Analüüsige veeriba ja tindipulga põhjus ofsettrükis
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Ofsettrükimasinal on trükiprotsessi ajal vee- ja tindiriba tõrge, mis on operaatorile raskem probleem. Pikaajalise ülekoormuse, ebakorrektse hoolduse tõttu on vee- ja tindipulgad nähtavamad kui kiiretel masinatel. Vanemate trükitöötajate põlvkonna töökogemuse kohaselt ilmus praktikas vee- ja tindipulkade nähtus ning mõned lihtsad analüüsid viitasid operaatori viitele.
Üldiselt on ofsettrükimasinal vee- ja tindiribad, mis on tingitud mehaanilisest kulumisest ja on tingitud ebaõigest reguleerimisest. Pärast vee ja tindiribade tekkimist peaksime leidma põhjuseid mitmest aspektist, neid hoolikalt analüüsima ja eristama, kas need on tindiribad või veevarud. Me teame, et tindiriba on juhuslik või regulaarne tume joonega sarnane triip teatud trükipinnal või graafil, mille laius on umbes 5 kuni 8 mm ja punkt on suurendatud; veeriba on Interneti-punkt või joonis teatud trükipinnal. Teksti näol on tegemist ebakorrapäraselt vähendatud heledate lineaarsete triipudega. Sõltumata sellest, kas tegemist on veeriba või kerge ribaga, mõjutab see otseselt toote kvaliteeti. Seetõttu peaks operaator mõistma ja juhtima baari tootmise peamisi põhjuseid, et seda õigeaegselt lahendada.
1. Trumli käik on tugevasti kulunud. Masina kasutamise ajal tungivad õlid, paberi tolm ja tint hammastesse ja kogunevad pikka aega ja esineb hammaste ülemine nähtus. Plaadi silinder ja tekkisilinder nõuavad liigset survet, käiguvahed on liiga väikesed ja käiku ei saa üksteisega täpselt kokku tõmmata, see tähendab, et juuksed raputatakse printimise ajal ja rulli pind tekitab suure libiseva hõõrdumise. Sel ajal võib trükiplaadile ilmuda sama käigupikkusega tindiriba ning trükiplaadil olev punkt või graafik on kergesti kahjustatud ning trükikestus väheneb.
2. Rullide vahelise liigse rõhu tekitatud tindiriba. Paljud tehased ei tööta masina Sanpingi tööga, mis mõjutab tõsiselt toodete kvaliteeti. Eriti pikka aega töötanud operaatori töös on rõhk pimesi suurenenud ning kummist riie ja plaadi padja ei mõõdeta hoolikalt ning vibratsiooni heli ilmselt kuuleb plaadi vajutamisel. Me teame, et normaalrõhul ei tohiks plaadi silindri ja tekkisilindri vaheline surve olla suurem kui 0,1 ~ 0,15 mm, ning silindri ja mulje silindri kokkusurumine ei tohiks ületada 0,15 ~ 0,2 mm. Kui lineripaber on juhuslikult lisatud, on rõhk liiga suur. Seetõttu on tindipulgad lihtne valmistada.
3. ämbri mõjul tekkinud tindipulk. Kopa hetkelise vibratsiooni mõju masina muljeilindile on suur. Praegusel ajal on trummel kalduvus koheseks kiireks muutumiseks ja trumli käigud on samuti läbinud maksimaalse jõu ja lihtne kanda ning pikaajaline toodab kerget riba. Trükitud lehele ilmuva tindipulga asend on tavaliselt kinnitatud 7 kuni 8 mm kaugusele. Kui see juhtub, tuleb ümbermineku ämber ja ründaja välja vahetada, vahetada hammasratta asendit, kulunud hambad tuleb nihutada ja vedrujõud ämbril tuleb vabastada, et vältida liigset vibratsiooni ja vähendada kulumist.
4. Kummirulli sorteerimine ei põhjusta tindiriba. Üldiselt on 01 masinas neli tindirulli ja diameeter on erinev, et vältida tindiriba teket. Näiteks tuleb nelja tindirulli diameetriga 81, 77, 76 ja 79 mm paigutada esiküljest läbimõõduga 81, 77, 76 ja 79 mm. Näiteks, kui kummirull on laetud, ei ole sorteerimine õige või rõhk on valesti reguleeritud ning tindipulk on kergesti tekitatav.
5. Tooneriba, mis on põhjustatud kummist rullide või tindirulli liigsest survest trükiplaadiga. Tindirulli rõhu reguleerimisel tuleb hoolikalt reguleerida mitte ainult tindirulli ja plaadi rõhku, vaid ka tindi rullide vahelist rõhku. Kui ühepoolse süvendi laius ületab 6 mm, toodetakse tindiriba sageli ühel küljel. Mõned väikesed tehased kasutavad 01 masinat raamatute ja ajakirjade trükkimiseks, ei pruugi sageli kummist rullida, kummist rull on kerge vananeda ja kõveneda ning trükiplaat on suurendanud relee jõudu. Kui rull on neutraalasendis, tabab see suu serva, et tekitada hetkevoog, nii et suu on lihtne. Koostage ilmsem tindipulk. Seega, kui tindirulli survet trükiplaadile reguleeritakse, on vaja tindirulli pressida tindirulli järjekorras ja tindipinna laius trükiplaadil on 5, 5, 4 mm ja kaks otsa on paralleelsed. .
6. Sillamehhanismi kulumisest tingitud tindipulk. Tindijoa kaks sillaülekannet on varustatud ekstsentrilise seadmega. Pärast reguleerimist tuleb kruvid lukustada ja jätta teatud tühik. Kui see on liiga tihe, tekitab see müra. Kui määrimine ei ole paigas ja hammaste vahel on mustust ja õli, on käik tõsiselt kulunud, mille tulemuseks on ebatäpsed käiguvahetused, pigistamisrull raputatakse ja trükiplaadil on selge tindipulk.
7. Kummirulli vananemisest tingitud tindirull. Trükikotta, kus raamatupõhised tegevused on põhipunktiks, kui ofsettrükimasina operaator ei pesu kummist rullit sageli, koguneb tint kummist rullile pikka aega ja tolm paberist tungib üle pinna. kummist rull ja pind on pärast hõõrdumist purunenud ja pragunenud. Luminestsents muutub kõvaks, kummirulli jõudlus väheneb ja tekib selge tindipulk. Kui kummirulli vananemine ei ole tõsine, moodustub pinnale ainult helge kile, kummirulli saab eemaldada, pinda hõõrutakse kergelt pimsskoolega ja pindtint eemaldatakse täielikult ning tindipulk kaob või on kergendatud. Kui kummist rull on tõsiselt vananenud, puudub elastsus. Kui kummirull on töötamise ajal libe, tuleb kummist rull välja vahetada.
8. Vibratsiooni tekitatud tindiriba. Masina trumli neutraalsus on suur ja kahe töötava rulli vaheline rõhk kaob neutraalasendis pidevalt ja ilmub sissepääsu juures. Rulli sisenemine ja sealt väljumine moodustab vibratsiooni allika, eriti vibratsiooni, mis tekib kopa kokkupõrke tagajärjel. Seetõttu on vibratsiooniriba peamine põhjus ofsettrükimasina vibratsiooni allika olemasolu. Kui masin on tavapärases töös, purunevad need vibratsiooniallikad kohe rullikute vahelisele ühtlasele pöörlemisele. Kui vibraator on leitud, tuleb kõigepealt leida vibratsiooniallikas ja alumise rõnga probleem on keeruline ja lihtne.
9. Tindiriba, mis tekib trükkimisrõhu tõttu plaadi silindri ja tekkisilindri, tekkide silindri ja mulje silindri vahel, on liiga suur. Teoreetiliselt on enamikul trükiplaatidel ja kummist šabloonidel trükilaius 4 kuni 6 mm ning laius silindrilise silindri ja mulje vahel on 5-7 mm, kuid operaator reguleerib keskkaugust täpselt krae külge. Summa ei ole täpne ja leitakse, et jäljend ei ole reaalne ja lineripaber lisatakse soovi korral. Mõnikord ei ole tekki tihedalt venitatud. Kui rõhk on kõrge, ilmub kummist tekk nagu pesuplaat.
10. Muudest põhjustest põhjustatud tindiribad. Kui tint on liiga õhuke, siis on viskoossus väike, riba on lihtne vabastada, ofsettpaber on lihtne tindiriba valmistamiseks maapinnale või traadile trükkimisel, sinine tint on tindiriba lihtne toota tume tint, padja paksus on ebaühtlane, tekkide kvaliteet on halb ja nii edasi. .
11. Vee baari nimetatakse ka valgeteks ribadeks. Madala kiirusega masina tekitatud veeplasti põhjustab tavaliselt veerulli kontaktrõhk trükiplaadil. Seda iseloomustab see, et plaadi suu on hele ja tal on fikseeritud riba. Ofsettrükimasina veevarustusmehhanism on juhitav ja nihutab vett silindrilise silindri neutraalasendis. Veeülekande rulli juhtrulli asend ja trükiplaadi kontaktiaeg tuleb korralikult reguleerida ning võtta vastu sobiv rõhk. Üldiselt on masinal kaks veerulli. Niikaua kui reguleerimine on hea, saab kasutada ainult ühte plaadirulli. On täheldatud, et üldiselt kasutatakse järgmist, kuid veerulli vahetamisel suunab operaator masina neutraalasendisse ja kasutab veerulli tõmbekangil nii, et veerulli kronsteini on lihtne lahti lasta või põhjustada veerull deformeerub, seega kasutatakse ülaltoodud. Juur on sobivam veeväljade tootmise vältimiseks.
12. Tootmisel leidsime ka, et veeriba luuakse siis, kui tindirulli ja tindirulli vaheline rõhk on kerge. Seda seetõttu, et tindi rullide vaheline rõhk on liiga kerge, tinti ei saa kummist rullile ühtlaselt üle kanda ja kummirullil ujukid. Kui tint on tasakaalust väljas, emulgeerub tint kummirulli pinnal oleva tindikihi paksenemise tõttu ja veeplokk ilmub tõenäoliselt trükitud lehele.
13. Veerulli vibratsioonist tingitud veerull on liiga suur. Masina veerulli pöörlevat kaadrit juhib nukk ja masin kasutab pikka nukkkatet. Peksmine toimub neutraalses asendis, veeriba on ilmsem ja enamik trükist on umbes 5000 lehte, nii et ilmub veeriba ja trükiplaadi trükikindlus väheneb.
14. Vee rullikatte kvaliteet on halb, kohalik ebatasasus, veega täitmisrulli pakend ei ole pingeline, kaks otsa on keskelt tihedad, veevarustus on ebaühtlane või vee maht liiga suur ja veeriba on suu esireas lihtne näha.
Lühidalt öeldes, kui masinal, millel töötate, on veejuga baar, peate seda mitmetest aspektidest analüüsima ja seda järk-järgult selgitama. Nii kaua, kui seda töödeldakse õigesti, on teil võimalik rahuldav lahendus saada.