Kvaliteediprobleemi analüüs enne trükkimist
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Printimine on äärmiselt tähtis protsess ja kõige tõhusam samm on trükkimisprotsessi efektiivsuse kontrollimine. Kokkupuutumise kontrolli õigsus on oluline tegur, et otsustada, kas saada kvaliteetseid väljatrükke või mitte. Niisiis, kuidas määrata sobiva kokkupuuteaega, et vältida ekraanipildi riket kokkupuutel? Alljärgnev analüüs analüüsib mitu võtmeprobleemi, mis mõjutavad ekraani särituse kvaliteeti, ning annab viite õige säriaja määramiseks.
Valgusallika mõju kokkupuutele
Valgusallika valimine on esimene probleem ekraani trükkimise protsessis. Valgusallika õige valimine ja kasutamine on väga tähtis ekraani kvaliteedi parandamiseks, toimimise lihtsustamiseks, energia säästmiseks, tervise säilitamiseks ja kulude vähendamiseks.
Plaatide valmistamise kvaliteedi parandamiseks on vaja täielikult uurida valgustundliku materjali ja valgusallika sobitamise suhet, valgusallika väljundvõimsust, valgusallika ja ekraani kaugust ja lainepikkust valgusallikas ja võtke kokku ekspositsiooniaeg.
Valgustundlik materjal on selektiivne valgusallikaga. Tabelis 1 on toodud mitmete ühiste valgusallikate omadused ja kiirguslainepikkus. On näha, et kõiki emulsioone saab valida valgusallikana metallhalogeniidlambist, kõrgrõhu elavhõbedalampidest ja mõnedest luminofoorlampidest (külmvalgustid). Valguse vahemiku erinevuse tõttu on säri kellaaeg pisut erinev kujutise kvaliteedist.
Valgusallika intensiivsus on samuti kokkupuuteaja mõjutanud tegur. Valgusallika intensiivsus viitab valgusallika valgustundlikule filtrile energiakogusele. See on seotud kasutatud valgusallika ja valgusallika ja ekraaniga (valguse vahemaa) vahelise vahega. Kui valgustugevus muutub, tuleb optimaalne kokkupuuteaeg uuesti arvutada. Kokkupuute aeg on ruudus lambikaugus. Kogemused on näidanud, et kui lambi vahekaugust suurendatakse 1 korda, tuleb kokkupuuteaega 3 korda suurendada; vastupidi, kui lambi vahekaugust vähendatakse 1 korda, tuleks kokkupuuteaeg vähendada esialgse kvartali võrra.
Ülevaatus ja alaäritus ekraanil
Õige kokkupuude on prindikvaliteedi tagamise eeltingimus. Korralikult avanev ekraan võib originaali õigesti reprodutseerida, vältides ebaselgete jooniste jooni ja värvi nihke tipptundidel. Liigne kokkupuude põhjustab valgusdifraktsiooni nähtust, mis mõjutab ekraani kujutise servanõudeid ja eraldusvõimet; alahindamine on levinud esinemine. Kui see ei leia õigel ajal, pärast masinasse printimist pole mitte ainult trükikvaliteet halvaks, tooraine läheb raisku, ekraani on raske ringlusse võtta. . Alaekvivalendist on mitmeid näiteid.
1) Arengute käigus esineb lõhkemist ja nurgalõike
Ebapiisav ekraan, mis on tingitud veesurvest väljatöötamise ajal, on pildi servad ebaregulaarsed, filmil on piluotsad, fotoresist voolab mööda ekraani liimipinda või purustatakse võrgust allapoole. Pärast selle probleemi avastamist on vaja testida kokkupuuteaega ja plaati uuesti printida. Peale selle mõjutab alaäritus trükipressi ekraani kasutusiga. Lühiajaliseks töötamiseks, kui trükimahu on mitu tuhat või kümneid tuhandeid märgi, võib fotoreziidi ebapiisava kuumtöötluse tõttu ekraanipiltidel ilmuda prille. Või kahjustatud kile või lahusti ja tindi erosioon, mis põhjustab filmi kukkumist, nii et alasäritatud ekraani ei saa masinas printida.
2) Trükitud pilt on puudulik
Ebapiisav kokkupuude, kerge sileda valgustundliku kleepaine läbida graafiku läbivasse auku. Pärast kuivamist moodustatakse ekraanil läbipaistev kile, mis blokeerib võrgusilma, mille tulemuseks on mittetäielikud trükipiltid ja mis mõjutavad toote kvaliteeti.
Mõned arvavad, et ekspositsiooni aja vähendamine on vale, suurendades mustri teravust. Tegelikult on see meetod vale, sest kokkupuute puudumine ei suurenda määratlust. Teravus on pärast seda, kui filmi kontrastsus jõuab nõudele joone teravuse abil või täppide täpsus näitab trükitud servade kvaliteeti. Selguse parandamine ei sõltu sellest, kuidas parandada kokkupuute aega, eriti kui printimine on suur.
3) Ekraani on raske ringlusse võtta
Alahindamise tagajärjed ilmnevad ka trükkimisprotsessis. Kuna tint ja lahusti on pidevalt sügavkülmutatud fotodega, mis toodab ristsidumist, on ekraaniga ühendatud, on kile eemaldamine ekraani ringlusprotsessi ajal keeruline, mille tulemuseks on ekraani tagasilükkamine. .
Silma suuruse ja värvi mõju kokkupuutel
Praegu on mitmesuguseid traatvõrke ja tooted on ebaühtlased. Siiski peab olema selge, et traatvõrgu võrgusilma suurus ja traadi diameeter määravad traatvõrgu avanemise suhte ja võrgusilma paksuse ning samal ajal mõjutavad emulsiooni võrgujaama. Loomulikult on ekraanimulsioon, mida saab katta suurte avaussuhetega ja paks lõim on paks, nii et kokkupuuteaeg tuleks vastavalt pikendada ja lühendada kokkupuute aega.
Üldiselt on valged ekraanid altid valguse hajumisele, peegeldades ultraviolettvalgust pildi servadele, mida ei tohiks kokku puutuda, mille tagajärjel on ebaselged servad ja sakilised servad. Kuigi kokkupuuteaeg on lühike, mõjutab see ekraani eraldusvõimet ja jooni. Teravus. Kollane ekraan absorbeerib ultraviolettvalgust lainepikkusega 350-420 nm, mis vähendab efektiivselt hajunud valguse kahjustusi ekraanile. Katsed on näidanud, et sooja kollase ekraani kasutatakse ultraviolettkiirguse valmistamiseks kollasele ekraanile ja peegelduv valgus ei sisalda kahjulikke lainepikkusi 350-420 nm. Lahutades UV-hajumist, saate teravaid servi ja tekste. Seetõttu peene ekraani tegemisel peaksite võimalikult palju valima kollase ekraanipildi ja parandama ekraaniprintimise vastupidavust, valides parima kokkupuuteaja. Eeldatav ekraani ringlussevõtule.
Temperatuuri ja niiskuse mõju kokkupuutel
Temperatuuri muutus mõjutab emulsioonikihti märkimisväärselt. Tavalistes tingimustes on temperatuuri tundlikkus alla 4 ° C ja filmi tundlikkus on väga aeglane. Kui temperatuuri suurendatakse 1,8 ° C võrra, suurendatakse fotoresiste kihi tundlikkust 3 korda. Vastavalt suurendatakse ka liimikihi fotokiiruse kiirust ja kokkupuuteaeg väheneb. Kuid kui temperatuur on liiga kõrge (üle 40 ° C), on ekspositsioonis olev fotosensibilisaator kalduv pimedas reaktsioonis, mis põhjustab valgustundliku kleepaine omavahel ristsildamist. Selle tagajärjel väheneb täpse osa punkt ja ekraani eraldusvõime on oluliselt vähendatud. Seetõttu tuleks töökeskkonda kontrollida. Umbes 25 ° C.
Niiskuse muutused mõjutavad ka ekraani kokkupuute kvaliteeti. Kui ekraan ei ole täielikult kuivanud või ümbritsev niiskus on kõrge, väheneb ekraani trükkimise vastupidavus ja töökeskkonna suhteline niiskus kontrollitakse 50% kuni 70% ulatuses. Kokkupuude on parim.
Õige kokkupuuteaeg
Ekraani optimaalse säriaja määramiseks on mitu võimalust. Sõltuvalt kasutatavast emulsioonist annab üldiselt emulsiooni tootja teie toote jaoks kokkupuute põhiparameetreid. Saate valida need parameetrid vastavalt oma vajadustele. Optimaalne kokkupuuteaeg või säriaja määramiseks järgige järgmist meetodit.
1. Ekspositsiooni klassi määramine
Liigituste kokkupuute katsemeetod on sageli kasutatav kokkupuuteaja katsemeetod, mille puhul kasutatakse ligikaudse kokkupuuteaja keskmist ekspositsiooniaega ja seejärel optimaalse säriaja saavutamiseks ühe ja sama ekraani osasid. . Spetsiifilised sammud on järgmised: esmalt paljundage ekraan ligikaudse kokkupuuteajaga 50% ulatuses, siis katke 1/5 ekraanist ja asetage see ekraanile ligikaudse kokkupuuteajaga 25%, st katke 1/5 iga kord, ja vajutage 50% eelnevast kokkupuuteajast, ja 5 ala, millel on erinevad kokkupuutetasemed. Ekraani saab pesta ja kuivatada ning parima kokkupuuteaja saab pärast tõestamist.
2. Ekspositsiooni testriba (lehe) katsemeetod
Ekspositsiooni testriba on vajalik trükkimise vahend. Ta saab täpselt kontrollida erinevate valgustundlike materjalide õiget säriaja ja eri värvipiltide erinevat kile paksust ning mängib olulist lisavarustuse ekraani kvaliteedi parandamisel. Tavaliselt kasutatakse EC testribasid ja kiilu testribasid, millel on paremad kontrolliefektid ja mis võivad vastavalt vajadusele suurendada või vähendada kokkupuuteaega.
Kuna ekraanipositsiooni kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid, on säritusaja õige valimine kokkupuute kontrollimise vahendi abil kõige tõhusam viis ekraani kvaliteedi tagamiseks.