotud trükitoodete klaasikvaliteediga. Kui kattevaltsil, katte koguse kontrollrullikul ja masina surverullikul on painutus-deformatsioon, erinevus ringi keskosas ja kulumisläbimõõt on võlli peas või rulli laagrisõlmeosas, klaasist katmine on ebastabiilne ja ebaühtlane olukord. Peale selle, kui paberi pinna läike ei ole hea ja neelduvus on kõrge, kui masina klaasimise kiirus on liiga kiire, ei pruugi trükitud toote eredus olla piisav. Prinditud toodete klaasikvaliteedi tagamiseks peaksime pöörama tähelepanu masina määrimisele ja hooldamisele ning vähendama rullvõlli kulumist ja lahtisust. Kui masina katmisseadme kaasasolevatel komponentidel on juba defektid, nagu näiteks kulumine ja deformatsioon, tuleb võtta meetmeid õigeaegseks parandamiseks ja parandamiseks. Lisaks tuleb klaasimisprotsessi ajal märkida, et klaaside kiirus on vastavalt klaaspinna kvaliteedi tagamiseks põhjalikult kontrollitud trükitoodete pinna omaduste järgi.