Kolme tüüpi paberi printimise ebaõnnestumise põhjused ja tõrkeotsing
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Ofsettrükiprotsessis on paberi, täiteaine, kummiühendi ja värvaineosakeste suuruse poorsuse struktuuri, sileduse, imavuse, viskoelastsuse jms tõttu paberi valmistamise protsessis jämedad ja paberi välimuse kvaliteet on tolm, laigud, kiudude klastrid, liivaterad jne. Halb kvaliteet, mille tulemuseks on tihti hunnikud. Virnastamiseks on mitmeid põhjuseid. See artikkel räägib peamiselt järgmistest: paberi karvade eemaldamine, paberipulbri eemaldamine, vahtpabervill tekil, paberituhk. Paberipino põhjused on erinevad ja lahendus on erinev.
1 paberi karvade eemaldamise korstnat
Paberipaadi rike ofsettrükiprotsessis on peamiselt tingitud paberi karvade eemaldamisest, mis on põhjustatud paberi pinnal oleva lahtise kiudude struktuurist. Seda nähtust põhjustab peamiselt paberi halb trükikvaliteet ja viga ilmneb trükitud tindi paberipinnast segadust tekitavana. Valgendav nähtus, paberikarvade langemine põhjustab trükiplaadi ja tekkide pinna paberivillaga. Rasketel juhtudel on vaja iga 1000 prinditud lehe kohta printimisplaat ja kumm üks kord pühkida, mis põhjustab trükikvaliteedi probleeme ja viivitab tootmise ajakava ja tarneaega.
Karvade eemaldamine paberi esi- ja tagaküljel on tehniline probleem paberitootmise toorainetes ja paberi valmistamise protsessis. Ofsettrükk on kaudne trükkimine, kasutades vahepealset elastomeerset kattesilindrit. Trükiplaat kannab kujutise üle silindrile. Tekkisilinder viiakse trükipaberile mulje silindri abil. Paber prinditakse ofsettrüki ajal. See kantakse tekkide pinnalt trükiplaadile. Kui trükkimise arv suureneb, koguneb trükiplaadi pinnale jäänud paberi juuksed üha enam, põhjustades paberisahtli rikke ja paberi juuksed jäävad sellele kinni. Trükiplaat on trükitud pinnale, mõjutades seega trükitud toote kvaliteeti.
Paberi kiudpaberil ja paber tuhal on nii vee neeldumine kui ka õli neeldumine. Kui paber on trükiplaadile imendunud, siis plaadi silindri ülekandmisel tabab see kõigepealt veerulli ja niiskab, samal ajal kui veerull on. Pärast paberivilla niisutamist ja veerulli survestamist on enamik sellest kinnitatud trükiplaadile ja seejärel tindiga tindirull. Sel ajal on niisutatud paberivill õlikindel ja kuigi tint ei imendu nelja tindirulli abil, tekib valgendav nähtus siis, kui toimub ülekandmine tekkile.
Lahendus:
(1) Viige tindi- ja veetasakaal ofsettrüki ajal, vähendage paigutuse niiskust ja vähendage trükiplaadi veerulli rõhku ilma määrdunud versioonita. Eesmärk on minimeerida paberi niisutamist trükiplaadi pinnal, vähendades sellega paberi õli takistust ja suurendades tindijõudu ning püüdke mitte kleepida plaadile.
(2) tindi voolavuse ja viskoossuse suurendamine, väikese koguse laki lisamine, toote trükkimine vähem tindiga ja vastavalt tindirulli rõhu suurendamine trükiplaadi pinnal, mille eesmärk on läbida paberile. Kui tindirull on tindiga, tõmmatakse paberikarvad välja ja kantakse üle tindirullile, mis koguneb peamiselt tindirullile.
Lisaks reguleerige tindi printimise sobivust ning lisage lakk ja abimaterjalid korduvalt ja ühtlaselt. Probleemi lahendamiseks on samuti võimalik tindi purskkaevus tindi kogust sobivalt suurendada.
2 paberipulbrit
Paberipinda, mis on põhjustatud pulbri eemaldamisest paberi pinnal, on kärgstruktuuri sarnane täht. Selle põhjuseks on lugematuid täiteaineid, kummi, pigmente ja abimaterjale. See mõjutab tõsiselt trükitud toodete kvaliteeti. Umbes 1000 lehe printimiseks kulub plaat. Moodustumise põhjus on sarnane paberpaberi kuhjuga, kuid lahendus on erinev. Paberivilla ja pulbri osakaal on erinev, paberivilla pind on suur ja kerge ning pulber on väga peen ja raske.
Lahendus:
Suurendage tindi voolavust, lisage tindile õhem lakk, suurendage tindi viskoossust ja tindi mahtu, suurendage tindirulli tindi ladustamist ja tindi värvi süvendamist. Lisaks võib padja lisada trükiplaadi alla. Paberi paksus suurendab printimisrõhku.
3 pakk paberivillast ja paber tuhast tekil
Peamiselt tänu paberi tootmisprotsessile võib paber prindiprotsessi ajal lõdvendada ja kohevaks muuta ning see koguneb tekkile, mis mõjutab trükivärvi tindipunkti, teksti õiget edastamist ja paberituha ja paberipulber. See läbib kummi- ja plaadisilindri ning läbib tindirulli tindi purskkaevu pesa sisemusse, mõjutades seega tindi raja edastamist. Kui paber on tõsiselt kahjustatud, prinditakse paber lõplikus tindivoolikus, milleks on paber tuhk, paberivill ja paberipulber. Sel ajal pööratakse tindi kogus maksimaalselt ja trükivärvi värv on samuti kerge ja paljastav. Kui tekile on trükitud 1000 valget paberilehte, on vaja tekki puhastada.
Lahendus:
(1) Peske tekk hoolsusega.
(2) Enne paberi printimist kandke pulber eemaldamise puuduseks valge õli ja vett. Valge õli on valge läbipaistev emulsioon. See võib lahjendada tindi värvi, vähendada tindi viskoossust ja ühtlaselt värvi. See koosneb magneesiumkarbonaadist, steariinhappest, veest, kuivast taimeõlist jne. Seda kasutatakse peamiselt valge õli seadmiseks aluse valmistamiseks, vähendades paberipulbri eemaldamist ja juuste tõmbamist.
(3) Lisage tindile väike kogus lahjendusainet. Ärge lisage sile paberit, millel on hea siledus. Ärge seda üle pingutage. Annus ei tohi ületada 3%.
(4) Lisage kattesilindrisse 0,05 mm paksune vooderpaber või reguleerige trükirõhu suurendamiseks keskmist kaugust.