Kontrollige pehme pakendi lahusti jääkide kogust, neid andmeid tuleb arvesse võtta
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Painduvates pakendites olevad lahustite jäägid pärinevad peamiselt trükivärvidest ja kombineeritavatest liimidest. Trükivärvides tavaliselt kasutatavad lahustid on tolueen, etüülatsetaat, metüületüülketoon, isopropanool, ksüleen jms. Kuivas segamises kasutatavas estris lahustuvas liimis tavaliselt kasutatav lahusti on etüülatsetaat ja alkoholi lahustuvas liimis kasutatav lahusti on etanool, metanool jms.
Trükiprotsessis lahusti jääke mõjutavad tegurid
1. Kulumaterjalide mõju lahusti jäägile
Kile substraadi lahusti neeldumine. Erinevate kiletubstraatide adsorptsioonivõime ja adsorptsiooni kalduvus on erinevad. Näiteks PP-kilel on suur adsorptsioonivõime tolueenile, PA- ja PT-kile on lihtne adsorbeerida alkoholi lahusteid ning PA- ja PET-kiledel on vähem PP-kilega adsorptsioonivõimet kui PP-kilel. Lahusti adsorptsioon kile substraadiga mõjutab ka pehme pakendi lahusti jääkkogust.
Tindi enda vabastamine lahustile. Mida parem on lahusti lahustuvus tindis vaikus, seda halvem on vaigu vabanemine lahustile. Erinevatel trükivärvidel on lahustite, eriti mõnede väikeste tinditootjate toodetud madala värvitooni tintide erinevad eraldusvõime. Madala kvaliteediklassi vaigu ja pigmendi tõttu on lahusti vabanemine nõrk ja tulemuseks oleva prindi lahusti on halb. Jäägi kogus on suurem. Seetõttu peaksid enne tindid valimist paindlikud pakendifirmad paremini mõistma, et nende tinditootjatele on nende tinditootjatele lahustite vabanemine nende töötlemiseks vajalik. Lisaks on erinevate värvitintide lahustite vabanemise omadused samas tindisüsteemis samuti erinevad ning punase tindi ja musta tindi lahusti vabanemisomadused on halvad, mis on peamiselt tingitud punase tindi väikestest pigmentosakestest ja must tint ja suur pindala. Tugev adsorptsioonivõime. Lahusti segunemiskiirus tindis. Tindis segatakse erinevaid lahusteid, mida nimetatakse segatud lahustiteks. Segatud lahusti lenduvusteguril on suur mõju paindliku pakendi lõpplahusele. Kui aeglaselt kuivatavat lahustit kasutatakse tindis liiga palju, on painduva pakendi lõplik lahustijääk suurem. Seetõttu on oluline valida ja kujundada tindis lahusti tüüp ja proportsioon.
2. Graafilise disaini ja toote struktuuri mõju lahusti jäägile
Üldiselt ei ole painduva pakendi kavandamisel soovitatav kavandada liiga palju kattuvaid värve, sest kui tindi kiht on paks, võib pinnavärv kiiresti ja kõva kuivada, mis võib takistada lahustit tindikihi sisemusest välja pääsemisel, mis viib lõpuks paindlik pakend. Lahusti jääk suureneb. Tinti värvi võib kasutada selleks, et vältida tindi kihi liiga paksumist, mis vähendab tõhusalt painduva pakendi lahustijääki.
Kui samal plaadil on suur pind ja väga väike võrgusilm, siis on äärmiselt raske kontrollida lahusti jääki. Kuna segatud lahusti kuivatatakse liiga kiiresti, blokeerib madal võrk plaadi ja segatud lahusti kuivatamise kiirus väheneb, mis põhjustab suure hulga lahusti jääki. Seetõttu tuleks seda konstruktsiooni plaatide valmistamisel võimalikult palju vältida.
Painduva pakenditootmise struktuuri projekteerimisel tuleks vahepealse omadusega kile kasutada nii palju kui võimalik trükikihina ja seejärel ühendada tõkkekihiga ja soojust tihendava kihiga kõrgema barjääriga, et vältida sisemise saastumist. pakend.
3. Sügavtrükiprotsessi mõju lahusti jäägile
Kuivatamistingimused. Sügavtrüki ahju konstruktsioon, ventilatsioon ja tuule temperatuur määravad trükiste kuivatamise tõhususe ja kuivatamise.
Tänapäeval paraneb sügavtrüki kuivatussüsteem pidevalt. Näiteks imporditud sügavtrüki viimane värvikomplekt kasutab kahte ahju ja kodumajapidamises kasutatav sügavtrükk pikendab ahju pikkust. Näiteks on mõned sügavtrükitootjad rakendanud efektiivset jaotust ahju sees, mis on jagatud ülemisteks ja alumisteks osadeks. See konstruktsioon võib tühjendada kõik kõrge lahustisisaldusega gaasid alumises osas ja gaasi madala lahusti sisaldusega ülemisest osast. Kuuma õhu sekundaartsükkel vähendab oluliselt trükiste lahustit.
Printimise kiirus. Trükkimise kiirus määrab, kui kaua trükk on kuivatatud. Painduva pakendi lahusti jääkkoguse tõhusaks kontrollimiseks tuleks trükkimiskiirust asjakohaselt suurendada, tagades samal ajal, et trükivärvi kiht on piisavalt kuivatatud.
Trükikoja niiskus. Trükikoja niiskusel on samuti suur mõju lahusti jääkile. On kaks põhjust: esiteks, õhu niiskus siseneb tinti, vähendades lahustis sisalduvat lenduvust tindis. Teiseks inhibeerib tint ka suure hulga niiskuse olemasolu õhus. Lahusti lendumine. Üldiselt, kui niiskus on kahekordistunud, on tindi kuivatamise kiirus peaaegu kahekordistunud. Seetõttu tuleb kõrge niiskuse tingimustes trükkimiskiirust vähendada nii palju kui võimalik ja tint tuleks hoida õhuga kokkupuutes, et tindi kiht oleks piisavalt kuiv. Trükikoja niiskust kontrollitakse tavaliselt 50% kuni 65%.
Trükitud toode tuleb paigutada ventileeritavasse kohta päev või kaks päeva enne segamist.
Komposiitprotsessis lahusti jääke mõjutavad tegurid
Praegu on enam kui 80% kodumajapidamises kasutatavate toiduainete ja farmatseutiliste komposiitkilede ja kottide liimidest alkoholi lahustuvad kahekomponentsed polüuretaanliimid, kasutades lahustina etüülatsetaati. Järgnevalt keskendutakse kuiva segamisprotsessi mõjule, milles kasutatakse esters lahustuvaid liimi painduva pakendi jääklahusti sisaldusele.
1. Kulumaterjalide mõju lahusti jäägile
(1) Tolueeni mõju lahusti jäägile
Kui kasutatakse tolueeni sisaldavat lahustipõhist tinti, jääb pärast trükkimist tolueeni jääk ja jääk tolueen mõjutab veelgi etüülatsetaadi lendumist liimis. Üldiselt on etüülatsetaadi lõplik jääk kogus 1,5 tolueeni jääkkogusest. ~ 2,0 korda või rohkem, mistõttu rõhutame praktikas sageli, et "tolueeni järelejäänud koguse kontrollimine trükis on võti pehme pakendi lahustite jääkide koguse kontrollimiseks." Kõige otsesem ja tõhusam viis jääktolueeni kontrollimiseks on kasutada uut benseenivaba tinti.
(2) Aluspinna mõju
Kuigi sügav- ja kuivsegamisprotsessides kasutatavad tindid ja liimid on samad, on tootmisprotsess sama, kuid painduva pakendi lahusti jääk on erinev. Seda seetõttu, et erinevate pealistatud kilega substraatide adsorptsiooni ja lahustite kiirus on erinev. Tavaliselt kasutatud kummeeritud kile substraadi vabanemiskiirus etüülatsetaadile on: PET> NY> BOPP (vastupidine adsorptsioonikiirus). Üldiselt on kuivamise temperatuur segamise ajal lähedal BOPP kile sulamispunktile ja molekulide ebaregulaarne aktiivsus on intensiivsem ning lahusti nagu etüülatsetaadi ja tolueeni adsorptsioonikiirus kiireneb. Seetõttu on BOPP-kile jaoks raskem lahusti jääki veelgi vähendada.
(3) Etüülatsetaadi veesisalduse mõju
Etüülatsetaadi niiskus mõjutab etüülatsetaadi lendumist, mis omakorda mõjutab lahusti jääkkogust komposiitmembraanist. Seetõttu tuleks kasutada kõrgema puhtusega etüülatsetaati.
(4) Liimi mõju
Sama substraadi ja sama protsessi all valitakse erinevate tootjate liimid ja lõppkomposiitkile lahustijäägid võivad samuti olla erinevad. Seda seetõttu, et polüuretaanliim sisaldab molekulaarses sidemuses reaktiivset hüdroksüülrühma ja moodustab etüülatsetaadiga vesiniksideme, seeläbi sidudes etüülatsetaadi lendumise. Liimi põhikomponendi muutus mõjutab vesiniksideme tugevust. Mida tugevam on vesinikside, seda raskem on etüülatsetaadi vabanemine. Seetõttu põhjustab erinevate tootjate liim erinevaid lahusti jääktulemusi. Enne liimitarnija valimist tuleb liimi põhikomponent täielikult mõista, et vältida tarbetuid raskusi lahusti jääkide kontrollimisel.
2. Kuiva segamisprotsessi mõju lahusti jäägile
(1) Ahju temperatuuri gradueerimine ja ventilatsiooniefekti mõju
Ahju temperatuurigradient ja ventilatsiooniefekt on kõige olulisemad tegurid, mis mõjutavad lahustite jääki kuivühendi etapis. See on võti kuivatustemperatuuri reguleerimiseks ja hea ventilatsiooni tagamiseks. Kolmeastmelise ahju standardtemperatuur on tavaliselt 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, mis on normaalse segamiskiiruse (80 ~ 120 m / min) jaoks ja komposiitprotsessi tingimused lahustina etüülatsetaadiga. Üldiselt peaks hea ventilatsioon koos sellise temperatuurigradientiga olema kombineeritud painduva pakenditoote lahusti jääk.
Lahusti jääkide kontrollimiseks madalamale tasemele (nt vähem kui 5 mg / m2) tuleb ahju temperatuuri tõsta 5 kuni 10 ° C. Tuleb siiski märkida, et ahju esimest etappi tuleks hoida võimalikult suures ulatuses etüülatsetaadi ja tolueeni aurustumiskiiruse stabiliseerimiseks esimeses etapis. Kui etüülatsetaadi ja tolueeni esimene etapp lendub liiga kiiresti, moodustub liimi pinnale tihke kõvakummi kiht, mis mõjutab tõsiselt kleepaineid ja tinti etüülatsetaadi ja tolueeni sisekihis. Lendumine, mille tulemusena suureneb lahusti jääk. Ahju teise osa temperatuuri võib suurendada 5 kuni 10 ° C võrra, mis võib kiirendada etüülatsetaadi ja tolueeni lendumist liimis ja tinti sisekihis. Ahju kolmandas etapis on etüülatsetaati ja tolueeni raske aurustada, kuna moodustunud kõva kiht on moodustunud ning ülejäänud etüülatsetaati ja tolueeni on raske lenduda, mistõttu ahju temperatuur viimasel etapil on kõrgem. . Ahju kolmanda osa temperatuuri saab suurendada 5 kuni 15 ° C võrra, kuid need andmed on komposiitkiiruse 80 ~ 120 m / min katsetulemus. Kui masina kiirust vähendatakse või suurendatakse, tuleb temperatuuri vastavalt alandada või reguleerida.
(2) Komposiitkiiruse mõju
Sarnaselt põhimõttele, et trükkimiskiirus mõjutab lahusti jääkide kogust, on komposiitkiirus samuti tegur, mis mõjutab lahusti jääkkogust, nii et segamiskiirus tuleb seada vastavalt ahju kuivatamisvõimsusele tootmise ajal.
(3) Kasutatava liimi koguse mõju
Mida suurem on liimi kogus, seda suurem on takistus sisemise lahusti aurustumisele tänu liimi pinnakihi kõvenemisele ahju läbimisel ja seda suurem on lahusti jääk. Seetõttu tuleks painduvate pakenditoodete toimivusnõuete alusel liimi kattekogust võimalikult suures ulatuses kontrollida.