Käsitööliste loeng|Kuidas vähendada nikerdustööriistade kulumist tubakapakendi{0}}lõikamisel? 26-aastase kogemusega-Veteran jagab oma nippe!

Mo Yizhong on 26 aasta jooksul arenenud trükitoodete viimistlejast ja protsessitehnikust stantsimisvormide osakonna juhatajaks. Ta on läbimõeldud, uuendusmeelne ja pühendunud kulude vähendamiseks ja tõhususe suurendamiseks mitmete meetodite ja terviklike strateegiate kasutamisele. Tema projekteeritud fooliumikogumisseade kuumstantsimismasina jaoks on saanud kasuliku mudeli patendi. Ta on järjestikku lahendanud flokeerimis- ja hõõrdumisprobleeme Jiaozhi (Red Style) väikeste ja ribakarpide stantsi-lõikamisel, mõistlikult kasutanud-pikaajalisi tühikäigu-lõikeplaatide raame kuumstantsimismasinatel, parandanud kumera-tõhusust, plaadi muudatusi, säästmist ja keevitamist4 optimeerinud. alumiiniumfooliumist. 2022. aastal viis tema nimeline Labor Model Innovation Studio tema juhtimisel lõpule viis kvaliteedikontrolli innovatsiooniprojekti ning 12 protsessi ja tehnoloogia täiustust. Ettevõtluse selgroona on ta alati järginud mentorlusfilosoofiat "Parem on õpetada kedagi kala püüdma, kui talle kala anda."

Tänapäeva tiheda konkurentsiga sigaretipakendite tööstuses kasvab ka nõudlus pakendikvaliteedi järele. Kuidas minimeerida materjali raiskamist ja samal ajal pidevalt parandada kvaliteeti, on optimaalne lahendus konkurentsieelise säilitamiseks praeguses turukeskkonnas. Materjalijäätmete vähendamine on kulude kontrollimise oluline osa ning selle saavutamine, säilitades samal ajal kvaliteeti, eeldab vastavate lahenduste leidmist tegelikus tootmisprotsessis.

Sigaretipakendite tootmisel stantsitud-lõikamisel esineb palju levinud probleeme, nagu stantsimisnoa-murdumine (mis viitab murdudele kohas, kus kaks tera stantsimise-lõikamise ajal kokku puutuvad. Tavalisi stantsi-lõiketerasid on suhteliselt lihtne käsitseda ja neid saab otse varuteradega asendada, kuid mõnede eritoodete puhul on vaja kasutada tervet nikerdatud stantsi. Näiteks meie ettevõtte toodetud „Width & Luck Slim Small Box” toodete puhul on väikese lennuki ava jaoks vaja tervet nikerdatud stantsi.

Kuna selle toote tellimuste arv suurenes, suurenes katkiste nikerdusnugade väljavahetamise sagedus ja noavahetusajad pikenesid, mille tulemuseks oli stants{0}}nikerdusnugade suurem tarbimine ja stantsi-lõikamise efektiivsuse vähenemine. Tegeliku toodangu põhjal leidsin, et nikerdusnugade valmistamise materjalid tööstuses ei ole ühtsed, protsessi parameetrid ei ole standarditud ning projekteerimisandmed on puudulikud. Seetõttu tuleb nikerdusnugade tootmise tehnilisi parameetreid optimeerida vastavalt tegelikele tootmistingimustele.

Nikerdusnugade tutvustus ja kasutamine

Nikerdusnuga koosneb kahest osast: tera (kasutatakse toote esikülje lõikamiseks) ja alus (kasutatakse selle kinnitamiseks stantsi{0}}alumise plaadi külge). Skemaatiline diagramm nikerdusnoa kasutamise kohta toote „Width & Luck Slim Small Box” väikese lennukiava lõikamiseks on näidatud joonisel 1.

Joonis 1. Sigaretipakitoodete väikese tasapinna avamisel kasutatav graveerimisnuga

Kuankuan Haoyun Slim väikeste kastide valmistamisel kulub graveerimisnoa keskmiselt umbes 10 000–20 000 trükist noa kohta. Möödunud aasta aprillist juunini toimunud tootmisprotsessis toodeti aprillis kokku 582 000 väljatrükki 42 kantud noaga; Mai tootis 922 000 väljatrükki 60 kulunud noaga; Juunis toodeti 1,35 miljonit väljatrükki 95 kantud noaga. Graveerimisnoa kulumine kolme kuu jooksul oli üldiselt umbes 14 000 väljatrükki noa kohta.

Noavahetusaeg oli aprillis ligikaudu 16 tundi, mais 28 tundi ja juunis 38 tundi. Keskmiselt kulub ühe graveerimisnoa vahetamiseks normaalse tootmise jätkamiseks umbes 35–42 minutit. Igas vahetuses kulub noa vahetamisele umbes 1,5–2 tundi, mis vähendab masina tootmise efektiivsust umbes 20%. Et teha kindlaks peamised tegurid, mis mõjutavad graveerimisnoa eluiga ja vähendada trükkide arvu noa kohta, et lühendada vahetusaega, viis autor läbi süstemaatilise analüüsi inimese, masina, materjali, meetodi ja keskkonna vaatenurgast.

01
Graveerimisnoa materjal

Praegu on ettevõtte stants{0}}lõikemasinates kasutatavad graveerimisnoad peamiselt valmistatud tavalisest tööriistaterasest, mis on liiga kõva ja mitte eriti painduv. Kinnitades noa materjali plaati -valmistava tootjaga, leiti, et graveerimisnoa materjalile puuduvad tehnilised standardid, mis suurendab suurema tarbimise ohtu.

02
Graveerimisnoa nurk

Kohapealse{0}}uurimise tulemusena on ettevõtte stants{1}}lõikemasinate graveerimisnugade nurk 47 kraadi ja 48 kraadi vahel ning tera nurgale pole kehtestatud tehnilisi standardeid, mis suurendab suurema tarbimise ohtu.

03
Paberi paksus

Pärast tarnija materjali parameetrite kinnitamist hankega ("Kuankuan Haoyun Slim" väikese karbi paberi parameetrid: 237 g/m², 680 mm × 486 mm) leiti, et parameetrid vastavad ettevõtte protsesside kvaliteedistandarditele ja partii toote kvaliteet on stabiilne, mis ei põhjusta suurenenud tarbimise ohtu.

04
Operaatori oskuste tase

Töötajate seadmete kasutamise oskuste kohapealse-proovi põhjal ei leitud, et ükski töötaja oleks kvalifitseerimata; lisaks viiakse regulaarselt läbi töötajate praktiliste ja teoreetiliste oskuste koolitust. Seetõttu puudub ebaõige kasutamise tõttu suurenenud tarbimine.

05
Noa vahetamise operatsioon

Kuna graveerimisnoa paigaldamine on eriline, ei saa seda asendada nagu tavalist stants{0}}lõikenuga, lihtsalt võttes selle stantsiplaadi esiküljelt ära. Matriitsiplaat tuleb stantsi-lõigatud raami küljest eemaldada, nuga eest taha välja lüüa, uus graveerimisnuga hoolikalt tagant ette paigaldada ja seejärel stantsiplaat tagasi stantsi-lõigatud raami sisse paigaldada. Selle protsessi tulemuseks on pikem asendusaeg.

Ülaltoodud tegurite analüüsi põhjal järeldame, et graveerimisnoa materjal ja nurk on peamised tegurid, mis mõjutavad selle kasutusiga.

Parendusmeetmete sõnastamine

01
Optimeerige graveerimisnoa materjali

Võrdluseks asendasime graveerimisnoa materjali (tavaline tööriistateras) spetsiaalsete terasvormidega (HRC), nagu on näidatud joonisel 2, ja reguleerisime graveerimisnoa kõvadust.

Joonis 2 Graveerimisnoa materjal enne parandamist (ülemine) ja pärast parandamist (alumine)

02

Graveerimisnoa nurga parandamine

Katses kasutati järjestikku graveerimisnoa tera kaldenurki 49 kraadist 53 kraadini, jagatuna 5 rühma, kusjuures iga rühm läbis 50 000 jäljendit. Nende hulgas näitas kõige vähem kulumist 49-kraadise teranurgaga graveerimisnuga, teistes kontrollrühmades tera nurga suurenedes kulumisaste järk-järgult suurenes. Katsetulemused on toodud tabelis 1.

Tabel 1 Erinevate graveerimisnugade nurkade katsetulemused

03Meetodid pika noavahetuse aja lühendamiseks

(1) Töötlege stantsi-lõikeplaadi raami, luues stantsi-lõikeraami tagaküljel olevasse terasplaadisse ava.

(2) Graveerimisnoa vahetamisel ei ole vaja stantsi-lõikevormi eemaldada. Lihtsalt eemaldage terasplaat koos stantsi-lõikeraami avaga, koputage kulunud nuga vormi esiosast taha ja asendage see uue graveerimisnoaga. Ühe noa vahetamine võtab aega vaid umbes 5–10 minutit, samal ajal parandab noa{7}}vahetuse efektiivsust ligikaudu 75%.

(3) Täiustades stantsi-lõikeplaadi raami, on võimalik saavutada ka polstri täpsem reguleerimine stantsi-lõikenoa surve jaoks, muutes stantsi-surve ühtlasemaks, pikendades seeläbi stantsi-lõikeplaadi kasutusiga ja stabiliseerides toote kvaliteeti.

Efekti kontrollimine

Ülaltoodud täiustuste kaudu suhtlesime ja kinnitasime graveerimisnoa protsessiparameetrid protsessitehnoloogia osakonnaga ning lisasime need standardina protsessi eeskirjadesse. Pärast katseid augustis ja septembris ning graveerimisnoa eluiga mõjutada võivate tegurite kontrollimist asendasime noad uute materjalidega ja reguleerisime tera nurki. Tootmine oktoobris-novembris näitas märkimisväärset paranemist. Oktoobris toodeti Kuan Zhai Haoyuni saledat karpi umbes 1,5 miljonit väljatrükki koos 35 noaga. novembris toodeti 26 tarbitud noaga 1,1 miljonit väljatrükki. Noa kogukasutus oli 42 600 väljatrükki noa kohta.

Enne optimeerimist vajas väike Kuan Zhai Haoyun Slim Box umbes 14 000 väljatrükki noa kohta. Pärast optimeerimist oli keskmine umbes 42 600 väljatrükki noa kohta, mis vähendab noa kasutamist 204%, mis säästab oluliselt materjalikulusid.

Selle testimise ja täiustamise ning toote kvaliteedi tagamise kaudu vähendasime edukalt graveerimisnoa kasutamist, suurendasime noa{0}}muutmise tõhusust, tagasime tootekvaliteedi paranemise ja saavutasime oodatud eesmärgid. Lisaks on paranenud meie probleemide{{2}lahendamise ja uuendustegevuse võimalused. Järgides tootekvaliteedi pideva täiustamise ja parandamise põhimõtet, jätkame edaspidises töös tegelikust tootmisest tulenevate puudujääkide väljaselgitamist ja vastavalt uuendusi.