Trükitud märgiste, märgistusindeksi ja katsemeetodi määratlus
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Välja trükkimine on kriitiline ja silmapaistvam kui peaaegu karm väli. Heledate täppide ja tumedate täpidega tekkinud karedust trükitud valdkonnas nimetatakse vööt. Selle põhjuseks võivad olla tint, paber, trükkimise tingimused või nende kombinatsioon.
Esiteks, mis on märgistus
Zebra viitab tahtmatule, varieeruvale valguse peegeldusele, mis esinevad trükitud alade ühtlasel toonil, ebamäärases pilves, teras või muus tavapärases mustris. Üldiselt ei ole teksti trükkimisel tähiseid näha ning "paksude" mustrite trükkimisel on raske leida, kuid eriti piirkondades, kus trükkimine on suhteliselt lame, näiteks taevas või muus ühtsel taustal.
Triipude kujutamine ebaühtlasena peegeldub olevat lühike, kuid ei peegelda (näitavad) valguse peegeldumise keerulist protsessi ja valguse ebaühtlast peegeldumist inimese silmast.
Esimene kaalutlus on trükitud pinna kerge peegeldus. Kui me vaatame tasast ja tihedat printimist, siis arvame, et valgus peegeldub pinnalt. Kuid see ei ole tegelik olukord. Mis tahes eseme, sealhulgas metalli, plasti või paberi pind on karm, rohkesti kannude ja väikeste aukudega. Täiteainete, näiteks värvide ja tintide peamine roll on täita osa kannudest. Kui osa valgusest satub proovi pinnale, siis osa sellest absorbeeritakse substraadi materjalist ja muundatakse soojuseks. Teine valgus peegeldub pinnal, et moodustada sile pind, ja osa valgusest läbib mustri. Tegelikult jõuab osa valgust meie silmadesse pärast tindi, paberi ja muude paberi taga asuvate objektide läbimist.
Tindi- ja paberitihedus või peegelduvus ja isegi taustamaterjali muutused toovad kaasa märgatava märgistuse. Paberile peegeldunud valguse geomeetriline kuju ja füüsikalised omadused avaldavad märgistusnähtusele olulist mõju. Me üldiselt usume, et paber ja trükitud pind on hajusallikad, mis peegeldavad valgust kõikides suundades, sõltumata nende nurkadest. Kuid ükskõik millise objekti pind ei saa saavutada täielikku hajutatud peegeldust. Nii paber kui ka trükitud muster peegeldavad valgust valgustatult ja peegeldavad peegeldust, mis peegeldab valguse osa prognoositava nurga all. Üldiselt on intsidendinurk sama, mis peegelduse nurk ja suund on vastupidine. Väikesed paberi pinnal olevad lained, kortsud, märgid ja muud pinnaomadused võivad valguse peegeldust oluliselt mõjutada, näidates erinevaid peegeldusvõimeid. Pinnaomadused võivad isegi tekitada "nurgas peegeldava allika" efekti ja eriti märgatavas piirkonnas suureneb valguse tihedus. Seega võivad mitmed tegurid moodustada triibu, millest paljud ei ole otseselt seotud trükitud materjali trükivärviga.
Teiseks, trükitud märgiste tüübid ja nende tekkimise põhjused
Kui me piirame peegeldumise muutuste mõju ainult trükitud pinnale, on trükiprotsessis veel palju variatsioone, mis võivad tekitada triipe. Paber, tint, trükimeetodid ja muud trükkimisprobleemid võivad moodustada triibusid ning enamikul juhtudel on need tegurid tingitud kombinatsioonist. Paberi ühetaolisus ja pinnaomadused on märgistuse kõige põhilisem vorm. Trükipinnale mõjutab tinti teksti tihedus, pinna siledus, kiudainete sisaldus, tolm, täiteaine sisaldus, suuruse aste, pinna pH ja paberi spetsiifiline aktiivsus. Võime edastada ja imenduda, tungida ja kuivatada. Kuna ühtlus mõjutab ka lisandite ja lisandite sisaldust, on paberi sisemine kiudude jaotus (tähendus) tavaliselt ülaltoodud muutuste allikas ja halb ühetaolisus mõjutab hajutatud peegeldustegurit ja läbipaistmatust.
1994. aastal määratles Sandreuter kolm tüüpi (offset) trükkimisprotsessi.
1. Selja koorimisribad on tingitud tindi ülekandevõime halvenemisest tekkelt paberile. Tüübitegur on see, et tint on ebastabiilne või lahusti / rasv pigmendist liiga eraldunud. Igasugune muutus tindi ülekandekiiruses moodustab voolu. Tagakülje trükkimine ilmneb tavaliselt esimeses tindis, mis on põhjustatud ka siis, kui valitakse tindi sobimatu pH ja viskoossus.
2. Vee interferentsi mustrid Kui paber ei ima tindi kandjat ja vähendab ülekantava tindi kogust, tekivad vee interferentsi triibud. Põhjuseks on tavaliselt ülemäärane vesi, vale tindipreparaat, vale kandja segamine või liiga kõrge alkoholisisaldus.
3. Märgiga seotud tindimärgised Kui viskoossuse ja pH vahemik valitakse iga tindi vahel valesti, moodustab teine trükkimine pärast trükkimist märgistuse. Siiski ei tundu, et need tindid on eraldi trükitud.
Lõpuks võib tekkida plaatide paigaldusvigade, trükirulli elastsuse, ajamirihmade, soonte jms. Tindi ülekandefunktsioon on ebaregulaarne, kuid esineb kalduvus tegutseda ainult teatud tindidel ja paberi pinnaomadustega genereeritud peegelduste juhuslik protsess avaldab mõju kõikidele tintidele ja trükist tingitud muutus on tavaliselt prognoositav See toimub regulaarselt, mis aitab piirata seda teatud sagedusalas.
Kolmandaks, nähtavad trükimärgised
Märgistuste ja ülalnimetatud märgiste tõttu on raske märgatavalt märgata märgatavat taset.
Arutlusel on veel üks punkt: kas ilmseteks mehaanilisteks teguriteks, nagu kortsud, kortsud, tihvtid jne, tuleks pidada märgistusteks?
Vastus on „jah” lõpptulemusest või printeri asukohast; tooraine kvaliteeti arvestades on paberivabriku vastus „jah“; tindi tehas on “ei”; katsetulemuste võrdlemisel peaks vastus olema „ei”. .
Neljandaks märgiste määramine
Pildianalüüsi diagrammil toimib protsess, kus me mõtleme märgistuste nähtuse, vähemalt kahe sõltumatu teguriga, samaaegselt mittelineaarselt ja lõpuks annab meile märgistuse. Oletame, et jagame trükitud pilti meie määratlusele pimedasse piirkonda (madalam kui keskmine peegelduvus) ja heledat piirkonda (heleduse keskmisest kõrgem) ja sebra on muutuste summa kahe rühma vahel. pilte. Selguse huvides selgitame välja need pildipiirkonnad, mis on keskmised taustapiirkonnast heledamad või tumedamad kui "laigud". Mõnikord nimetatakse neid alasid ka määrdumiseks, aglomeratsiooniks, väikese koguse aladeks (kiud, flokid) jms.
Igal juhul võib neid täpid kirjeldada kahel viisil: suurus ja peegelduvus. Me võime tunda erinevust heledate täpidega ja tumedate täpidega pildil ja selle ümbruses. Nende täppide suurus ja kontrastsus nimetame nihutatud printimise "osakeste morfoloogiaks".
Me märkasime, et kui heledust langetatakse, väheneb ka meie tunnuste märgistus või märgiste raskusaste. Kui me seda suundumust veelgi laiendame, eeldades, et kontrastsus heledate täppide ja tumedate täppide vahel väheneb piisavalt või kui laigude suurus väheneb piisavalt väike, siis me ei tunne triipude välimust. Samamoodi eeldatakse, et naastu pindala on piisavalt suur, et ümbritseda kogu trükitud ala, nii et meie silmad ei tunne, et nad on segmenteeritud, ja me ei nimeta seda sellel juhul. Tegelik olukord on sama - kõik trükipiirkonnad on toonud kaasa teatud märgistustaseme, kuid tänu väikesele teravilja või madala kontrastsuse alale ei tunne me märgistuse välimust. Seega, kui kontrastsus on madal, ei ole heleda ala ja koha suurus oluline. Teisisõnu, kui koha pindala on väike, leiab silma, et koht on integreeritud kogu tükk trükitud sisuga. Näiteks peetakse pimekoopiat heledamaks. Seetõttu on koha suurus ja kontrastsus otseselt inimese nägemist mõjutavad tegurid.
Viiendaks, katsemeetod täppide määramiseks
Hollandi IGT ettevõte töötas välja märgistuste määramise meetodi toodetud trükitavuse testeri abil. Koorimise ja niiske magusa niiskuskindluse katse viidi läbi AIG2-5 trükitavuse testeriga ja koorimiskatse viidi läbi ka CI-tüüpi prinditavuse testeril. Märgtõmbe temperatuurikindluse katset on käsitletud teises artiklis.
põhimõtet
Mõõdetav paber on trükitud spetsiaalse täppide mõõtmise tindiga. Esimese meetodi kasutamisel kantakse trükitud testriba tint puhtale trükiplaadile. Katse viidi läbi neli korda, iga kord kasutades puhast trükiplaati.
Paberist neeldunud tindi ebakorrapärasuse tõttu kantakse täielikult imendumata tint trükiplaadile. Selle meetodiga parandatakse märgistuste toimivust, mis muudab tulemuste hindamise lihtsamaks.
Teine meetod on trükitud trükiplaadi printimine viiele puhtale ribale, mille jooksul ei ole vaja trükkimisketta tindiga trükkida. See meetod on kiirem, kuid testi täpsus on halb.
esimene meetod
Tavapärase meetodi abil tinditi 50 mm kattega trükikettale zebra mõõtmise tindiga. Testriba trükiti AIC 2-5. Trükkimiseks ei kasutata polsterdamist. Kiirus on 0,2 m / s ja rõhk on 500N. Pärast kümme sekundit printimist kasutati veel 50 mm prindikettale uuesti printimiseks 500 N juures. Riba tint kantakse üle trükiplaadile. Printige uuesti järgmisel puhastatud trükiplaadil iga 10 sekundi järel. Kogus kokku 4 korda.
Katse võib läbi viia ka C1-ga, mille laius on 35 mm ja rõhk 450 N. Mitte kõik paberi- ja papitüübid ei sobi C1-ga katsetamiseks ning tulemused ei ole võrreldavad AIC 2-5 tulemustega . Pane tähele.
Kasutatava tindi kogus valitakse vastavalt paberi ja papi tüübile, kuid üldiselt on soovitatav kasutada 1cm3 AIC2-5 ja 0,3 m³ puhul C1 puhul.
Teine meetod
50 mm trükiplaat tindiga ja seejärel trükiti AIC 2-5 juures 0,2 m / s, 625 N. 10 sekundi pärast vahetage paberitükk ja printige see uuesti. Kasutage 5 korda puhtat pabeririba 10 sekundi jooksul. Kui kasutatakse C1-tüüpi, on rõhk seatud 450N-ni ja tint on 0,3 cm3 AIC2-5-l ja 0,5 cm3-l C1-l.
Katsetulemuste hindamine
Hindamismeetodit võrreldakse üldiselt kokkupandavate spline-prindidega, mis esindavad teatud prindikvaliteeti.
Seda hindamismeetodit saab kasutada ainult kasutaja. Andmeid ei saa vahetada teiste seadmetega, välja arvatud juhul, kui võrdlusproovi saab ühendada või kui kasutatakse zebraindeksi tabelit.
Tahvlite indeks põhineb kahel tingimusel, mis mõjutavad märgistuse hindamist: heledate ja tumedate laikude perimeetrit ja nende tiheduse kontrastsust. Kohapealne ala ja kontrastsus on suured ja kergesti jälgitavad. Skanneri abil saab mõõta ja väljendada heleda tume koha efektiivset perimeetrit ning tiheduse muutust saab arvutada muutujate koefitsiendina.
Ülaltoodud kahe muutuja kaudu saadakse täppide indeks:
Suure variatsioonikoefitsiendiga (suur kontrast) ja väikese efektiivse ümbermõõduga (suured laigud) suurenes täppide indeks, mis on kooskõlas visuaalse hindamise tulemustega.
Printimise kvaliteedi ja plaastriindeksiga seotud parameetrite vahelist seost võib väljendada järgmises tabelis:
MI = COV / (SP) 1/2
COV SP MI
Hea prindikvaliteet on väike ja suur
Vähem märgistust
Üldine prindikvaliteet on väike väike
Suur koht
Madal kontrastsus
Mõned märgised
Üldine suur trükikvaliteet
Väikesed kohad
Suur kontrastsus
Mõned märgised
Kehv prindikvaliteet on suur ja väike
Suur koht
Suur kontrastsus
Tõsine märgistus
Tabeli 1 eeldatav täppide indeks
Speckle'i analüüsi ei testita pimedalt vaid mõne proovi puhul. Oluline on selgelt seada eesmärgid ja kuidas neid saavutada.