Kolme sõeltrüki meetodite võrdlev analüüs
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Ekraani tootmise klassifikatsioon
Plaatide valmistamise meetod, kasutades materjale
Otseplaatide valmistamise meetod
Otsene kaudse plaadi valmistamise meetod
Kaudne plaatide valmistamise meetod
1. Otseplaatide valmistamise meetod
(1) Valgustundlik paberimassi valmistamise meetod
Meetod: Valgustundliku pasta (tavaliselt diasooniumisoola valgustundlik pasta) teatud paksuse rakendamine venitatud ekraanil, kuivatamine pärast katmist ja seejärel plaatide valmistamise negatiivse kile kasutamine selle paigaldamiseks trükimasinasse kokkupuuteks, arendamiseks ja loputamiseks Pärast kuivatamist , see muutub ekraani printimise ekraaniks.
Protsessi vool: valgustundlik pasta ettevalmistamine on venitatud - rasvaärastus - kuivatamine - kattekile - kuivatamine - kokkupuude - arendus - kuivatamine - läbivaatamine - lõplik kokkupuude - tihendusvõrk
Iga sektsiooni meetodid ja funktsioonid
Rasvaärastus: Rasvaärastusainet kasutatakse ekraani rasva eemaldamiseks, et valgustundlik pasta ja ekraan täielikult liimida.
Kuivatamine: niiskuse kuivatamine, et vältida võrgu liigset temperatuuri muutumist. Temperatuuri tuleb reguleerida temperatuuril 40–45 ° C.
Valgustundliku pasta valmistamine: Valgustundlikkust tekitav aine segatakse puhta veega, lisage see valgustundlikule suspensioonile, segage ühtlaselt ja kasutage seda 8 tunni pärast.
Kattekile: Valgustundlik pasta katab ekraani ühtlaselt kaabitseva soonega ja on jaotatud automaatse katmismasina katmise kile ja käsitsi kattekile vastavalt kattekile meetodile ning kattekihtide arvu saab määrata vastavalt tegelikke tingimusi.
Kile pealekandmisel tuleb kõigepealt kasutada kaabitsa pinda. Eesmärk on täita silmade vaheline lõhe, et vältida mullide teket. Seejärel kantakse kaetud pind (PCB-ga kokkupuutuv külg) ja praegu kasutatav automaatne katmismasin kaetakse. Kile paksust saab suurendada 3-kordse korraga, nii et enamik jootetakistusega kattekihi meetodeid on: tera pind on kaetud kaks korda - kuivatamine - trükkimine pinnakate kolm korda - kuivatamine - trükkimine pinnakate kolm korda - kuivatamine - trükkimise pind kaetud kolm korda - kuivatamine.
Kile katmise meetod on valesti märgitud:
A. Õige katte tera pind ja trükitud pinna paksus sobivad ja vastavad nõuetele.
B. Õhuke kate (trükipind) Puudused: halb vastupidavus.
C. Arsti tera pealispind on liiga paks. Puudused: Kuna tera valgustundlik pind on liiga paks, on valgustundlik ebaühtlane. Pärast vee loputamist arendamise ajal valatakse pinnakattematerjal kile kihti, mis põhjustab kilekihi kukkumise, mille tulemuseks on lühendatud eluiga.
D. Kaabitsa pinnakate on liiga õhuke. Puudus: halb vastupidavus.
Kuivatamine: Tehke valgustundlik pasta ühtlaselt kuivaks, vältides niiskust valgustundliku pasta sees. Kui temperatuur on liiga kõrge, kuivab väline valgustundlik pasta kõigepealt ja seest ei kuivata ning ekraani eluiga lühendatakse ja temperatuuri tuleb hoida temperatuuril 40 ~ 45 ° C. Aeg on umbes 10 minutit ja kuivamisaeg on sobivalt reguleeritud vastavalt erinevatele kile paksustele.
Kokkupuude: Nõuetekohane kokkupuude võimaldab fototundlikku pasta fotopolümeriseerida ja kapteni kaudu välja töötada selge pilt.
Ekraani kvaliteeti mõjutavad tegurid:
A. Õige säritusenergia
B. Kokkupuude ja tolmuimeja
C. Säritusmasina klaasi puhastamine
Üldist särituse energiat reguleeritakse säriaega. Tootmisel tuleks iga ekraani tüübi korrektne kokkupuuteaeg kindlaks määrata, kasutades kokkupuute mõõtmise meetodit vastavalt võrgusilma numbrile ja kile paksusele.
Kuidas kasutada katsekeha:
1 Esialgse hinnangulise kokkupuuteajaga kokkupuute ja kahekordistamise aeg, arenedes tavapärasel viisil, valides pärast arendamist ühe kõige paremini toimivaid pildialasid ja korrutades tegeliku säriaega valitud üksusega. Pildile märgitud koefitsient on eelistatud säriaeg.
Mõõtemikris on viis koefitsienti, nimelt: 1,0, 0,7, 0,5, 0,33 ja 0,25. Iga koefitsient vastab ringi sihtmärgile ja punktile.
2 Kui koefitsient 1,0 näib olevat parim tegur, siis kahekordistage säriaeg ja asetage kokkupuutekatse uuesti.
3 Kui koefitsient 0,25 näib olevat parim koefitsient, siis vähendage kokkupuuteaega poole võrra ja asetage kokkupuutekatse uuesti.
4 Kui mitu järjestikust koefitsienti on täidetud, võetakse ülemine piirkoefitsient, kui punktmuster on trükitud, st säriaeg on lühem ja alumine piirkoefitsient võetakse, kui kuivatamine on tavaliselt paksem, st säriaeg on pikem.
5 Kui mitu järjestikust koefitsienti on täidetud, valige parim koefitsient, et võrrelda ekraani parimat joont või punkti teravust vastavalt ekraani tüübile.
Lisaks mõjutavad trükiplaadi kvaliteeti olulisel määral kile lähedus, kokkupuute masina klaasi puhastamine ja vaakumi aste.
Arendamine: Valgustundliku pasta vees lahustuvaid omadusi kasutades pestakse valgustundlik läga veega ja arendusmeetodil on suur mõju peenele ekraanile. Enne töötlemist tuleb vett pihustada, et valgustundlik suspensioon kõigepealt neelaks ja paisuks ning lasta seista 1 ~ 2 minuti pärast kasutada kõrgsurve veepüstolit edasi-tagasi ventileerimiseks, kuni pilt on täiesti selge.
Märkus: Kõrgsurvepesu ei saa olla ekraani lähedal, tavaliselt 0,8 ~ 1 m, vastasel juhul on rõhk liiga suur, nii et rida on kerge, ja mõned väljalaskeavad pestakse rasketel juhtudel ära.
Kuivatamine: Kuivatage vesi ekraanil, temperatuur ei tohi olla liiga kõrge, vastasel juhul muutub ekraani pinge tavaliselt 40 ~ 45 ° C.
Läbivaatamine ja kontroll: parandage ja kontrollige nööpauku ja mõningaid NPTH avasid.
Lõplik kokkupuude: veelgi parandab valgustundliku pasta kleepumist võrku ja suurendab kasutusiga.
Võrgu tihendamine: Täitke ekraani varuosa võrgupastaga, et vältida tindi lekkimist printimise ajal.
(2) Valgustundlik kile otseplaadi valmistamise meetod
Protsess: venitatud võrk - kooritud - niiske kile kuivatamine - tugevdamine - kokkupuude - arendus - kuivatamine - läbivaatamine - tihendusvõrk
Meetod
Valgustundlik kile, üldtuntud kui veekile, on valmistatud läbipaistvast plastikust kile paksusega 0,1 mm. Emailiga kaetakse ühel küljel sensibiliseeriva emulsiooni kiht. Kasutamisel ekraani niisutatakse ja seejärel kaetakse. Kile adsorbeeritakse ekraani kapillaartoimega ja pärast kuivatamist eemaldatakse plastik substraat kokkupuute ja arengu jaoks ning lõpuks saadakse soovitud muster.
Niisutamine: märgumise kasutamine soodustab ühtlase veekihi moodustumist ekraani pinnal, et hõlbustada kile sujuvat ülekandmist.
Film: kile asetatakse niiske ekraani kaabitsa pinnale vastavalt ekraani tüübile. Pärast selle kinnitamist eemaldage liigne vesi spaatliga.
Kuivatamine: Üldiselt tuleb seda kuivatada alla 40 ° C. Pärast kuivatamist eemaldatakse plastik alus ja lastakse veel mõne minuti jooksul kuivada.
Tugevdamine: Kui teil on vaja plaatide arvu suurendada, asetage pärast kile kuivatamist kaevikule fotopasta kiht. Kuivatage see pärast katmist.
Ülejäänud operatsiooni osad on kooskõlas fotopastatootmise meetodiga.
2, otsene kaudne plaadi valmistamine
Meetod
Otsese kaudse plaatide valmistamise meetodiks on valgustundliku materjaliga kaetud valgustundliku kile esmalt asetamine tööpinna pinnale ja venitatud randmekarkassi asetamine alusele ning seejärel selle raamile asetamine. Valgustundlik pasta on kaetud pehme teraga ja pärast kuivatamist eemaldatakse plastkile alus ning fototundlik kile traadist võrk kinnitatakse trükiplaadile ning pärast arendamist ja kuivatamist moodustatakse sõeltrükk.
Protsessi kulg:
Venitatud võrk - kooritud kuivatamine - koorimisaluse alus - kokkupuude - arendus - kuivatamine - läbivaatamine - tihendusvõrk
3. Kaudne plaatide valmistamise meetod
Meetod
Kaudne plaatide valmistamise meetod on esmalt kaudse kile paljastamine, karastamine 1,2% H2O2-ga, sooja veega töötlemine ja kuivatamine, et saada kooritav graafiline kile. Plaadi valmistamisel on kilekile pind tihedalt kinnitatud venitatud traatvõrgu külge. Pigistage kile niiske traadiga, eemaldage alus ja eemaldage see kuiva, et teha ekraanitrükk.
Protsessi kulg:
1. Venitatud võrk - koorimine
2. Kaudne film - kokkupuude - kõvenemine - areng
1 ja 2 - sobivad - puhastuskuivatus - tihendvõrk