Küpsetatud versiooni PS-versiooni kvaliteedi probleemi analüüs
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Kõrge temperatuuri ja soojuse tingimustes modifitseeritakse positiivselt töötava PS plaadi valgustundlik kile kresooli vaigu ristsidumiseks kilet moodustavate ainete vahel ja lineaarne kuju muudetakse kehakujuliseks struktuuriks, mis suurendab valgustundlikku kilet või trükiplaati. Teksti stabiilsus, korrosioonikindlus ja mehaaniline tugevus. Küpsetusplaat võib suurendada PS plaadi trükikestust 3-5 korda ja jõuda 300 000-500 000 kuvamiseni, saavutades seega eesmärgi vähendada tootmiskulusid ja parandada majanduslikku efektiivsust. Kui aga toimingut ei tehta tegelikus tootmises korralikult, on küpsetatud versioonis kvaliteediprobleemid.
Vaatame küpsetatud versiooni kvaliteeti, millega me toodangus tihti kokku puutume, et saaksime paremini analüüsida ja hinnata, millal on tootmisprobleem.
Kõigepealt tuleb trükkplaat enne küpsetamist töödelda, näiteks selleks, et muuta trükiplaadi pind puhtaks, korrektseks arenguks jne. Järgnevalt on toodud mõned trükiplaadi kvaliteedi probleemid, mis on tingitud trükkimise ebarahuldavast printimisest. enne küpsetamist.
(1) Kergelt punane pärast küpsetamist
Seda helepunast värvi põhjustab väike kogus valgustundlikku kihti trükiplaadi tühjas osas, mida küpsetatakse. Kui seda töödeldakse arendajaga, ei ole see määrdunud; kui punane värv jääb pärast töötlemist plaadile, on see määrdunud. Sellist olukorda saab töödelda mustuse eemaldamise teel ja seejärel saab tindi kontrollimise üldiselt lahendada.
(2) Ebapiisav või ebatäielik areng
Ebapiisav kokkupuude või puudulik areng võib põhjustada valgustundliku vaigu mitte-kujutise osa ja tühja osa jäägi ebapiisavat lagunemist. Jääkosa adsorbeerub küpsetusprotsessi ajal plaadiga tugevalt ja seda on raske eemaldada, nii et tint absorbeerub printimise ajal. Määrdunud. Üldiselt, kui see juhtub, saab seda uuesti printida.
(3) Enne küpsetamist on paigutus määrdunud ja plaat on määrdunud.
Enne küpsetusversiooni tuleb PS-versioon puhastada ning tolm, lisandid ja mustuse jäljed tuleb õigeaegselt põhjalikult puhastada. Need mustused adsorbeeruvad pärast küpsetamist plaadile kindlalt, põhjustades plaadi määrdumise.
(4) Määrdunud mustus
Seda nähakse sageli tegelikus tootmises. Põhjus on ka väga lihtne. Määrdunud aine poolt korrodeerunud määrdunud märke ei loputata õigeaegselt ja määrdunud märgid, mis on täpselt samad nagu mustus, kajastuvad printimise ajal. Selliste määrdunud märkide väljanägemise vältimiseks puhastage puhastamine pärast puhastamist põhjalikult käsnaga või märja rätikuga ja loputage seejärel veega, seejärel pühkige küpsetamiseks kaitsev vedelik, et vältida mustust.
Teiseks leiti, et küpsetusplaadil on küpsetuskaitsevahendil palju probleeme või seetõttu, et kaitseainet ei kasutata korralikult või kuna kaitsva aine formulatsioon ise ei sobi.
Mõistagem kõigepealt, millist mõju avaldab kaitsev aine trükiplaadi pinnale enne küpsetamist. Kaitseaine põhiülesanne on kaitsta trükiplaadi tühja osa küpsetusprotsessi ajal, nii et oksüdekile poorid, mis on tihendamisprotsessi abil suletud küpsetusplaadi kõrge temperatuuri tingimustes, ei ole uuesti. avatakse ja aktiveeritakse uuesti, et tekitada tindi imendumist. Määrdunud nähtus.
Vaatame järgmisi olukordi:
(1) Pärast küpsetamist määrige plaadile
PS-versiooni määrdunud versioon on tootmise üldine viga ja seda on sageli raske lahendada. Sellise räpase probleemi ees peaksime kõigepealt selle põhjuse selgitama ja seejärel kasutama vastavat meetodit. Kui määrdunud versiooni pestakse bensiiniga ja punane ja pruun küpsetuskiht on põhja, ei ole areng lõpule jõudnud ja järelejäänud sensibilisaator on kõvastunud küpsetamisega ning tint on määrdunud ja mustus on tugev alus. Üldiselt ei saa te sellest lahti saada. Kui te selle sunniviisiliselt eemaldate, kannatab ümbritsev võrk. See määrdunud versioon võib takistada ainult kordumist, kui see suurendab printimise aega või arengu intensiivsust. Kui määrdunud plaadi all ei ole punakaspruuni küpsetuskihti, tähendab see, et kaitsva vedeliku kontsentratsioon on madal, kate on liiga õhuke ja kaitseplaat ei ole saastumise eest kaitstud. Kõrge temperatuuri korral rakendatakse uuesti alumiiniumplaadi mikropoorset oksiidikile. Avatud ja saastunud mustusega. Sellist mustat versiooni ei kuvata pärast tindi joonistamist või printimist ning seda ei järgita.
(2) Paigutuse paigutusosas kuvatakse valgusribad ja väheneb paigutuse osa tindi vastuvõtmise võime.
Trükiplaat ei saa printimisel originaali tooni täpselt reprodutseerida ja ilmuvad heledad triibud. Selle põhjuseks on sageli vale pühkimiskaitse. Kaitseaine kontsentratsioonist jäänud triipude või hõõrdumise ebatasasuste tõttu on kõvastunud kinnitus pärast küpsetamist trükiplaadile vaevalt lahustuv ja tint ei imendu. Sellisel juhul võib seda uuesti näidata leeliselise lahusega, mis on veidi paksem kui tavaline arendaja, ja seejärel neutraliseeriti 3% fosforhappe kontsentratsiooniga.
(3) Pesuri kaitsja ei ole määrdunud
Küpsetuskaitsevahendi PS-versiooni on lihtne sadestada ja pärast seismist sadestub tahke aine pudeli põhja ja kaitsev aine valatakse välja. Sellise kaitsva ainega pühkimine võib põhjustada kaitsekile liiga õhukest või lekkivat, põhjustades PS plaadi mustuse. Seetõttu tuleb seda enne kasutamist valada ühtlaselt. Samuti pühkige kaitsematerjal ja pühkige see ühtlaselt.
(4) Kaitseaine toimimine ei ole hea ja küpsetatud versioon on määrdunud.
Küpsetusplaadi PS-versioonis kasutatava kaitsva aine toime mõjutab otseselt küpsetusplaadi kvaliteeti. Paljud tootjad valmistavad enda ettevalmistusi, pööravad tähelepanu sellele, kas valem on õige, kas kasutatud ravimite toimimine on standardne ja kas valmistamismeetod on sobiv. Olenemata sellest, milline ühendus on vigane, mõjutab see kaitsva aine toimivust ja kaitseainet ei kaitsta. Eriti, kui teatud ravimid ei ole kättesaadavad, on vaja pöörata erilist tähelepanu kaitsva aine kvaliteedile, kui see on asendatud harvaesineva ainega. Plaadi materjali kadumise vältimiseks võite seda kõigepealt proovida ja seda saab vormistada ametlikuks tootmiseks, ilma et see oleks määrdunud või problemaatiline.
(Küpsetatud plaadi lahus: vesi 1000 ml; ammooniumtetraboraat (või ammooniumheksaboraat) 50 g; lame pluss 20 (või OP-10) 10 g; naatriumdodetsüülbenseensulfonaat 10 ml.)
Pange tähele, et üldiselt peaks küpsetuslahuse kogus olema 20-30ml / (avatud lahtri versioon).
Kolmandaks esineb probleeme küpsetusmasina töös.
(1) Pinna kriimustused
Kõrge temperatuur küpsetusmasinas põhjustab PS plaadi deformeerumise ja painutamise, tihti kraapimisel kraapides ja prinditakse. Väike kriimustusi saab eemaldada pinna puhastaja või puhastusvahendi abil, kui pilt ei ole kahjustatud. Kui on tõsine kaldkriips, siis fotosensitiivne kile ei taastu.
(2) Helepruun või tumepruun pärast küpsetamist
Tavalistes tingimustes on valgustundlik kiht pärast küpsetamist punakaspruun. Kui värv on tumepruun, on küpsetamistemperatuur liiga kõrge või küpsetusaeg liiga pikk. Seda tüüpi plaat kuulub liigse küpsetamiseni, mis muudab valgustundliku kihi vaigu erineva karboniseerimise, tumenemise ja haavatavuse astmeks ning tulemus vähendab ps-plaadi trükikestvust ja tintide afiinsust.
(3) Tumeroheline pärast küpsetamist
Seda tüüpi värv näitab, et küpsetamistemperatuur on madal või aeg on lühike, valgustundlik vaik ei ole täielikult polümeriseerunud ning selle stabiilsus, korrosioonikindlus ja mehaaniline tugevus ei ole maksimaalsed, ja seda saab korduvalt küpsetada, et saavutada parim mõju. .
(Üldise fenoolvaigu kõvastumispunkt on 200-300 ° C ja alumiiniumplaadi ümberkristallimise temperatuur on 250 ° C. Seetõttu peaks küpsetusplaadi temperatuur olema üldiselt reguleeritud temperatuuril 200-230 ° C ja aeg on soovitatavalt 5 minutit)
Neljandaks on palju muid tegureid, mis mõjutavad küpsetusplaadi kvaliteeti:
(1) Pühkimiskaitsevahendi riie ei ole puhas. Riie või lapi kiud kooritakse plaadilt maha ja ülemine plaat on põhjustatud küpsetamisest. Sel juhul pöörake tähelepanu riide asendamisele. Pühkige lapiga pikka puuvillasest riidest või spetsiaalsest riidest.
(2) Printimise keskel ei ole õigeaegset hõõrumist. Pärast alustamist ei ole esmalt veerulli, kuid esimene rullirull või õlirull, millel on õli, asetatakse ilma veeta, põhjustades suure hulga paigutusi. Mõned tindid. Kui tint pestakse bensiiniga, on pind puhas ja see on sisselülitamisel määrdunud. Sellisel juhul saate kasutada puhast puhastuslahust või retušeerimispastat (trükiplaadi graafiline alus on liiga tihe, nii et seda ei eemalda viimistluspasta) ja tint on täielikult lahustunud. Seejärel võib niiskuse lahus pesta aja jooksul täielikult eemaldada.
Viiendaks, pööra tähelepanu:
(1) Küpsetatud plaat tuleb enne masinale printimist põhjalikult puhastada, et vältida nähtust, et graafiline osa ei ole tindiga. Kuna küpsetuslahus sisaldab emulgaatorit ja tal on tugevad hüdrofiilsed ja õlihülgavad omadused, ei saa seda pärast küpsetamist õigeaegselt puhastada ning tindi emulgeerimist on lihtne kiirendada ning vähendada ka graafilise aluse lipofiilsust.
(2) Üldiselt ei ole regenereeritud PS-versioon küpsetamiseks sobilik ning see on kalduvus trükiplaadi tõsistele deformatsioonidele, mida ei saa masinale trükkida, mille tulemuseks on tasu versioon.
Mõned eespool toodud andmed küpsetusplaadi temperatuuri, aja, annuse jne kohta ei ole absoluutsed. Küpsetuskaitseliste vedelike erinevad markid kasutavad tavaliselt erinevaid tootmisprotsesse ja on ka kasutamisel veidi erinevad. Esimeses etapis peame tegema esialgse eksperimentaalse töö, saama täpsemaid andmeid ja alustama seejärel ametlikku tootmist ja kasutamist, et vältida plaadi ja tootmisaja raiskamist.