Põhjalik juhend! Anilox rullide kasutamise standardsed tööprotseduurid, mida tuleb-õppida ja{1}}näha!
Anilox rullid on fleksotrükipresside "süda" ning nende seisukord määrab otseselt trükikvaliteedi ja tootmiskulud. Operaatorite protseduuride standardiseerimiseks, aniloksrullide kasutusea pikendamiseks ja printimiskvaliteedi tagamiseks on minu organisatsioon kehtestanud aniloksrullide kasutamise ja hoolduse eeskirjad. Jagan neid siin viitamiseks, lootes tõsta rohkemate etikettide trükkimise ettevõtete teadlikkust aniloksrullide õige kasutamise ja hooldamise kohta.
OSA 01
Anilox rullide kasutamise nõuded ja ettevaatusabinõud
1. Kontrollimine enne kasutamist
1.1 Rulli pinna kontroll
Enne kasutamist kontrollige rulli pinda visuaalselt heas valguses ja taskulambiga, et veenduda, et sellel pole õli, kuiva tinti, võõrkehi, ummistunud rakke ega kriimustusi. Nagu on näidatud joonisel 1, leiti kasutuseelse-kontrolli käigus rulli pinnal õlisaaste.
Tuleb märkida, et keraamiliste aniloksrullide rakkude kontrollimiseks on tavaliselt vaja rohkem kui 200-kordset suurendusklaasi. Üle 1000 LPI-ga aniloksrullide puhul, kui rakud on palja silmaga selgelt nähtavad, on üldjuhul vaja rohkem kui 400-kordset suurendusklaasi.
2. Laagri kontroll
Manually rotate the bearing to ensure it turns smoothly without any sticking or abnormal noise. Check the bearing clearance (axial clearance >0,1 mm vajab viivitamatut väljavahetamist). Tindi ja puhastusvahendite korrosioonikindluse tagamiseks on soovitatav kasutada tihendatud laagreid.
3. Parameetrite kontrollimine
Enne aniloksrulli paigaldamist veenduge, et aniloksrulli ridade arv (LPI) ja maht (BCM) vastavad kehtivatele tootmistellimuse nõuetele, et vältida vale rulli kasutamist. Aniloksrulli tegelik arv on soovitatav tootmistellimusel selgelt välja tuua, kuna rullil oleva BCM-i mahul võib olla tootmistolerantse. Salvestage tegelik aniloksrulli number iga kord, kui proovi tehakse, ja kasutage tegeliku tellimuse esitamisel rangelt sama numbriga rulli. Kui rull on kahjustatud ja vajab väljavahetamist, on vaja uuesti testida ja reguleerida, et vältida värvide ebakõlasid isegi samade parameetritega rullide kasutamisel, mis kulutaks aega ja materjale.
II. Paigaldamine ja kasutuselevõtt
1. Standardne paigaldus
Paigaldamiseks kasutage spetsiaalseid tööriistu (nt hüdrohülsi). Ärge lööge ega lööge rulle, et vältida rullisüdamiku või laagrite kahjustamist. Veenduge, et rulli korpuse ja seinaplaadi vaheline kontaktpind oleks puhas ja rull oleks sujuvalt paigaldatud.
2. Rõhu reguleerimine
Esmalt reguleerige tera survet, mida tuleb teha pärast aniloksrulli tindiga katmist. Ühtlase tindi ülekande tagamisel kasutage vedruskaalat või elektroonilist manomeetrit, et reguleerida vooliku rõhk soovitatud vahemikku 2,8 g/cm kuni 5,6 g/cm, järgides põhimõtet "minimaalne nõutav rõhk". Järgmisena reguleerige tindi ülekanderõhku nii, et ülekanderulli ja aniloksrulli vaheline kontaktrõhk oleks 0,2–0,3 MPa.
3. Runout Testing
Pärast uue rulli paigaldamist või suuremat seadmete hooldust kasutage aniloksrulli radiaalset väljavoolu mõõtmiseks näidiku abil, et väärtus oleks väiksem kui 0,025 mm või sellega võrdne. Kui see ületab selle vahemiku, kontrollige probleeme laagrite, võlli otste või seinaplaatidega.
III. Tootmise jälgimine
1. Temperatuuri jälgimine
Tootmise ajal kasutage aniloksrulli pinnatemperatuuri korrapäraseks jälgimiseks infrapunatermomeetrit (nagu on näidatud joonisel 2), et tagada selle püsimine 35 kraadist või sellest madalamal. Kui rulli pinna temperatuur on liiga kõrge, võib see põhjustada muutusi tindi viskoossuses, värvi ebaühtlust ja kiirendada rakkude ummistumist.
2.Kvaliteedikontroll
Selle võib jagada visuaalseks kontrolliks ja instrumentaalkontrolliks. Visuaalse kontrollimise ajal tuleb rulli pinda pidevalt jälgida, et tagada ühtlane tindi ülekandmine ja kontrollida kõrvalekaldeid, nagu triibud või kummid. Instrumendi kontrollimiseks on vaja korrapärast proovide võtmist trükitud materjalidest, kasutades kolorimeetrit (nagu on näidatud joonisel 3), kusjuures tiheduse erinevus samal plaadil ei ületa 0,3.
3.Kaabitsasüsteemi hooldus
Jälgige hoolikalt kaabitsa seisukorda, et vältida lisandite kogunemist kaabitsa ja rulli pinna vahele, mis võib põhjustada "liivapaberi efekti", mis kulutab rulli pinda. Kui tuvastatakse ebatavalised jooned, tuleb masin kohe peatada, et kontrollida kaabitsa serva ja rõhku. Soovitatav on puhastada kaabitsat ja rullikut pärast pikki seiskamisi või vahetuste vahetamise ajal ning kasutada kaabitsa servalt mustuse viivitamatuks eemaldamiseks ebemevaba lappi, nagu on näidatud joonisel 4.
4,Käsitsemine ja ladustamine
1. Käsitsege ettevaatlikult
Mustriliste rullide võtmisel või liigutamisel hoidke alati mõlema käega võlli otstest, käsitsege neid õrnalt ja vältige rangelt rulli pinna kokkupõrget või hõõrdumist kõvade esemete (seadmed, tööriistad või muud rullid) vastu.
2. Professionaalne ladustamine
Rulle tuleb hoida vertikaalselt spetsiaalsel riiulil, et vältida nende paindumist või deformeerumist, mis on põhjustatud nende surve all asetamisest. Operaatorid peavad enne rulli korpuse puudutamist kandma puhtaid kindaid, et vältida higi või rasva saastumist ja rulli pinna söövitamist. Ladustamiskeskkond peab olema kuiv ja puhas. Masina paigaldamisel, eemaldamisel ja ladustamisel on soovitatav kasutada mustriliste rullide pindadel kaitsekatteid, et vähendada juhuslikest kokkupõrgetest tulenevaid kahjustusi.
Sisu pikkuse tõttu jagab autor lugemise hõlbustamiseks seda jaotist "Mustriliste rullide kasutamise nõuded ja ettevaatusabinõud" ning loodab, et sellest võib abi olla. Järgmises numbris vaatame, kuidas mustrilisi rulle õigesti hooldada.