Väljajätmise meetod mitme trükise vea korral
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Vaimude eemaldamine on üks peamisi trükiprotsessi vigu. Selle kergus mõjutab toote kvaliteeti ja partii kvaliteet on kvalifitseerimata, mis on klientidele vastuvõetamatu. Seetõttu suudame ainult tõrke algpõhjuse analüüsimise ja selle vea täpselt ja kiirelt kõrvaldades tagada tootmise sujuva kulgemise.
Nn kummituspildil, mida tuntakse ka "topeltprintina" või "topelt varjuna", st kogu trükitud toote paigutusel või osalisel paigutusel või teatud paigutusel, on kahekordne trükijoon. Vaimude nähtusest nähtub, et kummitusomadused on vertikaalne kahekordne vari ja horisontaalne topelt vari. Põhjused on nii ühepoolsed kui ka paljudes aspektides eksisteerivad. Seadmete täpsus on halb, samuti on olemas tehnilised toimingud, ebamugavustunne protsessile jne.
I. Trükise vertikaalse kummitusega seotud olukorra analüüs ja kõrvaldamine
1. Liiga palju tindi viskoossust põhjustav kumm
Kui tindi konsistents on suur ja viskoossus on tugev, annab prinditud leht trükiprotsessi ajal kerge libisemisnähtuse, mis kergesti põhjustab kummitusvigastuse, eriti haarde ebapiisava haardejõu korral ja pikisuunalise kummitusega. on ilmsem. Seoses sellega, kuni tint on korralikult suletud, tint on sobivalt lahjendatud ja lisatakse lisand, et vähendada tindi viskoossust, kõrvaldades seeläbi kummitusvea.
2. Plaadil ei ole "alumist padi" pingul või kummitusega
Plaadi paigaldamisel ei ole teaduslike toimingute puudumise tõttu plaadi kinnituskruvid ühtlaselt pingutatud, nii et plaaditrumli pind on tihe, osa on kerge vööri kuju ja padja tagakülg on liiga pehme. Või osaliselt või mitmesuguste padjakeste kasutamine kriitilise tühjuse tegemiseks on lihtne põhjustada kohalikku kummitus. Sellega seoses tuleb see sulgeda hea paigaldustehnoloogia ja litograafiaprotsesside abil, st kui trükiplaat on pingutatud, tuleb iga kruvi kruvimahu järk-järgult ühtlaselt pingutada ja teatud kruvi paigaldamine on keelatud. esiteks. Laps on pingutatud. Plaati ei saa trumli pinnale täielikult ja ühtlaselt kinnitada. Teisest küljest peaks plaadi tagaküljel polsterdamiseks kasutatav polster olema raskem ja püüdma vältida osalist polsterdamist või õõnestamist, et saavutada kummitusvigade kõrvaldamise mõju.
3. Liigse trükkimisrõhu tekitatud kummitus.
Kui rõhk silindrilise silindri ja näitamissilindri vahel on liiga suur, suureneb tekke nihkumise ja nihke suurus vastavalt, nii et tinti ei saa kohe pärast tindi ülekandmist taastada algsele kujule, nii et mulje on saadud plaadi silindrist. Kui tekib väike erinevus, tekib vaimkujutis. Seoses sellega, kui trumli rõhk on sobivalt vähenenud ning tekke laienemis- ja kokkutõmbetegur on vähenenud, võib viga kõrvaldada.
4. Tekstiilide kumm on lahti või trumli poolt põhjustatud
Kui tekk on venitatud, ei ole jõud ühtlane, nii et kohalik asend ei ole trumli pinna lähedal, trumli tühjus või halb seisukord ning osaline mitmekihiline polsterdus või võõrkeha kleepumine. tagaküljel on lihtne teha. Osalised paigutuspaigutused. Sellega seoses tuleks tekk tekkida kontrollimiseks lõdvendada ja tekk tuleb karmistada pärast halva nähtuse puhastamist, et kõrvaldada kummitus.
5. Kummaline kujutis, mis on tingitud valest plaadist või tekist.
Kui trükiplaat või tekk ei ole kinnitatud, võib reljeefprotsessi ajal kerge lõdvestus põhjustada kerge vaevu. Seoses sellega, kuni inspekteerimised on tehtud hoolikalt ja vastavad meetmed võetakse, saab vaimude kõrvaldamise kõrvaldada.
6. Ebatavalisest trummipressist põhjustatud kummitus
Kui rull-sidurirõhuga seotud osad on sobimatud või kulumise tõttu tekkinud, tekib iga kord rõhu vajutamisel teatud hälve, mille tulemuseks on kummipilt, mis on tekkinud printimise erinevatest asenditest. Seoses sellega, kui sidurirõhu mehhanism on ümberkalibreeritud ja kulumiosad on parandatud, on trumli sidurirõhk täpselt, koordineeritult ja ühtlustatud ning sellised vead saab kõrvaldada.
7. Kummitus, mida põhjustab paberi ebapiisav surve.
Kui rulli hammustus on kulumise tõttu kulunud ja deformeerunud, on prinditud lehele mõjuv jõud krepppaberi trükkimisel ebapiisav, nii et trükitud leht libiseb reljeefis nipist välja ja libisemise kogus ei ole iga kord sama, nii et see prinditakse. Korraga, kuna tekkile trükitud fuzzy ei kattu täpselt uuesti ülekantud tindiga, luuakse suu juures kummituskujutis. Sellega seoses tuleb trumlit kontrollida hammaste, näiteks ebaühtlase jõu ja deformatsioonist tingitud puuduste suhtes ning neid tuleb uuesti reguleerida. Kui krepppaberi pind on kulunud ja paber ei ole tihe, asendage see uue vastu, et tagada paberi ummistumise korral paberi libisemine ja röga vaigistamine.
8. Rull-hammasratta või laagri kulumise lõtvuse põhjustatud kummitus
Kui trükimasinat on kasutatud pikka aega, on hooldus- ja kapitaalremont teostatud juba pikka aega, nii et rullmehhanism või laager on tõsiselt kulunud ning vibratsioon ilmneb paratamatult prindimisprotsessi ajal ja kummitus. jäljend järgneb. Sellega seoses tuleb viga kõrvaldada pärast kulunud osade parandamist.
9. Trumli vooderdise kummitus ei sobi
Kui plaadi silindri ja kattesilindri voodri läbimõõt on liiga suur, genereeritakse kiiruse erinevus ja hõõrdumine iga reljeefimise ajal ebajärjekindlate liinikiiruste tõttu, nii et tekki pind deformeerub pigistamisega ja sisemine voodermaterjal on kergesti liigutatav. Kuni kortsudeni järgneb trükitud kummituste kummitus. Sellega seoses tuleb trumli keskmist kaugust mõõta uuesti, voodri paksust tuleb kontrollida vastavalt seadmestiku spetsifikatsiooni nõuetele ja trumli lineaarset kiirust tuleb hoida järjekindlalt, et vältida selle esinemist. kummitusviga.
Teiseks, horisontaalsete hämarate liigitamine ja kõrvaldamine
1. Halb kvaliteet, mida põhjustab halb kvaliteet
Kui paberi pind on ebaühtlane ja rafinaadi serv on halb, on paber reljeefprotsessi ajal elastne ning vööri ja tekki pinna paberipind libistatakse, et tekitada kummitust. Sellega seoses tuleks paberile vastavalt vajadusele teha koputusravi või ebaühtlase paberi pinna ülemine ja alumine lõualuu peaks olema lamedad, et saavutada osalise paberi pinna vaigistamise kõrvaldamise mõju.
2. Vaimne vooderdus
Kui kummist vooderdis on kaetud liiga palju või liiga pingul, ja lokaalne õõtsumine jne, on lihtne põhjustada lokaalset külgvaimu. Sellega seoses tuleb kummivooder uuesti kinnitada ja mähkida ning viga saab kõrvaldada pärast halva olukorra kõrvaldamist.
3. Silindri aksiaalsest liikumisest tulenev kummitus
Kui trumli tõukelaager on kulunud või kui tekib tõukelaagri kruvi lahti, libistatakse trummelpressimise ajal kergesti trumli ja tekitatakse prinditava külgvaates. Sellega seoses tuleb kontrollida tõukelaagri kulumist ja selle parandamiseks vastavaid meetmeid. Kui rulli tõukelaager on lahti, pingutage mutrit ja pingutage kruvi, et vältida lõdvestust. Seda viga saab kõrvaldada.
4. Tugev vari, mis on tingitud liigsest tagasilöögist ja lahtisest võrgust
Kui käik kulub tugevamalt, ilmneb paratamatult loksutamise nähtus jäljendamisprotsessi ajal, nii et eelmisi ja järgnevaid jälgi ei saa täpselt kattuda, põhjustades seeläbi külgvaimu ja isegi vertikaalset klambrit. Sellega seoses tuleb võtta vastavaid parandus- ja reguleerimismeetmeid, et vähendada tagasilööki ja vähendada keskmist kaugust, nii et käigud hoiaksid head kinnitusolekut ja välistaksid kummitusvead.
Lühidalt öeldes on multifilmide ebaõnnestumisele palju põhjuseid. Niikaua kui me oleme valmis hoolikalt jälgima ja analüüsima tootmispraktikas esinevat sümptomit, suudame selliseid vigu kiiresti ja hästi toime tulla ning tagada toodete trükikvaliteedi.