Uue tehnoloogia väljatöötamine paberpakendite trükkimiseks
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
1. Paberi pakendamise arengusuund ja tehnilised nõuded
Viimastel aastatel on ülemaailmne paberitoodete pakenditööstus kiiresti arenenud ning kartongi ja kartongi tootmisvõimsus on oluliselt kasvanud. Maailma pakenditööstuse toodangust on paberitooted üle 32% ning Euroopas on paberi ja papi tarbimine 41%. Paberi ja papi tarbimine elaniku kohta 2000. aastal: 331,7 kg Ameerika Ühendriikides, 249,9 kg Jaapanis, 229,4 kg Taiwanis ja 28,4 kg Mandri-Hiinas.
2000. aastal importis Hiina 13,03 miljonit tonni paberit, pappi ja tselluloosi (umbes 6 miljardit USA dollarit), mis moodustas 66,7% Hiina paberi- ja papitarbimisest. Viimastel aastatel on Hongkongi pakenditööstuse kasvutempo umbes kaks korda suurem kui trükitööstuses. Aastal 2000 oli pakenditööstuse müük Guangdongi provintsis 50 miljardit jüaani, sealhulgas 18 miljardit jüaani paberitoodete pakendamiseks ja 14 miljardit jüaani pakendamiseks ja trükkimiseks.
Inimeste keskkonnateadlikkuse edasise täiustamise abil kasutatakse Euroopas laialdaselt kartonge, kartonge, paberkotte, paberikassette, paberitorusid ja muid pakendeid, mida kasutatakse mitmesugustes mahlades, piimas, keedetud toidus, kiirtoidus, suupistetes ja muudes jookides . Toidupakend on nähtav kõikjal. Hiina tubakatööstuse asjakohase teabe kohaselt on kodumajapidamises pakendatud sigarettide osakaal 56%.
Inimeste elatustaseme ja kaupade pakendamise automatiseerimise pideva paranemisega ei ole mitte ainult kartongi / kartongi nõudlus oluliselt kasvanud, vaid ka värvi klappide / värvikarpide trükkimise kvaliteet ja töötlemise täpsus. . Küülikutel on vaja vältida jäätmete automaatset kokkuklapitavale kaablikanalisatsioonile laskmist, nii et kokkupandav karbi suudaks automaatselt täita kiirpakendi masina avamise, vormimise, täitmise ja tihendamise protsessid, mis ei nõua ainult kartongi konstruktsioon on mõistlik, kuid tagab ka selle, et kilel on piisav vorm. Lõikamise täpsus ja kokkuklapitavad pastakarpide täpsus. Mitmevärviline trükkimine, lühiajalised töökohad, täiustatud trükikvaliteet ja töötlemise täpsus ning väiksemad töötlemiskulud on samuti kartongi pakendamise ja trükkimisega tegelevate ettevõtete tururõhk ja probleemid. Seetõttu täiustatakse pidevalt seadmete kaasaegset automatiseerimist, vähendatakse seadmete seadistamise aega ja töö ettevalmistamise aega, kohandatakse pidevalt ainult kaasaegsete töötlemismeetodite ja uute tehnoloogiate rakendamist paberpakendite trükkimise ja pressijärgse töötlemise protsessis. uute turgude muutustega, et vastata erinevatele kasutajatele Nõuded kasutajatele võivad suurendada pakendi- ja trükitööstuse konkurentsivõimet.
2. Paberi pakendi konteiner CAD-tehnoloogia
Populaarsem kartongistruktuur CAD tarkvara rahvusvahelisel turul, lisaks ühise interaktiivse graafika tarkvara põhifunktsioonidele (kõrge kvaliteet, kiire graafika loomine, redigeerimine, modifitseerimine, mõõtmine jne) peaks vastama ka kartongi kujunduse eripärale nõuded, mugav helistada kasti graafika raamatukogu ja valida rahuldav kasti struktuur, sisendkasti suurus (pikkus, laius, kõrgus) ja papi paksus, saate kohe kuvada või printida kasti struktuuri diagramm, automaatne tühjendamine ja väljundlehe die-lõikamine kaart, trükkimise joonistus ja tugi (alumine hall); kui kasutaja projekteerib või kutsub välja vajaliku kasti konstruktsiooni joonise, kui paberivõrgu suurus ja tühjendusava on sisestatud, võib materjali tühjendada. Võrdle erinevaid väljalaske skeeme, näidates optimaalset lõikamislahendust ja sellega seotud parameetreid (näiteks heitmete arv, papi kasutamine jne).
Lisaks standardkasti tüübi valimisele ja karbi kuju muutmisele on võimalik ka meelevaldselt kujundada spetsiaalse kasti tüüp, pöörlev karpi stereo vaade ja kuvamispakendi avamise ja sulgemise protsess; erinevate lõiketerade puhul tuleb valida kortsusjooned ja lõhestatud katkised osad Vastavad liinitüübid, et kontrollida kartongiproovi, lõikeplaati, alumise vormi (aluspinna) versiooni ja lõiketööriista, et parandada lõikepinna töötlemise täpsust ja tugiplaadid ning karbi täpsus.
3. Paberi pakendi trükkimise tehnoloogia
Paberpakendite trükkimise, litograafilise ofsettrükkimise, kõrgrõhuga fleksotrükkimise, sügavtrüki ja sõeltrüki valdkonnas on kõik koos eksisteerivad, millel kõigil on oma omadused. Ühe lehega printimisel kasutatakse enamikku ofsettrükki ja kasutatakse ka lameekraani trükkimist ja lehtpaberi printimist;
Veebipõhises trükis kasutavad enamik neist sügavtrükist ja fleksotrükist, aga ka ofsettrükkimist ja trükkimist, ning ühes trükitootmisliinis kasutatakse ka mitmeid kombineeritud trükimeetodeid.
Karbi värv on tavaliselt 2-8 värvi, millest kõige rohkem kasutatakse 4-6 värvi. Klappkarbid, eriti pilliribad, kasutavad rohkem värve, seega on trükivärvigruppide arv enamasti 6-8 värvi. Lehtmaterjalist offsetpresside värvirühmade arv on üldiselt 4 värvi, põhiliselt mitte rohkem kui 5–6 värvi, ja mitmevärviliste veebipresside kasutamine (sh sügav-, flekso- ja sõeltrükk) on kiiresti kasvanud. Trükivärvigruppide arv on jõudnud 8-10 värvi.
3.1 Ofsettrükkimise tehnoloogia
(1) Digitaaltrükk ja CTP-tehnoloogia
Digitaaltrüki tehnoloogia trükib isikupärastatud andmebaasiandmete põhjal, pakkudes paberkotid, kartongid ja lainepakke individuaalse pakendiprintimise võimalusega, mis võib muuta paberpakendite konteinerite projekteerimis- ja töötlemisparameetreid piirkonna või toote järgi. Spetsiaalse protsessiga võib kokkupandav karbil olla muutuv trükivärv ja kuuma stantsimine, et rahuldada turu pakendipakendi (kasti) spetsifikatsioonide ja lühiajaliste tööde arvu vajadusi.
Agfa kõrglahutusega CTP tehnoloogia pakub kvaliteetset turustusvõimalust kaasaegseks pakendiprintimiseks. Unikaalne laser- ja optiline pildistussüsteem, intelligentne mitme kiirusega samaaegne pildistamismeetod, IntelliSpoti intelligentne võrk ja muud tehnoloogiad suurendavad süsteemi turvalisust, lihtsustavad süsteemi struktuuri ning parandavad süsteemi automatiseerimise taset ja üldist tõhusust.
(2) FM-sõelumine
Trükiste kvaliteet sõltub peamiselt punktide arvust ühiku pindalast ja järjestikuste muutuste arvust punktide arvust väikestest suurte.
Mida suurem on Interneti-pöörduspunktide arv, seda suurem on trükiste määratlus, seda suurem on punktide muutuste arv, seda tugevam on trükiste jõudlus ja mida tundlikum see tundub.
Trükitoodete kvaliteedi parandamiseks kasutatakse sageli amplituudmodulatsiooni skriiningut, sagedusmodulatsiooni (FM) sõelumist ja hübriidsõeltehnoloogiat.
AM-modulatsiooni võrk on regulaarne paigutus, sõltuvalt trükivärvi suuruse muutmise punkti suurusest ja FM-skriiningu punkti suurusest on fikseeritud, punktide vaheline kaugus on võimalik muuta ja printimine reguleeritakse vastavalt punktide kaugusele ja punktide arvule. Värvi muutmise saavutamiseks paberil oleva tindi kogus. Amplituudmodulatsiooni skriinimisel on kolm elementi: ekraaniliinide arv, punkti kuju ja ekraani nurk. FM-ekraanil on vaid üks punktpunkti element. Mida väiksem on punkt, seda peenem on trükk, seda parem on visuaalne efekt, mis on samaväärne amplituudmoduleeritud ekraanil olevate kõrgete ekraaniridade arvuga. Mida väiksem on FM-ekraani punkt, seda kõrgemad on printimistingimuste nõuded. Hübriidsõelumine on hübriidsõeltehnoloogia, mis ühendab amplituudmodulatsiooni ja FM-sõelumistehnoloogia, et moodustada sama pilt. Ühtses värvivööndis, eriti esiletõstetavas tsoonis, võib tavaline sõelumine anda FM-sõelumisele siledama välimuse. Kuid suure detaili puhul on FM-sõelumise efekt parem. Täiustatud skriiningutarkvara analüüsib pilte, et määrata, kus kasutada sobivat sõelumisgeomeeti, ning ühendab FM ja tavalise sõelumise, et saavutada parimaid üldisi tulemusi.
Kasutades FM-sõeltehnoloogiat, saab see kõrvaldada moiré, parandada horisontaalse reprodutseerimise ühtsust, parandada kujutiste eraldusvõimet ja teravust ning hõlpsasti teostada kõrglahutusega printimist (Hi-Fi). Kuigi FM-sõelumine on trükkimise tingimustes nõudlik, sobib see veevabaks printimiseks. Kõrglahutusega FM-punktid võivad oluliselt parandada trükiste selgust ja esitamise taset. FM-võrgupunktide paigutus ei ole nagu AM-ekraani punkt ja seda piirab punktide vahekaugus ja paigutusnurk. Trükkimisel ja kopeerimisel valitakse sagedusmodulatsioonipunkt, mis näitab üksikasjalikumaid muudatusi, parandab määratlust ja omab võltsimisvastast funktsiooni.
(3) Värvihaldustehnoloogia trükkimine
Heidelbergi firma poolt välja töötatud integreeritud offsettrüki masinakeskuse juhtimissüsteem CP2000 võtab vastu TFT ultra-õhukese ekraani tehnoloogia ning on varustatud prepress-liidese tehnoloogiaga, pildikontrolli tehnoloogiaga, trükivärvide haldamise süsteemiga, veebipõhise abisüsteemi ja teabehaldussüsteemiga trükkimiseks. Kvaliteedikontrolli režiim integreeritud tingimustes. Mitmetasandiline trükivärvide juhtimissüsteem PCM hõlmab nõustamist, standardimist, prepressi ja printimise optimeerimist ning Icc värviprofiilifailide loomist ja rakendamist.
Värviprotsessi optimeerimiseks ja trükikoja tootmistõhususe parandamiseks on võimalik eelnevalt pressi- ja trükiseadmeid koordineerida. Mitte ainult ei saa te saada kõrgekvaliteedilist värvi, vaid ka säästa aega, vähendada jäätmeid ja saavutada tõhus tootmine.
(4) Veevaba ofsettrükkimise tehnoloogia
Veevaba ofsettrükk on litograafiline ofsettrükk, mis kasutab trükkimiseks spetsiaalseid silikoonkattega plaate ja trükivärve, välistades vajadust isopropüülalkoholi või muude keemiliste purskkaevulahenduste järele, mis on vajalikud traditsioonilisel litograafilisel printimisel. Trükiprotsess on lihtne kasutada ja tindi tasakaalu ei reguleerita ning tint viiakse trükiplaadile teatud temperatuurivahemikus.
Trükkplaat, mida kasutatakse veevaba offsettrüki jaoks, on lame sügavplaat ja graafiline osa on väiksem kui trükiplaadi pind. Kuigi plaadi valmistamise protsess on sama kui PS-plaat, erineb see PS-plaadist. Seetõttu on veevaba ofsettrükiplaatidel ainulaadsed töötlemisraskused. Plaadi, tindi ja temperatuuri reguleerimine on võtmeks veevaba ofsettrükkimise tehnoloogiale, mis mõjutab otseselt veevaba ofsettrüki arengu kiirust. Trükiplaat on veevaba ofsettrüki tuum. Veevaba ofsettrükiplaadi eelised on kerge kasutada, hea pildikvaliteet, kõrge trükitihedus, ilus värv ja hea kvaliteediga trükitud tooted, kuid trükiplaadi trükikindlus on lihtne. Eritrükiste tingimused ja mõju. Veevaba ofsettrüki jaoks kasutataval spetsiaalsel tindil on madala viskoossuse, kõrge viskoossuse, suure tiksotroopia ja stabiilse omaduse omadused. Kuna tindi erinevad värvid reageerivad temperatuurimuutustele erinevalt, on vaja kontrollida erinevate trükivärvigruppide temperatuuri. Kuigi veevaba offsettrüki tarbekaupade maksumus on suur, on trükitud toodete tagasilükkamise määr madal ja tootmise efektiivsus on kõrge. On näha, et tehnoloogia arengu ja tööjõu tootlikkuse suurenemise tõttu, eriti kvaliteetsete peenpaberi pakendite puhul, on veevaba ofsettrükitehnoloogia teatud eelised ning seda arendatakse edasi ja edendatakse.
3.2 Flexo trükkimise tehnoloogia
Uus paindlik plaat ja õhukese plaadi protsess, varruka plaat ja arvuti otseplaatide valmistamise tehnoloogia, keskkonnasõbralik UV-tint, kõrge traadiga keraamiline anilox-lasergraveerimise tehnoloogia, suletud tera-süsteem, käiguvaba ülekandetehnoloogia, muutumiseta muutus. kui rulliseade ja automaatjuhtimise tehnoloogia on soodustanud fleksotrükkimise kiiret arengut.
(1) Õhuke plaat ja CDI tehnoloogia
Valgustundliku vaigu plaadi kvaliteedi parandamine ja õhukese plaadi protsessi väljanägemine on loonud hea aluse trükiplaadi kvaliteedi parandamiseks. CTP-tehnoloogia rakendamine ja digitaalse fleksograafilise plaatide valmistamise tehnoloogia (CDI) tekkimine võib tõhusalt ületada dot-laienemise nähtuse ja tagada selle nähtuse. Trükikvaliteet, lühendada tootmistsüklit ja vähendada kulusid.
Digitaalse õhukese varruka plaadil on hea stabiilsus, saab tõhusalt reguleerida punkti laienemist, vähendada fotopolümeeri ja parandada pildikvaliteeti ja registreerimise täpsust. Mitte ainult ei suuda see parandada trükitud toodete kvaliteeti paberpakendis, nii et fleksotrükki kvaliteet võib ulatuda ofsettrüki ja sügavtrüki tasemele. Samuti vähendab see trükkimisrõhku, vähendab plaatide puhastamise aega, pikendab plaadi eluiga (aja jooksul 10-25%), vähendab veelgi seadistamisaega, vähendab seisakuid ja IT seisakuid (10-20%).
Kuna tehnoloogia jätkub ja erinevate fleksograafilise digitaalse kujutamise platvormide väljatöötamise süsteemide maksumus väheneb, suureneb paberitoodete, näiteks pappkottide, paberkottide ja mitmekihiliste kottide osakaal.
(2) Varrukatüüpi kõrge võrgusilma keraamiline rull
Laser-graveeritud keraamiline anilox-rull pihustatakse töödeldud aluse rulli pinnale praimerikihina ja seejärel pihustatakse plasma pulber plasmaga kõrgel temperatuuril. Pärast teemantiga poleerimist ja poleerimist laseb laserkiir täpselt suure energiatarbega laserkiirega. Järsud keldrid ja lõpuks peene poleerimine. Võrgujoonte arv ja rakumustri kogus on kõige olulisemad parameetrid laseriga graveeritud keraamiliste võrkude valmistamiseks. Suure hulga ekraaniliinidega anilox-rull võib moodustada õhema ja ühtlasema tindikihi, mis vastab rikkalike trükikihtidega trükkimise nõuetele, eriti selleks, et rahuldada oma läikiva osa vajadusi, mis võib vähendada nende laienemist. punkt printimise ajal ja püsiva ja ühtlase säilitamise teel Üleantud tindi kogus.
Hülsi tüüpi kõrge silma keraamiline emailiga rull. Ultra-kõrge energiasisaldusega laserkiirtehnoloogia ja varrukatest, gaasitugevast rullist ja varrukatest koosnev hülss-tüüpi anilox-rullstruktuur lihtsustavad suure täpsusega anilokserulli kvaliteeti ja anilox-rullide kiiret vahetust. Plaadirull ja anilox-rull kasutavad hülsi struktuuri ja otsesõidutehnoloogiat (st aniloksirulli pöörlemist juhib otseselt plaadi valtsimine), mis lahendab probleemi, et fleksograafilise trükitoode korduv pikkus on piiratud käigupikkuse järgi. . Seetõttu ei ole erineva ümbermõõduga trükitud toodete asendamisel vaja silindrilise silindri ja anilox-rullide ja hammasratta tüve välja vahetada, mis oluliselt lühendab aega, mis kulub trükiplaadi valtsimiseks ja anilox-rullile, kui toode on on asendatud.
Süsinikdioksiidi laseriga graveeritud keraamiline rulljoon võib ulatuda l000LPI-ni ning spetsiaalne keraamiline kiht või ülitugev keraamiline kiht võib parandada keraamilise anilox-rullide kasutusiga ja vähendada kasutuskulusid.
YAG-i lasergraveerimise tehnoloogiaga töödeldud keraamilisel aniloksrullil on sileda ava seina, puhas võrguga seina, kõrge sileduse, täpse tindi ülekandmise ja väikese tera kadumise. Mitte ainult keraamilisel anilox-rullil on pikk kasutusiga, vaid ka trükiplaadi pikendamine. Kasutusiga. Kõrge võimsusega, suure täpsusega YAG-i lasergraveerimismasinaga saab graveerida 16001pi.
(3) Suletud kahekordne kaabitsa õõnsussüsteem
Kahe rulliga, ettepoole kaabitsa tüüpi ja tagasikäik-kaabitsa tüüpi konstruktsioon võib realiseerida kvantitatiivset tindi juurdevoolu, kuid tint puutub tihti kokku suure atmosfääriga ja lahusti tindi lahusti lendub ümbritsevasse õhk, mille tulemuseks on tindi omadused. Muutused ja keskkonnareostuse probleemid: Kui kasutatakse veepõhiseid tinti, tekivad mullid ja see mõjutab prindikvaliteeti.
Suletud kahekordse õõnsusega tindisüsteem koosneb keraamilisest anilox-rullist, kahest kaabitsast, tihendusribast, tindi hoiustamise mahutist, tindipumbast, tindivoolikust jms. Täielikult suletud süsteemis on kaabits, tihend, tihend ja surveplaat paigaldatud õõnsale klambrile ja mehaaniliselt (või pneumaatiliselt või hüdrauliliselt) lükatakse keraamilise anilokterrulli suunas ja kantakse teatud rõhu all. Tindi etteandetoru ja tagasivoolutoru on vastavalt ühendatud tindi pumba ja tindi hoiustamise mahutiga, et realiseerida kvantitatiivne tindivarustus. Tagurpidi kraapimisstruktuur sobib kiireks töötamiseks, mis vähendab lahusti tindis lahusti lendumist ja keskkonnareostust. Süsteemi saab kiiresti ka dokkida automaatse puhastussüsteemiga kiireks puhastamiseks, et vähendada tindi vahetamise aega ja seisakuid.
(4) Keskkonnasõbralik flexo tint
Täna pööravad inimesed üha enam tähelepanu keskkonnakaitsele, veepõhistele tintidele ja UV-tintidele, et kohanduda turunõudlusega ning soodustavad fleksograafilise printimise rakendamist pakendamise ja trükkimise valdkonnas. Seda saab kasutada mitte ainult mitmesuguste kaetud paberite, ofsettpaberite ja tahvli paberite trükkimiseks, vaid ka trükikandjatele nagu kuld- ja hõbepapp, sünteetiline paber, isekleepuv paber ja lainepapist.
Vee baasil (või veepõhistel) trükivärvidel kasutatakse peamise lahustina vett, mis on mittetoksiline, saastav ja millel ei ole jääk-lõhna. See kõrvaldab täielikult inimese mürgiste ainete kahjuliku toime inimkehale ja pakendatud kaupade reostuse, vähendades tõhusalt õhusaastet. Parandada keskkonnakvaliteeti ja trükikeskkonda, mis sobib eriti farmaatsia-, toidu-, joogi-, tee-, tubaka- ja alkoholi tarbeks ning inimkehaga kokkupuutuvad igapäevased vajadused.
Ultraviolettkiirguse korral ergutatakse UV-tindi fotoinitsiaator lagunema radikaaliks ja radikaal põhjustab ristsildumisreaktsiooni kiire tekkimise, nii et kolloidne komponent muutub kohe tahkeks. Kuna UV-tint koosneb peamiselt pigmendist, valgustundlikust vaigust, reaktiivsest lahjendist, fotoinitsiaatorist ja abiainest, ei sisalda see lenduvat orgaanilist lahustit, mis võib oluliselt vähendada lenduvate orgaaniliste ühendite emissiooni ning millel on vähem energiatarbimist, väikeste seadmete jalajälge ja lihtne kuivatamine . kõrge tootlikkus. Kuna UV-tindil ei ole vee või lahusti lendumise probleemi, on punktide ülekandmine ja vähendamine hea ja värv on erksam, mis suurendab oluliselt fleksotrükise kvaliteeti. Kuigi UV-tindi kuivatuskulud on märkimisväärselt kõrgemad kui veepõhisel tindil, on UV-tindil hea valgustustõhususe ja tindi kihi omadused ning need võivad trükitud toote pinda hästi kaitsta.
3.3 sügavtrükitehnoloogia
(1) Gravure elektrilise nikerdamise tehnoloogia ja digitaalne korrastamine
Tavapärastel süvendiplaatidel on graveeritud sügavkülm, söövitatud süvend ja sügavtrükk, mis omakorda hõlmavad käsi-graveeritud sügavust ja elektroonilist graveerimist.
Kaasaegsel elektroonilisel graveerimisel on eelised kõrgtehnoloogia, madalate plaatide valmistamise kulude, kõrge plaatide valmistamise kvaliteedi ja stabiilsuse, laialdase kohandatavuse ja keskkonnakaitsega. See on domineerivas asendis süvendusplaatide valmistamisel.
Kaasaegne elektrooniline graveerimissüsteem ei pea sisestama teavet skaneerimisseadme kaudu ja kogu teave, nagu pildiandmed ja seadme sõiduomadused, edastatakse elektroonilisele graveerimisseadmele digitaalsel kujul. Elektroonilise graveerimissüsteemi põhitehnoloogiad on ajamahelatehnoloogia, digitaalse signaaliprotsessori rakendustehnoloogia, vahelduvvoolu servotehnoloogia, kõrgsageduslikud elektromagnetid ja nii edasi.
Intelligentne ja kõrgsageduslik kõvade graveerimise tehnoloogia on sügavtrüki elektroonilise graveerimissüsteemi peamine arendussuund. Graveerimissüsteem on intelligentne, sealhulgas automaatne proovivõtmine, mitte-graveerivate piirkondade automaatne kiire ületamine, silindri automaatne asendamine jne. Graveerimise sagedus on kitsaskoht, mis mõjutab elektro-graveerimissüsteemi tõhusust. Seetõttu on kõrgsageduslike elektromagnetiliste graveerimispeade arendamine alati olnud elektriliste graveerimissüsteemide tootjate peamiseks uurimissuunaks.
Sügavuse tõestamisel on analoog- ja digitaalsed meetodid. Sügavtrükikindel masin valmistatakse süvist trükimasina simuleerimise teel. Tint kantakse substraadile muljumis-silindri ja süvendi silindri vahelise valtsimise teel, et moodustada selge muster. Digitaalne korrastaja kasutab tindiprinterit ja elektroonilist pildistamist. Digitaaltehnoloogia kasutamine kõrglahutusega võrgusilma tõendite saamiseks otse soojusülekande materjalidel võib peegeldada peent taset. Kuigi digitaalse korrastuse tõendusvärv on praegu raske saavutada trükivärvi läbipaistvuse ja tiheduse värvi reprodutseerimise mõju. Siiski on digitaalsel korrektsioonil kõrge tootmise tõhusus, usaldusväärsus ja mugavus ning see on tulevikus oluline suundumus.
(2) Sügavtrükivärvi parandamine
Inimeste keskkonnateadlikkuse kasvades pööratakse üha enam tähelepanu ka tavapäraste lahustipõhiste tintide põhjustatud keskkonnareostuse probleemidele. Uue põlvkonna vees lahustuvate polümeeride tehnoloogilise arenguga on veepõhised tindid edukalt rakendatud paberist pakenditoodete, nagu sigaretipakettide ja veini etikettide trükiprotsessile, saavutades tolueenivabade tintide trükkimise, vältides lahustit. tindid keskkonnale ja operaatoritele. Saastumine. Veepõhised tindid on pakenditurule ja märkimisväärset kasvupotentsiaali avaldanud tohutut mõju, mis on tinditööstuse arengu suund. Vees sisalduvad pinnakatted asendavad järk-järgult lahustiga kaetud katted.
Euroopas ja Ameerika Ühendriikides kasutab rohkem kui 90% trükitööstustest veepõhiseid trükivärve, mis ei ole inimkehale mürgised ja keskkonnasõbralikud, et printida tubaka- ja alkoholikarbisid, meditsiinisektoreid, toidukaste ja igapäevaste tarvikute pakenduskaste ( kastid), vältides ökoloogilist keskkonda. kahju. Sügavtrüki trükkimise valdkonnas välismaal on lahusti baasil trükivärvide asendamine veepõhiste trükivärvidega muutunud vältimatuks arengusuunaks.
Veepõhine sügavkülmik-alumiiniumkastiga tint on lenduv ja kuiv kuumuskõvastuv tint, mis koosneb peamiselt kilet moodustavast ainest, värvainest, lisandist ja kaaslahustist. Filmi moodustavad ained on tintide füüsikaliste omaduste määramisel võtmetähtsusega. Leelisekindlate materjalidena kasutatakse sageli vees lahustuvaid akrüülvaike ja vees lahustuvaid iseenesest ristsiduvaid emulsioonikomponente. Vee baasil trükivärvil on mittetoksilise, lõhnatu, hea ülekandevõime ja vastupidavuse omadused ning see sobib rotatsioonsügavtrükkimiseks.
(3) Sügavtrükiseadmete täiustatud tehnoloogia
Enamik arenenud välismõõdustrükimasinaid kasutavad varrukatüüpi mulje silindrit ja plaadi valtsimisega otsesõidutehnoloogiat. Hülsi tüüpi mulje silindri eeliseks on trumli kiire vahetamine ja vajadus katkestada riba ilma mulje silindrit asendamata, vähendades seega materjalijäätmeid. Iga trükkimisseadme plaadi silindreid juhib otseselt üks mootor, pikisuunaline registreerimine saavutatakse trükiprotsessi ajal ja astmemootor liigutatakse külgse registreerimise juhtimiseks. Sõltumatu ajami peamiseks eeliseks on see, et see ei nõua mehaanilist veovõlli ja registrikompensatsiooni rullmehhanismi, mehaanilisi osi vähendatakse ja lindi pikkust lühendatakse, mis on kasulik trükikvaliteedi ja printimiskiiruse parandamiseks.
Kiire muutmise, asukoha määramise ja paigaldamise süsteem võib seadme abiaega tõhusalt vähendada ja töö efektiivsust parandada. Praegu kasutab arenenud välismaa sügavtrükimasin pneumaatiliselt monteeritud kaabitsa tera kinnitusklambreid ja trükimaterjale, vankreid, kiiret asendit ja paigaldust jne, et saavutada töödeldavate detailide kiire vahetamine.
3.4 Uue tehnoloogia sõeltrükk
Siiditrüki omadused on paks tindi kiht, rikkalik graafika ja graafika, tugev stereoskoopiline efekt ja lai trükimaterjal. See on järk-järgult suurendanud oma kohaldamist kõrgekvaliteedilises tubakas ja alkoholi- ja toidu pakendites.
UV-ekraani tindi kasutamine külma, murdumise, jää, kortsude ja muude sigaretikarpide mõjude trükkimiseks suurendab oluliselt tarbija soovi osta. Kuid tänu tasapinnalisele trükikiirusele on trükikiirus väike, tindi kõvendamise kiirus on aeglane, trükikvaliteeti on raske kontrollida ja trükimaterjali tarbimine on suur, mis ei vasta sigaretikarbi suuruse ja massi vajadustele. tootmine. See võtab vastu kiire pöörleva sõeltrüki tootmisliini, millel on kiire trükkimise kiirus, kõrge tootlikkus, stabiilne trükikvaliteet ja madal tarbimine. See on muutnud traditsioonilist lameekraani trükkimist, käsitsi paberi söötmist ja tindi tarnimist. See sobib kiireks automaatseks ja suureks massitootmiseks. Keerake paberisalve kokku.
Veebipöördekraani printimisel kasutatakse nikkelmetallpõhist ümmargust ekraani plaati, sisseehitatud kaabitsat ja automaatset tindi etteandesüsteemi, mis kannab trükivärvi ümmargusest ekraanist aluspinna pinnale, mida toetab silindriline silinder. Kogu trükiprotsessi kontrollib arvuti automaatselt paberi söötmise, tindi etteandmise, värvide registreerimise ja UV kuiva suplusega. Ringikujuline trükiplaat on valmistatud 100% nikli mittekootud kangamaterjalist ja võrk on moodustatud kuusnurkseks traadikujuliseks avaks elektroformisega ning kogu võrgusilma pind on tasane ja õhuke, et tagada trükkimise stabiilsus ja täpsus . Sobib suureformaadiliseks pöördprintimiseks, maksimaalne kiirus võib ulatuda 125 m / min-ni ja ekraani saab uuesti kasutada 15 korda. Seetõttu võib veebi pöörlev sõeltrükk täita eriefektide nõudeid, nagu näiteks jäätumise ja jää värvimise printimine, ning võib otseselt trükkida holograafilisi võltsimisvastaseid märke, reljeefset ja die-lõikamist ning teostada paberkastide kiiret automaatset printimist.
Keskkonnasõbralik UV siidist imitatsioonmetallide söövitamise tint koosneb peamiselt oligomeerist (st valgustundlikust vaigust), reaktiivsest lahjendist (st valgustundlik ristsidestav monomeer), fotopolümerisatsiooni initsiaatorist ja täiteainest. Kullale ja hõbedale kartongile trükkimine, UV-ekraani imitatsioontint on kõvastunud ultraviolettvalguses kiiresti ja trükiste pinnal on mattefekt.
Välise valguskiirguse korral absorbeerib UV-tindis fotopolümerisatsiooni initsiaator teatud lainepikkusega fotoneid ja ergutab ergutatud olekusse, et moodustada radikaal või ioon. Seejärel viiakse intermolekulaarse energia ülekandmisel polümeer, nagu näiteks polümeriseeritav eelpolümeer ja valgustundlik monomeer, laetud ülekandekompleksi genereerimiseks aktiveeritud olekusse; kompleks komplekseeritakse ja tahkestatakse kileks. UV-trükivärvid absorbeeritakse selektiivselt ultraviolettvalguse fotonitega.
UV-tindi kuivust mõjutab UV-valgusallika koguenergia ja valgusenergia jaotus erinevatel lainepikkustel. UV-tindi ja UV-valgusallika sobitamise lahendamine on kasulik tindi kuivatamise kiiruse kiirendamiseks, tööjõu tootlikkuse ja energiatarbimise parandamiseks ning tootmiskulude vähendamiseks.
4. Pinna viimistlus- ja vormimisprotsess
4.1 Veeklaasid ja UV-klaasid
Kile katmise protsess on lihtne ja odav, kuid kuna paber pärast seda, kui kile on raske ringlusse võtta, ei ole see lagunev ja põhjustab kergelt valge reostuse ning pikaajaline kasutamine võib ohustada töötajate tervist. Seetõttu asendatakse tavaline vahetu kattega liimmaterjal kõrge kvaliteediga keskkonnasõbraliku uue liimiga. Poleerimine mitte ainult ei paranda pinna heledust, kaitseb trükitud graafikat, vaid ei mõjuta ka paberi taaskasutamist ja taaskasutamist, ressursside säästmist ja keskkonnakaitset. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt paberpakendite printimisel. Lakkkatte hulka kuuluvad peamiselt lahusti lakk, vesivärv, UV-lakk jms. Lahusti laki ja keskkonnakaitse halva tõhususe tõttu on kasutusala väga piiratud.
Vee baasil kasutatav klaasõli kasutab lahustitena vett, mittetoksilist ja maitsetut, kõrvaldades kahjuliku mõju inimkehale ja keskkonnareostusele. Sellel on kiire kuivamiskiirus, stabiilne jõudlus, klaasipinna hea kulumiskindlus, laialdane kasutatavus pärast printimist ja soojus. Hea hermeetilisuse ning ohutu ja usaldusväärse kasutusega hindavad seda üha enam toidu-, meditsiini- ja tubakapakendi pakendamise ning trükitööstuse poolt.
UV-klaasimine sõltub ultraviolettkiirguse kiiritamisest, mis põhjustab keemilise reaktsiooni UV-kattekihis kõvendamisprotsessi lõpuleviimiseks. Ultraviolettkiirguse toimel on UV-kuivatamine kohene ja lahuse aurustumine kõvenemise ajal ei ole, mis ei põhjusta keskkonnareostust. UV varnish printing, high surface gloss, heat resistance, abrasion resistance, water resistance, light resistance, but due to the high price of UV coating oil, high performance requirements on the machine, therefore, currently only used in high-grade carton Light.
4.2 hot stamping technology
In the fierce market competition, in order to increase the added value of products, more effective packaging anti-counterfeiting, more and more packaging cartons use hot stamping process.
Hot stamping has common hot stamping, cold stamping, bump hot stamping and holographic hot stamping. The common hot stamping process is flat stamping and round stamping, because the round stamping is a line contact. It has the characteristics of hot stamping substrate, suitable for large-area hot stamping, high stamping accuracy, and is widely used.
Cold stamping does not require the use of a heated metal plate, but the transfer of the metal foil using a printed adhesive. The cold stamping process has low cost, energy saving and high production efficiency, and is a new process with great development prospects.
Bump stamping (also known as three-dimensional hot stamping) is the use of modern engraving technology to make the upper and lower male and female molds, hot stamping and embossing process is completed at one time, improving production efficiency. The mold made by electric engraving can be curved to achieve a three-dimensional relief effect that is difficult to achieve by a general corrosion method. The appearance of bump hot stamping enables the hot stamping and pressing process to be completed at the same time, reducing the number of processes and scraps caused by inaccurate overprinting.
The holographic logo uses computer technology to change the amplitude and frequency of the grating, making it more brilliant and clearer than the color of the calculated pattern. If such a hologram is used as a copy of the original, a large amount of holographic loss is generated, thereby achieving the purpose of anti-counterfeiting. The holographic logo can not only have very good anti-counterfeiting performance, but also can make the special number or text into the holographic logo according to the customer's needs, and the application on the high-grade carton packaging is more and more extensive.
4.3 Die cutting technology
(1) Die cutting plate and its processing technology
Die-cut plates: In addition to the multi-layer wood-glued version (MULTIPLEX) currently used in China, the fiber-plastic version (DURAMA) and the sandwich plate (SANDWICH) are also popular in foreign countries. The life of the die-cut version depends mainly on the quality of the tangent knife and the number of tool changes. The fiber plastic version and the sandwich steel plate not only have high precision, but also overcome the shortcomings of the multi-layer wood glued plate which are susceptible to humidity and temperature changes; and the number of tool changes is 3 times and 6 times more than the multi-layer wood glued version. In foreign countries, in addition to high-pressure water jet slotting for fiber plastic plates, multi-layer wood gluing plates and sandwich steel plates are generally made by laser-cut square calligraphy.
Die-cut laser cutting system Die-cutting laser cutting system consists of laser processing head, computer-aided design (CAD) software, computer numerical control device (CNC), workbench and so on. The pattern is cut by the relative movement of the workbench and the laser beam, and the bridge, bridge and cut frame programs should be programmed according to the process requirements to determine the optimal path for the die-cut laser cutting. The expert system automatically selects the optimum process parameters (power, speed, pressure, etc.) based on the type, performance, thickness and processing requirements of the sheet. The application of laser cutting die cutting is not only fast, but also high precision. Moreover, it has good repeatability, especially when cutting multiple joints and repeating die-cutting.
The die-cutting tool forming system automatically calculates the length of the die-cutting knife and the indentation knife and the size of the bridge gap by using the CAD software to ensure the precision of the die-cutting plate, and transmits it to the tool forming machine for automatic slotting, chamfering, bending and Cut off.
(2) bottom mold (backing) CAM system
When processing the backing with a computer-assisted engraving machine, the indentation groove width and cutting depth and accuracy should meet the requirements and the engraving speed and depth should be adjustable. The application of CAM technology not only shortens the production cycle, but also improves the manufacturing precision of the carton.
(3) Box proofing and direct production technology
The multi-function carton sample CAM system is equipped with a combined cutter and press knife. When the control part receives the execution instruction, the execution part automatically selects the indentation, the cutting tool according to the type of the cardboard, and the structural data and program according to the computer aided design. Automatic drawing, indentation, cutting and automatic tool change.
It can process paperboard with a weight less than 1500g/mm and paperboard with a thickness of B corrugated to 3 layers of corrugated. Processing small batches of standard paper trays can greatly reduce processing costs.
(4) Die cutting method
Sheet-fed flat die-cutting relies on the front gauge and side gauge mechanical positioning, while the in-line flat-press die-cutting is based on the printed mark and does not have a gripper row, in order to achieve continuous transmission of the rotary printing unit paper. The transition to the intermittent movement of the die cutting station usually consists of an adjustable eccentric mechanism in the paper feed.
The online round die-cutting production line is a roll-to-roll die-cutting and hot-printing production line specially designed for the production of high-grade cigarette boxes. Its main feature is hot stamping, stamping and die printing of printed webs. A series of operations such as cutting and stripping, so that the printed sheets are processed into a final product at one time. It avoids a series of quality problems caused by the old process, the common hot stamping and holographic hot stamping, and the high scrap rate. It also reduces equipment investment and floor space, and saves a lot of operators and shortens. The production cycle. Due to the continuous improvement of the performance of hot stamping materials and the development and application of high-quality new materials, the current maximum speed of web circular die-cutting and hot-printing linkage production equipment can reach 180mm/min.
Since the circular pressing and hot stamping and die cutting are line contact, the line pressure during die cutting is much smaller than the flat pressing surface contact pressure, so that the equipment power is small and the smoothness is good; since it is continuous rolling die cutting, the production efficiency is high. The maximum die cutting speed can reach 350m/min. The circular die-cutting machine is equipped with a high-precision registration device and a die-cutting phase adjustment device to achieve a relatively high die-cutting accuracy.