Programmeeritava kontrolleri kasutamine automaatse suru lõikamise masinas (sisse)
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Programmeeritav loogikakontroller (PLC) on mikroprotsessoril põhinev spetsiaalne arvuti loogiliseks juhtimiseks. Ta hoolitseb kohapealsete elektriliste töö- ja hooldustöötajate oskuste ja harjumuste eest. See kasutab arvutitarkvara tehnoloogiat, et moodustada ühine relee mudel. Mikroarvutites tavapäraselt kasutatava arvutiprogrammeerimiskeele väljendus on ainulaadne kujutise programmeerimiskeeleks, mis põhineb releedel ja modulaarsel tarkvara struktuuril. Kasutaja ei valda palju arvutiteadmisi. Vastavalt PLC käsiraamatu juhistele saab seda programmeerida otse vastavalt redelikaartidele ja loogilisele algebra. Seetõttu on relee vooluahela intuitiivsus, lihtne õppida, kergesti programmeerida ja siluda ning eemaldada psühholoogilised takistused, mis inimestel on arvutisse mõistatus. PLC tehnoloogia kasutab täielikult ära mikroprotsessori eeliseid erinevate tööstusvaldkondade jaoks. Reaalaja kontrollimise nõuded, saab vabalt kasutada sisemise relee, taimer, loenduri ja muude arvutitarkvara, sisendsignaali ja sisemise relee, taimer, loenduri kontakti koosnevaid funktsioone, saab programmeerida mitu korda. paindlikum, see ei muuda riistvara ja ühendust kontrollitava objekti programmi muutmise tõttu liiga palju ning sageli peab kasutajaprogrammi muutma ainult uute protsessinõuete täitmiseks, mis on kontrollseadmega tasakaalustamata relee ja järjestuse kontroller. Kasuliku eluea osas ületab PLC ka relee-kontaktorite juhtimissüsteemi. Seetõttu on juhtimissüsteem turvalisemaks ja usaldusväärsemaks muutunud, vea põhjustatud seisakuid vähendatakse, vähendatakse hoolduskulusid ja parandatakse tootmise efektiivsust. Programmeeritavate kontrollerite kasutamine automaatpritsitöötlusseadmetes tõestab nüüd, et PLC tehnoloogiat kasutatakse paljudes tööstusharudes laialdaselt.
Juhtiva toote automaatne lõikamis- ja kortsumasin, algne relee-kontaktorite juhtimissüsteemi kasutamine masina kõrge automatiseerimise tõttu, palju elektrilisi komponente, muutes originaalsüsteemi keeruliseks, ebamugavaks juhtmestikuks, keeruliseks paigaldamiseks, halb hooldatavus, igaüks Erinevate tegurite kombinatsioon, algne masinajuhtimissüsteem ei ole usaldusväärne ja silumine on üsna raske. Samal ajal on tagurpidi juhtimise tehnoloogia tõttu kogu masin hinne ja konkurentsivõime ei ole tugev. See võib turgu hõivata vaid madala müügihinnaga (suhteliselt). Alates 1989. aasta augustist on ta teinud koostööd Jaapani ettevõtetega, et kontrollida oma kontrollisüsteemi põhjalikult. Ümberkujundamine, PLC-tehnoloogia rakendamine muudab automaatse die-lõikamise ja kortsumise masina uueks, parandades oluliselt usaldusväärsust ja automaatikat. Pärast seedimist ja imendumist õitseb see seeria mudelitel (MY680A, MY720, MY920A, MY1020, TYM1020). , kandke vilja ja vilja. PLC kasutuselevõtu hõlbustamiseks automaatpritsimismasinal tutvustatakse lühidalt elektrilise juhtimissüsteemi automaatse lõikamismasina nõudeid:
Masin vajab automaatset paberi söötmist, automaatset lõikamist, automaatset paberit, automaatset loendamist, häire parkimist ja mitmesuguseid turvafunktsioone. Analüüs on järgmine:
(1) Automaatne paberi söötmine: operaator korrastab paberikoodi, mida töödeldakse paberi söötmislauale, ja saadab papi ükshaaval papist läbi sööturi otsiku ja liigub ükshaaval edasi konveierilindiga. . Kuna paber on pidevalt välja saadetud, väheneb virna kõrgus järk-järgult. Kui kõrgus langetatakse teatud kõrgusele, aktiveeritakse automaatse paberi tõstmise mehhanismiga läheduse lüliti, nii et mootor juhib paberilaua tõusu ja paberi sööt jätkub ning tsükkel jätkub, kuni kogu papp on tarnitud , nii et paberi söötmine saavutatakse automaatselt. See osa nõuab ka käsitsi tõstmist ja paberilaua langetamist.
(2) Automaatne lõikamine: pärast paberi konveierilindi kartongi jõudmist lõikepunktile peab see olema paigutatud esipiduri gabariidi ja külgmise tõmbejõuga ning pärast elektrikontrolli õigsust toidetakse papp. haaraja poolt haaratsil. Toodetud lõikeplaatile, väntvõlli nelja varda mehhanismi kaudu, surutakse ja töödeldakse alumist platvormi ning seejärel juhib peaahel hammast rida, et töödeldud papp oleks kohaletoimetamise tabelisse.
(3) Automaatne kohaletoimetamine: Pärast töödeldud papi saabumist avab haarats avamismehhanismi abil ja papp langeb tarnekilbi. Pideva kohaletoimetamise korral suureneb pideva tarnekomplekti kõrgus pidevalt, mistõttu fotoelektriline lüliti on valguse eest varjestatud, kohaletoimetamise tabel langeb automaatselt kaugusele, fotoelektriline lüliti nullitakse ja tsüklit jätkatakse pidevalt realiseerida automaatne kohaletoimetamine.
(4) Automaatne loendamine: papp võetakse välja lõigatud osast hamba rida abil ja seejärel tuvastatakse peegeldava fotoelektrilise lüliti abil ning seejärel sobitatakse ajamoduleeritud fotoelektrilise lülitiga, et aru saada, kui on paber, ja mitte lugedes, kui paberit pole. Lisaks on võimalik seada eelnevalt määratud loendur. Kui eelseadistatud number on saavutatud, saadetakse signaal ja pabeririba sisestatakse virna, et hiljem pooltoote pakendamiseks vastavalt eelseadistatud numbrile.
(5) Parkimise häire ja turvaseadistuse seadistus: Masin on varustatud ülisuure paberi, kahekordse lehe, paberipiiranguga, mitte paigal, paberipakk, paberipiisk, eesmine ja tagumine lukustusplaat, esi- ja tagaklaasid, platvormi väljatõmbamine, ebanormaalne paberi kohaletoimetamine, vasak ja parem Erinevad kaitselülitid nagu ahela ja õlirõhu kõrvalekalded. Üks neist lülititest nõuab kohest väljalülitamist. Pärast iga lüliti toimimist on paneeli analoogpaneelil vastav punane diood, mis annab häiresignaali, mis on operaatori jaoks sobiv vea kõrvaldamiseks ja seisakute lühendamiseks. Siin on veel palju muid funktsioone, mis piirduvad pikkusega. Paljud ülaltoodud funktsioonid on realiseeritud enne PLC kasutamist, kuid see on ebausaldusväärne, vigane ja raske hooldada.
Arvestage elektrilise juhtimissüsteemi automaatse lõikamismasina nõuete kohaselt PLC poolt nõutavad sisendpunktid ja väljundpunktid ning valige vastavalt PLC juhtimissüsteemi konfiguratsiooniseadmed. Pärast arvutamist valitakse masina juhtimiskonfiguratsiooniks Fuji NB seeria host ja laiendus ning arvestatakse masina aktiivseid sensori komponente. PLC ise on piiratud 24 V võimsusega ja on varustatud alalisvoolu reguleeritud toiteallikaga (3A, 24V). . Pärast süsteemi konfiguratsiooni lõpetamist käivitatakse PLC programm. Kuna programm on pikk, on loetletud ainult mõned programmi segmendid, mis tõstavad esile PLC rakenduse omadused:
1. Lähtestage juhtimisprogramm: Masin kasutab suurt hulka ülekandelüliteid, st pöörlevat lülitit, mida ei saa automaatselt lähtestada. Puudub elektrikatkestuste kaitse. Näiteks kui toide on välja lülitatud, on lüliti asendis "ON". Pärast toite sisselülitamist toimib täitur kohe. Selline mitte-inimlik kontroll on äärmiselt oluline. Seadmeid ja isiklikke õnnetusi on lihtne põhjustada. Pärast PLC käsiraamatu hoolikat lugemist leiti, et selle spetsiaalreleel M8011 on see funktsioon, mida tuntakse ka kui „reset flag”, mistõttu on järgmised toimingud, mõju on pärast rakendamist parem.