Purskkaevulahuse kontroll ja kasutamine
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Kuna traditsiooniline ofsettrükk tugineb tindi tõrjumise põhimõttele, on purskkaevu kasutamine ja juhtimine ofsettrükis printimise põhiosa. Kuigi veevaba ofsettrükk on oluliselt arenenud, kuid minevikus ei ole laialdaselt kasutatud veevaba trükkimist, kuidas juhtida offsettrüki summutava lahenduse näitajaid ja leebema lahenduse ratsionaalsemat kasutamist, on endiselt oluline teema, mida me vajadus uurida.
Vaatame, millist rolli määrab niisutusvedelik ofsettrükis:
Esiteks moodustab märgav vedelik trükiplaadi tühjas osas ühtlase veekile, et takistada tindi sissetungimist pildi tühjale osale.
Teiseks, tänu silindri, veerulli ja trükiplaadi vahelisele kokkupuutele ja hõõrdumisele ning tindi ja trükimaterjali hõõrdumisele hõõrutakse trükiplaadi pind, mis põhjustab hüdrofiilse soolakihi kulumist. trükiplaadi pinnal. Purskkaevus lahuse elektrolüüt parandab kahjustatud hüdrofiilse kihi ja uuendab uut hüdrofiilset soolakihti.
Lisaks võib purskkaevu lahendus reguleerida ka printimise ajal paigutuse temperatuuri, eemaldades masinaosade ja materjali, näiteks tindi vahelise hõõrdumise tekitatud soojuse.
Niisutuslahusel on ka teatud soodustav mõju trükiprotsessi ajal toimuvale tindi emulgeerimisele (garanteeritakse teatud tindi emulgeeriv väärtus, mis mängib väga olulist rolli trükivärvi hea ülekandmisel), ning kiiresti realiseerib tindi ja vee. tasakaalu.
Järgnevalt käsitleme tootmisprotsessi summutava lahenduse kontrolli.
Esiteks, purskkaevu lahuse pH väärtus
Ofsettrükkimise protsessis on trükiprotsessi trükkimisrõhu ja mõne muu kulumise põhjuse tõttu lihtne plaadi PS pinnal hüdrofiilset oksiidikihti hävitada, nii et purskkaevus oleks vajalik kindla happesus, et moodustada uus hüdrofiilne sool. Kiht, parandage kahjustatud hüdrofiilne kiht õigeaegselt. Lisaks on trükkimisprotsessis nõrgendav lahus kindlasti nõrk happeline, samuti võib see eemaldada õli plekki paigutuse tühjas osas. Praktika on näidanud, et PS-versiooni puhul on niisutuslahuse pH väärtus, mis kõige paremini vastab trükitehnoloogia nõuetele, 5-6.
Kui lahuse pH on liiga väike, ei ole see mitte ainult trükiplaadi parandamise roll, vaid korrigeerib trükiplaati õrnalt ja ei moodusta stabiilset hüdrofiilset soolakihti. Trükiplaadi ja metallplaadi aluse graafilise osa kombinatsioon Samuti on võimalik hävitada, vähendades sellega trükiplaadi trükikestust. Lisaks reageerib niisutav lahus tindiga kuivatiga, mis aeglustab trükiprotsessi ajal tindi kuivatamist, mille tulemuseks on mustuse takistamine trükivärvi tagaküljel ja mõjutab tindi ületrükimiskiirust.
Kui lahuse pH on liiga suur, lahustatakse esmalt kujutise osa tindikindel kiht, mille tulemusena väheneb trükiplaadi trükikindlus. Lisaks reageerib lahuses olev põhirühm tinti sisaldava rasvhappega väga aktiivse aine saamiseks. Tugevad hüdrofiilsed rühmad, selliste hüdrofiilsete rühmade suur kasv, võivad trükkimisel põhjustada tugevat emulsiooni emulgeerimist.
Eespool esitatud pH väärtuste vahemik ei ole absoluutne vahemik. Tegeliku tootmise tingimused on erinevad ja purskkaevu lahuse pH ei ole konstantne. See tähendab, et trükiprotsessis on vaja kohandada niisuguse lahuse pH väärtust vastavalt tegelikule olukorrale.
1. Happesuse ja leelisuse mõju summutavale lahusele. Paberi pH on eelistatavalt neutraalne, kuid tegelikult on erinevate paberite happesus ja leelisus erinevates paberi valmistamise protsessides erinev. Üldiselt on katmata paberil, nagu näiteks ofsettpaberil, pH väärtus 4,5 kuni 7,0, mis on nõrgalt happeline; kaetud paberi pH on 7,0 kuni 9,0, mis on nõrgalt leeliseline ja trükitöötaja võib niiskust rakendada vastavalt tegeliku paberi iseloomule. Vedelik reguleeritakse vastavalt. Kui paber on happeline, võib niisutuslahuse pH olla suurem (ofsetpaberi trükkimisel võib pH sõltuvalt olukorrast reguleerida vahemikus 5,5 kuni 6,5). Kui paber on leeliseline, võib niisutuslahuse pH olla väiksem (kaetud paberi trükkimisel võib summutava lahuse pH reguleerida väärtusele 4,8 kuni 5,0 ja seda saab vastavalt olukorrale sobivalt vähendada).
2. Kui tindikihi paksus suureneb, hajub graafilises osas olev tint tühjale osale, mis on kalduvus „määrdunud plaadile“; kui kuivatusaine kogus tindis suureneb, suureneb tindi viskoossus ja osakesed paksemaks ning trükiplaadi tühi osa Adhesioon suureneb ja määrdunud plaat on kalduv; kui trükitud pind ei ole kõrge tugevusega, on pulbri kukkumise nähtus raske, nii et plaadi hüdrofiilne soolakiht on kergesti kuluv; kui ümbritseva õhu temperatuur on kõrge, eraldub tintist rohkem vabu rasvhappeid, mis reageerivad purskkaevus lahuses OH2-ga, mille tulemuseks on tõsine tintemulgeerimine. Ülaltoodud juhtudel tuleb pöörata tähelepanu sellele, et lahuse happesuse suurendamiseks vähendatakse niisutuslahuse pH-d sobivalt.
Teiseks, summutava lahuse kogus
Trükkimisprotsessis kasutatava summutava lahuse kogust tuleb samuti hästi kontrollida. Niisutuslahuse koguse reguleerimise põhimõte on tindi koguse minimeerimine juhul, kui tühi osa ei ole määrdunud ja tint ei läbi tõsist emulgeerimist.
Niisutuslahuse kogus on liiga väike, on ilmne, et see ei kaitse trükiplaadi tühja osa, mis muudab täpiku häguseks, põhjustades pasta ja määrdunud plaate.
Kui summutava lahuse kogus on liiga suur? Kui plaadi niiskusesisaldus on liiga suur, väheneb trükitud toote tihedus ja punkt on vale; trükkimine on kuiv, mistõttu prinditud toote tagakülg on määrdunud; paber neelab liiga palju vett ja kiudaineid ei prindita üle.
Töö käigus kasutatava summutava lahuse kogus ei ole staatiline ja mõningaid asjakohaseid kohandusi tuleks teha vastavalt konkreetsetele olukordadele:
1. Temperatuur: Mida kõrgem on ümbritseva keskkonna temperatuur ja masina temperatuur, seda suurem on summutava lahuse tarbimine. Trükimasina tindiosa soojusallikas on peamiselt teljeline turbulentne hõõrdumine veerulli ja tindirulli vahel. Mida kõrgem on temperatuur, seda kiiremini aurustub plaadi, veerulli ja tindirulli summutav lahus, ning tindi sisse tungib rohkem summutav lahus. Seega, kui temperatuur on kõrge, on vaja suurendada summutava lahuse kogust.
2. Tint: tintemulgeerimine on peamine tegur, mis mõjutab summutava lahuse kogust. Tindi vastuvõtva vee kriitiline väärtus on vahemikus 20% kuni 25%. Kriitilise väärtuse ületamisel on pigmendiosakesed vabas olekus, tindi viskoossus on nõrk, rangus on halb ja üleandmisomadused on halvad ning õli-vees tüüpi emulgeeritakse. Madala viskoossusega tindide ja hea ülekandevõime korral on summutava lahuse kogus suhteliselt väike; vastasel juhul on see suurem. Lisaks sellele, kui tindi kogus on suur, tuleb vastavalt suurendada summutava lahuse kogust.
3. Trükitud graafiline ala: Üldiselt on tarbitava summutava lahuse kogus veidi suurem kui liiniversioonil; tekstiversioon on punktversioonist veidi suurem ja summutava lahuse kogus on veidi suurem.
4. Printimiskiirus: Kui trükikiirus suureneb, peaks ka summutava lahuse kogus suurenema.
Kolmandaks, alkoholi summutava lahuse kohta
Tänapäeval on alkoholi summutava lahenduse paljude eeliste tõttu üsna populaarne ja propageeritud.
Alkoholi summutava lahuse põhikomponendid on vesi, sobiv kogus alkoholi (või isopropanooli) ja purskkaevulahus. Alkoholi kontsentratsioonil on suur mõju mõjutava lahuse kasutamisele.
Kõigepealt vaatame alkoholi rolli printimisel:
1. Vähendage summutava lahuse pindpinevust, et suurendada plaadi märgumist.
2. Suurendage summutamislahuse viskoossust nii, et see läbib kergesti rulliriba.
3. Kiirendage tindi emulgeerimiskiirust ja niisutuslahust, vältides samal ajal tindi liigset emulgeerimist.
4. Lendudes, eemaldage soojus ja jahutage.
Siin räägime alkoholi summutava lahuse kontrollimisest mitmetest aspektidest, nagu alkoholi kontsentratsioon ja temperatuur.
Niisutuslahuse kasutamisel on alkoholi kontsentratsiooni esimene mõju niiskuse lahuse pindpinevus. Mida kõrgem on kontsentratsioon, seda väiksem on summutava lahuse pindpinevus. Kogemused on näidanud, et see on sobiv kontsentratsioon alkoholi kontsentratsiooni kontrollimiseks 10% kuni 15%. Kui summutava lahuse kontsentratsioon on alla 10%, ei ole mõju ilmne; kui enam kui 30% alkoholist on kolloidiga flokuleerunud niisutavas lahuses, hävitades niisutavat lahust.
Tootmisprotsessis on üldiselt vaja kehtestada alkoholi minimaalne kontsentratsiooniväärtus. Kas see on automaatne või manuaalne mõõtmine, on vaja head juhtimist, eriti käsitsi mõõtmist, ja tähelepanu tuleks pöörata hoolikale mõõtmise kontrollile. Lisaks sellele, kui lahuses on kummiaraabik, on mõõdetud andmed ja tegelikud andmed väga erinevad. Näiteks, kui kummiaraabiku kontsentratsioon lahuses on 2%, kui lahuse tegelik alkoholikontsentratsioon on 12%, on mõõdetud andmed Will 5,5%.
Kuna alkoholil on hea volatiilsus, siis kui temperatuuri ei kontrollita hästi, ei toimu purskkaevu lahuse alkoholisisaldus hästi. Lisaks võib alkoholi summutav lahus tagada ideaalse kõrge viskoossuse suhteliselt madalal temperatuuril, mis on väga kasulik veerulli läbimiseks ja trükiplaadi niisutamiseks, kuid summutava lahuse temperatuur ei saa olla liiga madal, liiga madal temperatuur põhjustab tindi temperatuuri. Ülekandevõimsuse langetamine väheneb, mistõttu peaks niiskuse lahuse temperatuur olema tootmises hästi kontrollitav. Üldiselt reguleeritakse purskkaevu lahuse veetemperatuuri tsirkulatsioonipaagis 10 kuni 12 ° C juures ning veepaagi temperatuuri tuleb reguleerida 14 kuni 15 ° C juures.
Niisutuslahuse põhilahuse kontroll. Niisutuslahuse lisamiseks on üldiselt juhtivusmeetodi kasutamine täpsem. Niisutuslahuse kontsentratsioon on proportsionaalne summutava lahuse juhtivusega. Mida suurem on niisutuslahuse kontsentratsioon, seda suurem on niiskuse lahuse juhtivus. Katsed on näidanud, et purskkaevu lahuse juhtivust on mõistlik reguleerida vahemikus 700 kuni 1700 μs / cm. Seda saab reguleerida ka erinevate markide ja mudelite järgi, näiteks Vegra 3300ph või Superdot fs-12 tüüpi purskkaevu. Juhtivust tuleb reguleerida vahemikus 1000 kuni 1300. Mõõtmisel ja juhtimisel tuleb regulaarselt tsirkuleerivat veepaaki puhastada, sest võõrkehad veepaagis (paberipulber, tint, pigment, tolm jne) on vajalik. niisutusvedelikku sisenemine) mõjutab mõõtmise täpsust.
Eespool on käsitletud purskkaevu lahuse kontrolli ja kasutamise mõningaid aspekte ofsettrükis. Tegelikus töös ei ole mitmed summutava lahenduse kasutamisega seotud tegurid ainulaadsed, vaid on vastastikku piiravad, mis eeldab paremat kontrolli tootmispraktikas.