Analüüsige tindi trükkimise turse ja geelistumise põhjuseid ning kuidas neid kõrvaldada
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tavaliselt tindi trükkimisprotsessis puutuvad me trükkides mõnikord välja triibud või heledad värvid. Seda nähtust nimetatakse tööstuse tindi ja trükivärvi rikkeks. Selle tõrke põhjuseks on tint. Tindisüsteemi pigmendisüsteemi trükkimine ja täiteaine turse põhjustavad tindi üldist geelistumist.
Teoreetilisest seisukohast: tindi tootlikkus on liiga kõrge, tint on liiga lühike või juustu sarnane. Praktilisest vaatenurgast: liiga palju pigmente ja täiteaineid tindis võivad geelida trükivärvi või sisestada tindisüsteemi säilitamise ajal osalise flokulatsiooni tekitamiseks.
Pikemat aega on inimesed pidevalt segamini tindi purskkaevu tindiga purustamiseks või geelistamiseks või segaja paigaldamiseks tindipuhastusseadmesse ning samuti paigaldades tindikassettide tindile raudvarda, et tinti trükivärvi hoidmiseks trükivärvi rull. voolavus. Enamik operaatoritest soovivad tindi reguleerimiseks kasutada keskmist või suure viskoossusega lakki või vedeldit (kuid seda tuleb kasutada tavalisel viisil, vastasel korral jätkub see pundumist või geeli). Mõned printerid lasevad printida ja asetasid tindi enne printimist hea voolavuse ja veekindluse. Kõigi eespool kirjeldatud probleemide puhul uurib ja analüüsib see probleem ja annab ülevaate sellest, kuidas ebaõnnestumist kõrvaldada.
Tindi geelistumise ja happe-aluse suhe
Trükivärvide geelistumise probleem on tihtipeale tekkinud varajases õlitüübis (oksüdatiivne kuivatamine ja läbilaskvus kuivatamine) trükivärvides, mõnikord ka lahustitel (lenduv kuivatamine) ja vesilahustes. Peab olema teada, et geelistumise põhjus on väga keeruline (sealhulgas tindi tootmisprotsess, nagu näiteks kuivati esimese ja viimase lisamine). Teaduse arenguga on uute materjalide kasutamine võimaldanud meil tugevdada teaduslike teooriate uurimist ja tindikomponentide kvaliteedi kontrolli. Kui tindi koosseis muutub täna, ilmuvad igasugused puudused igal ajal, kuid neid kontrollitakse. Geelatsiooni põhjusteks on tootmisharu arvates kuus:
1. Tindi süsteemi vaigul on liiga suur molekulmass (viskoossus on liiga kõrge);
2. Seal on liiga palju tahkeid komponente (isegi madala viskoossusega vaiguga sideaineid);
3. Tindisüsteemi happe väärtus on liiga kõrge;
4. Pigmendid ja täiteained on leeliselised;
5. Kuivatusaine sisaldus on liiga suur või lisamärgistus on vale (nt kaks tulemust enne ja pärast tindi tootmist);
6. Tindisüsteemi lahusti on eriti kiire kuivamise lahusti;
Seda võib näha ülalnimetatud kuuel põhjusel: kaks esimest on füüsika valdkonnas ja neid on kergesti välistatud ja kergesti välistatud kogenud tindikasutaja või pakendi trükkimise operaator. Viimased neli põhjust kuuluvad samasse kategooriasse (reaktsioon). Nende nelja põhjuse uurimisel selgitame ka järgmist: dispergeerimisprotsessi temperatuur on liiga kõrge, lahusti lendumine ja abiainete sobimatu kasutamine võivad põhjustada ka tindi hapestumise suundumust. Näiteks kampoliim, mille molekulmass on vaid 330, võib põhjustada värvi värvimist, virnastamist ja raskust, kui pritsitakse lahustipõhist painduvat kiiret kuivamist tindit, kasutades kõrge pigmenti sisaldavat pilu tinti. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata tugevalt happeliste pigmenteeritud süsinikpigmentide ja kampolvahete eelistele ja puudustele. See on piisav, et näidata, et hape (hape on elektrofiilne, elektronide aktiveerija (prootoni doonor)] on nukleofiilne, elektronide doonor (prootoni aktseptor) ja niinimetatud amfoteersed lahustivaigud (nii prootonid kui annetatud), on vee prootoni aktseptorid , alkohol, karboksüülhape ja nitrotselluloos jne, millele järgneb alifaatne süsivesiniklahusti, mis ei moodusta vesinikku, sidemeid, neutraalseid pigmente ja amfoteerseid pigmente jne. Suhe on juba ammu olnud ilmne. See tähendab, et kui pigmendide happelised põhiomadused ei ühildu sideaine happe-aluse omadustega, siis võime valmistada või täiustada, kasutades pigmendi ja happe-aluse omadustega erinevaid vaiku täiteaine sobiva lahusti tasakaalustamiseks või valimiseks. See on korrapärane abinõu.
Kui me uuriti kemikaalide (reaktsioonide) kategoorias, leidsime, et kui stöhhiomeetriline kontsentratsioon on teatud väärtusele (rangelt öeldes väga kitsas kontsentratsioonivahemikus) piisavalt suur, muutuvad makroskoopilised omadused järsult. Mikroskoopilisest vaatepunktist hakkavad tindiseadme aktiivsed molekulid sel ajal siduma, moodustades kolloidosakeste erineva suurusega agregaate. Seda agregaati nimetatakse mitselliks või mitselliks, tuntud ka kui ühenduskoloidi. Mitsellide oluline tunnus on solubiliseerimise tulemus, mis suurendab oluliselt algselt lahustumatute või kergesti lahustuvate ainete lahustuvust - üldiselt tuntud kui paistetus, mis kiirendab keemiliste reaktsioonide toimet ja selle reaktsiooni mehhanism on väga tõenäoline. Sideaine, eriti pigmendi dispersiooniprotsess on tihedalt seotud.
Pundide ja geelistumise kõrvaldamise meetod
Lisaks ülalmainitud põhjustele võib tindisüsteemi kuivati mõjutada ka otseselt viskoossust, tindi suurenemist ladustamisel ja pigmendi ja täiteaine uppumist. Näiteks, kõrge viskoossusega alküüdvaigud ja leeliseline pigmendi tsinkoksiid jahvatatakse kuivati juuresolekul, et säilitada säilitamise ajal geeli ja turse. See on tingitud vabade rasvhapete ja aluseliste pigmentide reaktsioonist termilise töötlemise ajal. Seetõttu ei tohiks lihvimisprotsessi ajal värvide valmistamisel kõrge viskoossusega tindiga toorainet, pliid, puurida, mangaani ega kuivati lisada. Siiski võib 1-protsendilise bensoehappe lisamise korral väheneda. Veel üks kuivatis puudus on see, et see kiirendab pigmendi säilimist ladustamise ajal. Näiteks, kui titaandioksiid valmistatakse, lihvitakse lihvimise ajal tsink-nafteenaat ja pigment kergesti lahendatakse, moodustades kõva ploki. Seetõttu lisab kuivati enne pigmendi lihvimist tindi halva ladustamise, hõlpsa turse, geelistumise ja aglomeratsiooni.
Viimastel aastatel on inimesed pakkunud selliseid võimalusi ja erinevaid tindiga seotud turseid, geelistumist ja sadestamist. Kuid lahendus on sageli meelde inimeste tähelepanu pärast ebaõnnestumist. See on passiivne töömeetod, mis mitte ainult ei suurenda pakendamise ja trükkimise tootjate tootmiskulusid ega aeglusta aega, vaid toob kaasa ka teatud töötlemisraskused. Aastate jooksul on tindi süsteemi želatiooni, teisendamise, paksenemise ja blokeerimise nähtuse järgi tööstus avastanud, et soolal põhinev pigment reageerib sideainega kõrgema happe või tasuta rasvhappega, et moodustada seepi. Sideaine ise on geelistatud, tindisüsteem imab niiskust, pigmendi sisaldus on liiga kõrge, kasutatav sideaine ja pigment on tasakaalustamata (sobimatud), sideaine ja rasv on halvasti segunev ja polümeer sideaine on hape. Ligustunud struktuuri lahustamine pigmendiga kiirendab ka geelistumist jne. Üldised väljajätmise meetodid on üldiselt järgmised:
l Kui sideaine liigse polümerisatsiooni põhjustab paksenemine või geelistumine, lahjendamiseks lisage alifaatsed süsivesinikud, estrid, ketoonid jne.
2. Želatiiniseeritud tint, mis reageerib seebiga, lisatakse kampoliini ja lahustatakse linoleumis, kasutades selle kõrge happehinnaga ainet.
3. Metallist ruthenaatsoola lisamine tintile on varem tavapäraselt kasutatav meetod.
4. Tindit saab juhtida anorgaaniliste soolade lisamisega.
Võttes arvesse ülalnimetatud puudusi, analüüsis tootmisharu tindivalmistise struktuuri, demonstreeriti väljapoole eksponeerivate ja geelikaitsevahendite turule tulevaid uusi materjale ning jõudis järeldusele, et: Yizheng Tianyang Chemical Plant (riiklik kontrollivaba toode) toodetud parendatud fosforhape. Lisaks pigmendi suurepärastele dispergeerivatele omadustele on esteroktnaaati sidumisagensil eriline efekt "paisunud ja geelistatud tindi" äkiline noorendamine. Näiteks trükkimisprotsessi puhul on vaja ainult 3-5% paisumisvastast ja geelikaitset lisada paisutatud tintesse, et vältida eespool kirjeldatud ebaõnnestumist, taastada tindi algne struktuur ja viska visioon tagasi. Vastavalt Yizheng Tianyangi keemiatööstuse poolt toodetud paine ja lõhnaaine omadustele peame lihtsalt trükivärvi paisutamise ja geelistamise vältimiseks lisama tindivalmistisse otse 1,5 ... 2,5% painevastast liimi. . Seda saab ka lahjendada tolueeniga või ksüleeniga ükshaaval ja seejärel lisada tindimaterjali, mida tuleb peenestada ja dispergeerida koos, mis võib märkimisväärselt parandada pigmendi hajutatavust ja vältida tindi paisumist tootmise, ladustamise ja trükkimise ajal. Geelistumisest, sadestumisest põhjustatud trummid või värvilised puudused. Samal ajal võib see oluliselt parandada tindi hargnemisastme taset ja suurendada tindikihi adhesioonikindlust ning vähendada tindi või lenduva kuiva tüüpi (lahusti-tüüpi) tindiga küpsetustemperatuuri ja puhumismahu, seeläbi efektiivselt tindi tavapärase trükise voolavuse edendamine. .
Tindi kuhjumise ja viskoossuse suhe
Siis on taastada tindi algne struktuur, st esialgse viskoossuse probleemi saavutamiseks. See näitab, et tindi viskoossus on palju seotud geelistamisega. Tindikivi viskoossus tähendab füüsilist kogust, mis mõõdab tindi viskoossust, mida nimetatakse viskoossuseks. Viskoossuse mõõtmiseks on olemas mitmesuguseid meetodeid. Üldiselt on tegemist kapillaarivisomeetriga, väikese poorse viskosimeetriga, pöörleva viskoossusega ja pöörleva koonuse ja plaatvisikomeetriga.
Viskoossust mõjutavad tegurid on: viskoossus on tihedalt seotud temperatuuri, osakeste osakeste kontsentratsiooni, osakeste suuruse jnega ning sellel on vähe suhteid temperatuuri ja rõhuga. Erinevate mõõtmismeetodite mõõtmise täpsus ja mõõtühik on erinevad ja neid ei saa omavahel ümber vahetada.
Tint koosneb orgaanilisest lahustist, sideainest, pigmendist, lisandist, sideainest jms. Kui need toormaterjalid on kindlaks määratud, on kindlaks määratud iga komponendi töötlemisaste, meetod ja koostis ning pigmendi ülekande kvaliteet on peamiselt seotud trükivärviga. Praktika on tõestanud, et tindi trükiviskoossusel on teatud vahemik (11-24S, kasutades Zahni viskoossusvarraste nr 3), seda suurem on trükivärvi viskoossus, seda hullem on pigmendi ülekande mõju. Kuna lahusti toimel on vaigu, lisaaine ja abiaine lahustumine, on pigmendi hõlpsaks hajutamiseks voolavus. Kui tindi trükiviskoossus on liiga suur, on kogu tindisüsteem liiga küllastunud ja pigmendi voolavus on nõrk ja seda ei saa ühtlaselt hajutada, vaid see moodustub klastrisse, mis on lihtne kallutada, et moodustada želatiiniseerumine, mitsell, virn ja juuksed. Täitematerjalid on paistnud nii, et pigment ei sisene võrgustikult sujuvalt ega väljuda. Kui tindi trükiviskoossus on liiga suur, ei pruugi pigment üldse isegi võrku siseneda ja seda on veelgi raskem üle kanda. See on see, mida tavaliselt nimetatakse tõkestusfunktsiooniks. Seetõttu peame ainult kolloidse süsteemi, mis koosneb vaigust, pigmendist ja muudest orgaanilistest lahustitest, mis ei ole liiga küllastunud, kuid küllastunud olekus või küllastumata olekus, nii et pigmendid jms saaksid selles hästi hajutada moodustavad ühtlase ja peene kolloidse süsteemi. Nii, et pigment siseneb ja väljub võrgustikult sujuvalt ja ebaõnnestumise probleemi saab lahendada. Mõned tindikasutajad soovitavad tindi trükiviskoossust vahemikus 15 kuni 18 sekundit (Zahni viskoossuse tass nr 3). Kuid praktikas, eriti kiiret sügavtrüki masinates (trükikiirus 100 ~ 260 m / min), et tagada hea ülekande efekt, vaid ka pika aja printimine, parandab see tõhusust, on tavaliselt trükivärvi viskoossus 11 ~ 15S (otsige Zahni viskoossuse karikavõistluse nr 3 vahelist ideaalse oleku punkti).
Kui aga trükivärvi viskoossus on liiga väike, tähendab see seda, et orgaanilise lahusti sisaldus tindis on suur ja komponendid nagu vaigud ja pigmendid on suhteliselt väikesed, nii et kuivatamisel ei saa moodustada sileda kilekihi ja trükitud toode valatakse ja muutub igavaks. Valgus, läige puudub. Seega, kui trükitud toode peab olema hea läikega, peetakse üldiselt suuremat tindi trükiviskoossust (13-19S Zahni viskoossusastme nr 3).
Samal ajal on tavapärasel ümbritseva õhuniiskuse juures tindi trükiviskoossus suurem kui 16S (Cahni viskoossusaste nr 3) ja staatilist elektrit üldiselt ei esine. Tindi trükiviskoossus on alla 16S (Zahni viskoossusalus nr 3). Kuna viskoossus muutub väiksemaks, siis järgivad elektrostaatilised nähtused, näiteks vorster, triip, servade tagasilükkamine, lendav tint, kehv ülekanne ja äärmiselt ebaregulaarsed veepinnad. See juhtus ja süvenes.
Eespool nimetatud põhjustel arvavad tööstuse eksperdid, et tindipritsi viskoossuse ideaalne olek on üldiselt leitud vahemikus 11 ja 17S (Zahni viskoossuse tass nr 3). Kui selles vahemikus on staatiline elektrienergia, saab staatilist elektrit paigaldada, kasutades staatilist eemaldamispintslit või antistaatilist ainet tavapärase trüki voolavuse suurendamiseks. Vältida turse, geelistumist, trükitoodete kvaliteedi tagamist, tõhususe ja saagikuse parandamist ning rohkem kasu.