Antistaatilise tehnoloogia kasutamine pakendamis- ja trükitööstuses
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükkimist, paberkandjal trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, sprial raamatute trükkimist, sadula stichingu raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Elektrostaatilise generatsiooni mehhanism
Nagu me kõik teame, on kõik pakendi- ja trükitööstuses kasutatavad materjalid, nagu paber, plastid, tindid, liimid ja juhtrullid (millest mõned on anodeeritud alumiiniumoksiidi moodustamiseks), kõik isolaatorid; trükkimine, segamine, tagasikerimine, lõikamine jne on kiire hõõrdumine. kontaktide "eraldamine" tehniline lahendus. Kiire hõõrdumise, kontaktide ja erinevate isolatsioonimaterjalide eraldamise protsessis on tugeva elektronide väljavõtmisvõimega materjalidel elektronide omandamise tõttu negatiivne laeng, samas kui teisel materjalil on elektronide kadumise tõttu positiivne laeng. Staatilise elektri tootmine on seotud peamiselt keemilise koostise, molekulaarse struktuuri, mehaaniliste omaduste, sileduse, elektriliste omaduste, ümbritseva keskkonna temperatuuri ja niiskusega, välise mehaanilise toimega, nagu kontaktrõhk ja hõõrdeteguri kiirus. Kile tüüp, kokkupuuteviis, kontaktiaeg, kontaktpind ja eralduskiirus on erinevad ning tekkinud elektrostaatilise laengu aeg ja pinge on erinevad. Mida paremad on elektrilised omadused, seda kõrgem on materjali elektrostaatiline tugevus; staatiline elekter on samuti kergesti tekitatav samade materjalide vahel. Näiteks, kui kaks tihedalt kokkupuutuvat plastmaterjali, näiteks polüetüleenkile, eraldatakse kiiresti, võib hetkega tekitatud staatiline elekter ulatuda rohkem kui 10000 voldini. Lisaks on vedelikud ja gaasid, mis ei sisalda niiskust, samuti staatilisele elektrile. Paberil, plastil, tindil, trükiplaatidel (näiteks fleksoplaadid) on trükitud materjalidel erinevad elektronide omadused ja rõhk printimise ajal muudab need tihedas kontaktis ning neil on kiire kiirus. Eraldatud, täielikult varustatud staatilise elektritootmise tingimustega. Seetõttu on trükiprotsessi käigus kerge koguneda ja tühjendada tuhandeid volti staatilist elektrit. Eriti paberi- ja plastmaterjalide tootmisprotsessis koguneb staatiline elekter pelletite, sulatise ja kruvi, silindri, rihma (huuli), rulli ja juhtrulli hõõrdumise tõttu ning staatiline elekter on liiga hilja. Põgenemine müüakse pakendamis- ja trükikojale ning see on varustatud staatilise elektriga enne trükkimist, segamist jne, mis annab tingimused staatilisele elektrile kogunemiseks ja tühjendamiseks. Plastmaterjalide laadimise seadus on: plastil on suur tööfunktsioon, negatiivset elektrit on lihtne kanda; selle tööfunktsioon on väike, see on positiivselt laetud. Tavapärastes plastmaterjalides on töökorraldus suurelt väikesteks: PP, PE, PS, PVDC, PET, paber, AL (alumiiniumfoolium), PA. See tähendab, et PP ja PE on kergesti negatiivselt laetud ning PET, paber, AL (alumiiniumfoolium) ja PA on kergesti positiivselt laetud.
Elektrostaatiline oht
Kui see on elektrostaatiliselt laetud, toob see printimise esmalt välja staatilise elektri toimel ning paber ja paber imetakse kindlalt ja ei saa olla puhas. Trükiprotsessi ajal on elektrostaatilise atraktiivsuse tõttu lehed kindlalt kinnitatud, mõnikord on kaks, mõnikord mitu, mõnikord paberitükki raske eraldada, mille tulemusena paberi düüs ei ima paberit, mis mõjutab tõsiselt trükitõhusust. Kui plastikmaterjale kasutatakse värvitrüki jaoks, on elektrostaatilise väljavoolu tõttu sageli leitud, et trükitud kristallide serval suureneb nurgakujuline tindi ülevool ja nihke kõrvalekalle; tindi staatiline elekter võib põhjustada madalat võrgusilma või printimise puudumist; plastkile ja tint imavad keskkonda tolmu. Võõrkehad, nagu juuksed, on kalduvus kvaliteediprobleemidele, nagu näiteks nuga juuksed. Keeramise, lõikamise, koti valmistamise jms protsessis hävitab elektrostaatiline tühjendamine seadme fotoelektrilise korrigeerimise süsteemi ja elektromagnetilise juhtimissüsteemi. Kuni kümnete volti elektrostaatilised tühjenduselektroodid on orgaaniliste lahustite kergesti süttimiseks ja tulekahju tekitamiseks. Eelkõige põhjustavad pakkematerjalid pakendatud toodete reostuse võõrkehade adsorptsiooni tõttu; automaatne täitmistõhusus väheneb, kui klient seda kasutab; kui pulbrisaadused, näiteks pesupulber, ravimid ja piimapulber on pakitud, ei saa tihendusjõudu saada, sest pulber adsorbeeritakse koti suudmele. Garantii.
Antistaatiline tehnoloogia
Erinevad antistaatilised tehnoloogiad tuleks vastu võtta koos tegeliku tootmise, pakkematerjalide kasutamise (mis on pakendatud) ja klientide kasutustingimustega. Üldised antistaatilised meetodid on järgmised:
1. Füüsiline kõrvaldamine
Füüsilise kõrvaldamise meetod on staatilise elektri iseloomulike omaduste kõrvaldamise meetod ilma materjali omadusi muutmata. Näiteks "maandamise" kõrvaldamise meetod on paigaldada protsessile antistaatiline harja. Asetage harja korpus paberi- või plastrulli mähkimis- või lahtihaakimisele ning tehke staatilise eemaldava harja maandusotsus usaldusväärselt maandatud, kuid mitte seadmele või juhtrullile. Kuna seade võib olla halvasti maandatud; mõned juhtrullid on anodeeritud alumiiniumoksiidi moodustamiseks pinnal, samas kui alumiiniumoksiid ei ole juhtiv. Näiteks kasutatakse staatilise elektri kõrvaldamiseks kõrgepinge tühjenemise tüüpi staatilise kõrvaldamise meetodit kõrgepinge tühjenemise tüüpi staatilise eraldajaga. Staatiline eemaldaja jagatakse unipolaarseks ja bipolaarseks vastavalt tühjenemispolariteedile. Unipolaarne staatiline eraldaja neutraliseerib ainult ühe laengu (positiivne või negatiivne) ja bipolaarne staatiline elimineerija kõrvaldab nii positiivsed kui ka negatiivsed laengud. Samuti on tavaline niiskuskontrolli meetod. Töökeskkonna suhtelise õhuniiskuse suurendamine (sobiv vahemikus 60% kuni 70%) võib suurendada plastiku ja paberi pinnal niiskust, moodustades õhukese elektriliselt juhtiva veekile, mis kiirendab staatilist elektrit. leke. Ülaltoodud kolm kombineeritud staatilist kõrvaldamismeetodit on tavalisemad trükkimisel, segamisel, lõikamisel ja kottide valmistamisel.
2. Keemiline kõrvaldamine
Keemilise kõrvaldamise antistaatiline meetod, st antistaatilise aine töötlemise tehnoloogia, kasutab peamiselt antistaatilist ainet (pindaktiivset ainet) vaigu või substraadi elektriliste omaduste muutmiseks, lisades (täites) tehnoloogiat või kattetehnoloogiat, mis on põhjalikum ja täielikum antistaatiline tehnoloogia. Kuna aga antistaatilise aine lisamine või katmine põhjustab materjali keemilise koostise muutuse, ei sobi see meetod paberi töötlemiseks ja sobib ainult plastvaigu modifitseerimiseks.
Eriti pakendatud toiduainetes, ravimites, kosmeetikatoodetes, keemiatoodetes jne tuleb tähelepanu pöörata ohutusele, hügieenile ja ühilduvusele maatriksvaigudega jne, nii et tehniline sisu on kõrge. Antistaatiliste omadustega pakkematerjal ei kõrvalda mitte ainult staatilise elektri põhjustatud erinevaid õnnetusjuhtumeid, vaid parandab ka pakendi tõhusust ja tagab tihendustugevuse, saades seega kliendi heakskiidu. Õnneks on plastitööstus juba 1990. aastate alguses tugevdanud antistaatiliste ainete uurimist. Antistaatiliste toimeainete jõudlus on muutunud järjest küpsemaks ja antistaatiliste ainete töötlemise tehnoloogiat on laialdaselt edendatud ja kasutatud.
2.1 Lisandite töötlemise tehnoloogia
Tehnoloogia (st põhisaadetehnoloogia) on segada antistaatilist ainet teatud kontsentratsiooniga (mõni kuni mitu kümnet protsenti) termoplastilise vaiguga ja lisada pärast sulamist, segamist, granuleerimist ja antistaatilist segu mitmesuguseid lisaaineid. põhisaade. Antistaatilise aine valik peaks pöörama tähelepanu ühilduvusele maatriksvaiguga. Kui ühilduvus on liiga kehv, on saadud antistaatilised osakesed halvad; kuid kui ühilduvus on liiga hea, on antistaatilise aine migratsioonikiirus pinna suhtes liiga aeglane ja antistaatilise vee kile moodustamine on raske. Maatriksvaikuna valitakse sama vaik nagu toote vaik ja sulatamise, sõtkumise ja granuleerimise protsessis hoitakse töötlemistemperatuur võimalikult madalal ja antistaatiline aine ei lagune ega halvene tänu halb termiline stabiilsus. Antistaatiline plastkile valmistatakse antistaatiliste osakeste abil ja sageli kasutatakse kolmekihilist (ABC) koekstrusiooni puhumisvormimise protsessi. Pange tähele, et lisatava antistaatilise põhisegu osakaal tuleb määrata vastavalt toimeaine kontsentratsioonile ja reguleerida vastavalt katsetulemustele, nii et pinna takistus on ps umbes 1011n; lisandväärtuse suurendamine mitte ainult ei suurenda toote maksumust, vaid ka hilisemat etappi. Töötlemisetapil on kahjulik mõju. Antistaatiliste komposiitpakendimaterjalide valmistamiseks lisage funktsionaalsele pinnale antistaatilised osakesed (kuuma kate) ilma komposiitpinda (korona töötlemispind) lisamata, et vältida antistaatilise aine ja veekile migratsiooni tõkkekihi moodustamiseks, mis mõjutab komposiiti. postimaterjali kohta. Antistaatilist põhisegu võib lisada ka kattekihi vaigule nagu PE ja PP ekstrusiooni segamise (valamise) protsessi teatud suhte abil, vältides seeläbi kile kleepumisest ja võõrkehade adsorptsioonist tulenevaid kvaliteediprobleeme.
2.2 Kate töötlemise tehnoloogia
Antistaatilise toimega kattekihi töötlemise tehnoloogia on ioonse pindaktiivse aine moodustamine antistaatiliseks katmiseks ja selle paigaldamine plastkile pinnale, et vältida laengu kogunemist. Kattekihi tüüpi antistaatilise aine valik määratakse vastavalt kaetud substraadi tööfunktsioonile. Plastmaterjalidel on suur tööfunktsioon, mida on kerge kanda negatiivse elektriga; kui tööfunktsioon on väike, on see positiivselt laetud. Tavapäraste plastmaterjalide töökorraldus on võimalikult suur. PP ja PE on kergesti negatiivselt laetud ning need tuleks katioonse pindaktiivse ainega katta. PET ja PA on kergesti positiivselt laetud. Kasutada tuleks anioonset pinda. Toimeaine on kaetud. Plastkile pindpinevus peab olema suurem kui 38 dyn / cm; antistaatilisel pinnal on hea kilet moodustav omadus, hõõrdetakistus, keemiline vastupidavus ja pikaajaline toime. Antistaatiline kattekiht valmistatakse antistaatilise aine lahustamisel alkoholi lahustuvas või esters lahustuvas vaikus või emulsioonis, millel on hea kilet moodustav omadus ja mis kleepub kilekile; või polüuretaani sideainet kandjana estriga lahustamiseks; Antistaatilise katte valmistamiseks võib seda lahustada lahustipõhistes plastkatetes. Pinnase katmisel pöörake tähelepanu sobiva kattekihi valimisele, määrake kuivatuskambri samm-temperatuur, kontrollige pealekandmise kiirust ja keskkonna suhtelist õhuniiskust, et vältida kattekihi ja vikerkaare tekkimist.
Staatiline mõõtmine ja katsetamine
Pakkematerjali elektrostaatiline mõõtmine on peamiselt akumuleeritud laengu pinge mõõtmiseks. Mõõtmiseks võib kasutada elektrostaatilist voltmeetrit ja kõigepealt valitakse maksimaalne vahemik ning seejärel vähendatakse vahemikku järk-järgult. Pakendimaterjali pinna vastupidavuse katse viiakse läbi vastavalt GB / 1410-89 "Katsemenetlus tahkete isoleermaterjalide mahu takistuse ja pinna vastupidavuse määramiseks" kindlaksmääratud ümbritseva keskkonna ja suhtelise niiskuse tingimustes. Mõõdetakse, et selle pinna takistus on vahemikus 109n-1012, millel on antistaatilised omadused.
Staatiline elekter on tavaline füüsiline nähtus ja objektide liikumisel on lihtne luua staatilist elektrit. Lisaks toimub peaaegu kõik pakendi- ja trükitööstuse töötlemismeetodid isoleermaterjalide pinnal ning pole üllatav, et toodetakse staatilist elektrit. Niikaua kui me süvendame oma arusaama staatilise elektri mehhanismist ja ohtudest ning kasutame teaduslikult ja majanduslikult antistaatilist tehnoloogiat, saame säilitada pehme plastpakendi materjalide kiire arengu ja rakendada neid erinevatele valdkondadele.