Hülsitehnoloogia kasutamine fleksotrükis
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Hülsitehnoloogia eelised
Hülsitehnoloogial on palju eeliseid ja seda võib kokku võtta järgmiselt.
1. Hülss on kerge, kergesti laaditav ja mahalaaditav ning muhvi saab hõlpsasti käsitsi asendada, mis vähendab oluliselt kasutaja tööjõu intensiivsust ja vastab trükitootja vajadustele kiireks, paindlikuks ja personaalseks tootmiseks .
2. Erineva paksusega varrukate abil saab muuta trükkimise ümbermõõdu, st ainult ühe välimist läbimõõduga õhukinnitusrulli tüüpi saab kasutada erinevate trükimõõtmete nõuete täitmiseks laias vahemikus. Paindlikkus, nagu näiteks 10 mm ja 70 mm seina paksusega varrukad, erineb trükise ümbermõõduga peaaegu 400 mm.
3. Hülsil on väike jalajälg ja seda on lihtne säilitada. See on valmistatud spetsiaalsete protsesside ja materjalide abil, millel on suur täpsus ja pikk kasutusiga.
Fleksotrükitehnoloogia kiire areng on toonud kaasa paljude uute protsesside ja uute tehnoloogiate edendamise. Üks neist on varruka tehnoloogia. Seda tehnoloogiat on kasutajad soosinud alates selle sünnist ja selle rakendamine on muutunud üha ulatuslikumaks. Olukorrast lähtuvalt säilitab varruka tehnoloogia jätkuvalt head arengusuunda. Kodus võivad kaks äriühingut Rotec ja LASERLIFE üksteisega tuttavad. Nad on maailma juhtivad fleksograafilise trükkimise varrukatooted ja on paindlikud kogu maailmas. Trükifirma pakub suure hulga kvaliteetseid varrukate tooteid ja täiuslikke tehnilisi teenuseid ning omab tööstuses kõrget mainet. Miks on varruka tehnoloogia nii populaarne? Mis on selle ruumi võlu?
4. Hülssüsteemi kasutamine vähendab tootmiskulusid ja transpordikulusid madala hinnaga.
Kuna varruka tehnoloogia omab ülaltoodud aspektidest silmapaistvaid eeliseid, on enamik fleksotrükikojaid selle kasutuselevõtu eelistanud ning on oluliselt soodustanud fleksograafilise trükitehnoloogia kiiret arengut.
Varrukate klassifitseerimine ja kasutamine
Sõltuvalt hülsi kasutusest võib selle jagada plaastrihülsiks, ühekordseks plaadihülsiks, liigendhülsiks ja aniloxi hülsiks.
1. Plaadi varrukas
Plaadi hülss on spetsiaalselt ette nähtud valgustundlike vaiguplaatide paigaldamiseks. Seda tüüpi ümbris on kerge käsitseda, kergesti ladustada ja madal. Sõltuvalt pinnakihi materjalist saab plaadi hülsi jagada täiendavalt kõva pinna hülssi ja pehme elastse pinnahülssi.
(1) Kõva pinna varrukas
Kõva pinnaga varrukad, nagu Roteci Blue-Light varrukad, mis on täppis-töödeldud kõvad polümeerid, mis on äärmiselt kõvad, kõrge kõvaduse, löögikindluse ja lõigatud, vajavad vahtu. Kõva pinnaga varrukat kasutatakse peamiselt paksudele plaatidele (1,7 mm ~ 7 mm) trükkimiseks. Sobivateks substraatmaterjalideks on peamiselt jõupaber, papp, paberkotid ja pehmed kastid. See ei sobi kõrge kvaliteediga ja peeneks trükkimiseks.
(2) pehme elastne pinnahülss
Pehme elastse pinnahülsi pinnamaterjal on elastne, kokkusurutav polüuretaanvaht, millel on hea survetugevus ja erinevad kõvadused. Seda saab valida vastavalt plaadimaterjali tüübile ja trükimaterjali spetsiifilistele tingimustele. silinder. Pehme elastne pinnahülss on spetsiaalselt loodud CTP-tehnoloogia ja kvaliteetse õhuke flekso-disaini jaoks. See nõuab plaadi kleepimiseks kõrge viskoossusega (0,1 mm paksust) kleeplinti. Pehme elastne pinnakiht ei ole mitte ainult hea, tugev töötlemisprotsess, vaid on samuti väga kokkusurutav ja võib neelata vibratsiooni. Seetõttu võib pehme elastse ümbrise ja õhukese plaadimaterjali kombinatsioon prindida peeneid kõrgläikega punkte ja punkte. Kasvumäär on väike, sobib kvaliteetseks, peeneks tooteprintimiseks, nagu vöötkoodid, õhukesed jooned, võrgusilmad jne, ning trükikvaliteet ja trükiefekt on väga hea.
Pehme elastse pinnahülsi eelised kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides.
1 Fleksograafilise trükkimise standardiseerimine välistab vajaduse kasutada lindi või padi kombinatsiooni plaadi rakendamiseks peavalule.
2 võib vastata nii ekraani reguleerimise kui ka tahke trükkimise nõuetele, st kõrgläikega väikesed täpid ja värvilised plokid saab üheaegselt printida samale trükiplaadile.
3 saab tõhusalt kontrollida punktitugevust, nii et trükikvaliteet on oluliselt paranenud.
4 võib vähendada trükiplaadi kulumist ja pikendada trükiplaadi eluiga.
5 Suure vastupidavuse ja löögikindluse tõttu võib see kiiresti taastada algse kuju ja vältida vibratsiooni isegi kiire printimise ajal.
2. Õmblusteta plaadi hülss
Õmblusteta plaadihülss, tuntud ka kui hülsiplaat, on õmblusteta plaat, mis on otse hülsile graveeritud, mis on mõnevõrra sarnane süvendi silindrile. Arvuti otseplaatide valmistamise tehnoloogia ja lasergraveerimise tehnoloogia arendamisega on muutunud üha populaarsemaks õmblusteta plaatide varrukate kasutamine. Praegu on paljud Hiina fleksograafilised trükitootjad kasutanud õmblusteta varrukaid.
Õmblusteta plaadi varrukas võib täiendada sama taustaprodukti pidevat mustrit või trükkimist, näiteks pakkepaberit, sigaretifiltrit, paberit tapeedi jms. Lisaks sellele, kui selliseid õmblusteta plaadimuhvreid ei kuvata, võib neid kasutada katmiseks, täisklaasimiseks ja trükkimiseks tahketel aladel.
Õmblusteta plaadi hülss koosneb peamiselt sisekihist, vahekihist ja pinnakihist. Hülsi sisekihimaterjal on põhiliselt valmistatud spetsiaalsest mitmekihilisest klaaskiust (GFK), millel on kerge kaal, madal pöörlemissagedus ja kõrge paindekindlus ning mis tagavad stabiilse pöörlemise isegi suure kiiruse korral printimine. Hülsi keskmine kiht on valmistatud spetsiaalsest uretaankummist, millel on kõrge elastsus ja kokkusurutavus. Keskmise kihi kokkusurutavusel on suur mõju hülsi konstruktsioonile ja jõudlusele. See ei suurenda ainult ümbrise seina paksust. Samuti on see võimeline absorbeerima hülsi poolt tekitatud tõmbejõudu. Trükiprotsessis on tagatud, et vahekihi kokkusurutavuse tõttu on hülsi sujuv töö ja saavutatakse hea trükikvaliteet. Hülsi pinnakiht koosneb peamiselt kõvast polümeerist, mis on kaetud kummi või sünteetilise materjaliga.
3. Adapteri ümbris
Gaasitugede ja plaadihülsi vaheliseks vahekauguseks on ühendushülsi põhifunktsioon trumli või gaasitugede läbimõõdu suurendamiseks. Ühendushülsil on ka kokkusurutav kiht, millel on nagu gaasilõikurirull. Trükimasin on ühendatud kahe õhupumba külge, millest üks täidab gaasitõmburit ja teine õhupump täidab ühendushülsi. Hülsi asendamisel ei ole vaja eemaldada hülsi gaasitugedelt.
4. Aniloxi varrukas
Aniloxi varrukas toodeti umbes seitse või kaheksa aastat tagasi, veidi hiljem kui plaadihülss, ja see oli laialt tuntud viimase kahe aasta jooksul. Nimelt sellepärast, et plaadihülsi kerge, kiire ja paljude teiste eeliste tõttu on algne eesmärk ja eesmärk, anilox-rullide tootjad on hakanud püüdma välja töötada anilox-rullhülsi.
Suurem osa aniloksahülsi sisekihist on valmistatud kokkusuruvast materjalist. Sisekihi kokkusurutavust saab kasutada trumlihülsi paigaldamiseks ja kinnitamiseks trükipressile. Kokkusurutav sisemine kiht on õhk. Juhtima. Aniloksahülsi vahekiht on valmistatud komposiitmaterjalist, näiteks klaaskiust või süsinikkiust. Aniloxi varruka pind on kaetud alumiinium- või nikkelmetalliga, et absorbeerida tsentrifugaaljõudu ja kaitsta keraamilist kihti pragude eest.
Varruka töötlemise täpsus
Hülsi töötlemisel peaks kõige olulisem ja kriitilisem osa olema täpne järeltöötlus, et tagada indikaatorite kontrollimine ettenähtud tolerantside piires. Eelkõige peab anilox-rullhülss pidevalt kokku puutuma kaabitsa teraga ja tagama koaksiaalse töö. Anilox-rullil tekib ka kaabitsa ja ümbrise kasutusiga isegi siis, kui see on vaid veidi ebaühtlane või kaldu. Halb mõju. Üldiselt, mida suurem on anilox-rullide ekraaniliinide arv, seda õhem on sein, seda tundlikum on mehhanismile mõjuv jõud ja mida selgem on mõju. Lisaks on silindrilisus, kontsentratsioon ja perimeetri viga hülsile võrdselt tähtsad, mistõttu on vajalik, et muhv oleks võimalikult täpne.
Väärib märkimist, et kuna hülss võib pärast eemaldamist deformeeruda, peab hülsi vea mõõtmisel olema hülss paigaldatud gaasi kandvale rullile. Kõige parem on lasta seista 5 minutit, et tagada kogu suruõhk. Mõõtmist teostatakse pärast hülsi ja gaasi kandva rulli järkjärgulist kohandamist ja stabiliseerimist, nii et tõeliselt täpne hülsivigade mõõtmise andmed võivad saada.
1. Läbimõõdu suurus ja viga
Hülsil peab olema täpne läbimõõt, mis on kõige olulisem nõue. Üldiselt on hülsi läbimõõt tolerants ± 0,001 tolli. Lisaks selleks, et võimaldada hülsi tihedat hoidmist koos trükipressi õhukinnitusrulliga laiendamisel ja kokkutõmbumisel, peab hülsi siseläbimõõt olema veidi väiksem kui trükimasina gaasitugevuse välisläbimõõt. rull. Viga reguleeritakse tavaliselt vahemikus 0,0015 tolli, see tähendab, et hülsi siseläbimõõt on 0,0015 tolli väiksem kui trükimasina gaasi etteande rull, mis tagab, et hülss on kindlalt ja tihedalt paigutatud trükimasina õhutugi. .
2. Kontsentrilisus
Kontsentrilisus on kõigi aniloksi rullide jaoks väga oluline ruumilise tolerantsuse näitaja. See näitab hülsi kõrvalekalle absoluutsest keskteljest, kui seda pööratakse. See näitab hülsi ühe külje dünaamilist tasakaalu. Kui väljatõrke viga ei ole võimalik kõrvaldada, on hülsi ringjoonel vastuolu. Kui lubatud hälve on ületatud, on tõenäoline, et trükitud tootele trükitakse ülemisele masinale trükk, st tindipulk. Hülsi kontsentratsiooni viga reguleeritakse üldiselt 0,001 tolli ulatuses.
3. Silindrilisus
Hülsside jaoks on oluline ka silindrilisus ja aniloksi rullihülside silindrilisuse tolerants on tavaliselt reguleeritud vahemikku 0,0005 tolli.
Tuleb märkida, et ülaltoodud andmeid tuleb mõõta mõlemas otsas ja varruka keskel.
Hülsi paigaldamine ja mahalaadimine
Hülss on üldjuhul paigaldatud gaasilõikurile, mis on hülsikorpuse sobitusseade ja selle välimus on sarnane plaadirulli välimusega. Gaasi kandva rulli ühes otsas on õhu sisselaskeava, millest saab gaasitoe rulli õhukambri täita suruõhuga ja lisaks on gaasi kandva rulli pinnale jaotatud mõned väikesed õhutusavad. . Ventilatsiooniava ja õhu sisselaskeava on pidevad ning õhu sissevooluava kaudu täidetud suruõhku saab ühtlaselt vabastada väikestest ventilatsiooniavadest. See tähendab, et kui suruõhk on täidetud gaasilõikurulli õhu sisselaskeava kaudu, siis surutakse õhku ühtlaselt gaasilõikurirulli väljalaskeava küljest ja gaasi pinnale moodustatakse õhkpadjakiht. rulli valmistamine ümbrise valmistamiseks Sisemine läbimõõt laieneb ja laieneb õhkpadjal nii, et hülsi saab gaasitugede külge edasi-tagasi liigutada, nii et muhvi saab paigaldada, mahalaadida või asendada isegi laiaformaadilise fleksograafiaga pressid. Hülsi saab väga mugavalt asendada.
Pärast hülsi paigaldamist lülitatakse õhupump välja või surutakse õhk välja, gaasi tugijalgade ja hülsi vaheline õhk vabaneb ning hülss on kaetud ja kaetud gaasilõikurulli pinnale ja lõpuks gaasilõikuriga. Tihedalt ja sujuvalt integreeritud ühte.
Ettevaatusabinõud kasutamisel
1. Hoidke muhvi pind puhtana ja tolmust, lahustitest või kuivast tindist puhtana. Need lisandid võivad järk-järgult tungida ümbrise sisemusse, põhjustades keskel kokkusurutava kihi korrosiooni või kahjustumist, mille tulemuseks on selle elastsus ja vähenenud kokkusurutavus ning mõjutab lõpuks prindikvaliteeti.
2. Hülsi materjali kahjustamise vältimiseks kasutage hülsi puhastamiseks alati sobivat meetodit. Näiteks ei saa aniloksahülsi puhastada ultraheli või keemilise puhastamisega, samuti ei saa seda puhastada naatriumhüdroksiidi lahusega, vastasel juhul deformeerub hülsi elastne kokkusurutav materjal ja originaalset kuju ei saa taastada ega hooldada. . Peale selle, kuna aniloksi rullihülsi pinnakiht on kattekihina valmistatud metallist alumiiniumist, võivad mõned puhastusvahendid alumiiniumi kahjustada ja seetõttu tuleb neid probleeme arvesse võtta puhastamismeetodi ja puhastuslahusti valimisel.
3. Hülsi pressikihi materjal peab olema kaitstud kokkupuute või kleepumise eest orgaaniliste lahustite, lõikamisvedelike, lihvimisvedelike ja poleerimisvedelike suhtes, et vältida deformatsiooni ja tagada, et hülsi olek jääb konstantseks.
4. Hülsi paigaldamisel või hülsi eemaldamisel gaasitugevast rullist võib mõnikord operaator varrukat kergelt keerata või pöörata. Tuleb märkida, et toiming ei tohiks olla liiga suur või liiga tugev, vastasel juhul on muhv nihutatud või isegi kahjustada muhvi.
5. Selleks, et takistada muhvi deformeerumist või kahjustumist, on kõige parem hoida hülssi spetsiaalsesse klambrisse. Ärge jätke varrukat kinni! Eriti peaks anilox-rullhülss sellele punktile rohkem tähelepanu pöörama, vastasel juhul põhjustab see keraamika hakkimist mõlemas otsas. Väike tükk moodustab väikese pragu. Kui muhv on paigaldatud trükimasina laagrisse, on see väike ja see muutub suuremaks ja suuremaks ning lõpuks eemaldatakse võrkhülss.
Järeldus
Kokkuvõttes on varruka tehnoloogia loomine ja arendamine andnud suurt kasu ja mugavusi enamikule fleksograafilistele printeritele, kohandades ja edendades kaasaegset fleksotrükitehnoloogiat. Praegu on paljud fleksograafilised trükifirmad võtnud kasutusele varruka tehnoloogia. Võib öelda, et varrukatehnoloogia rakendamine on muutunud fleksograafilise trükkimise arengu trendiks. Usun, et lähitulevikus saavutab varruka tehnoloogia suurema arengu. Oota ja vaata.