Arutage mõningaid ofsettrükkimise probleeme
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Ofsettrükiprotsessis tekib sageli tinti, kui trükitud tootel ei ole tinti. Tavaliselt osutame sellele tingimusele määrdunud ja määrdunud (määrdunud). Trükkimisprotsessil on selleks kaks põhjust: üks on tingitud tindi olemasolust plaadil, mis ei ole tühjal nähtav; üks on tingitud paberi ülekandmise protsessist paberi ja paberi vahel paberi ja masina vahel. Olemasoleva tindi ülekandmine viiakse läbi kontakti ja hõõrdumise teel.
Allpool arutame eraldi:
Esimene juhtum:
1. Plaadi tühjal poolel on tihe alus. Sellel on mitu põhjust:
1 kui trükiplaat on alaekspositsioonil, ei ole tühi osa vaigukihi täielikult lagunenud ja tühi osa tindiga trükiprotsessi ajal;
2 Filmil on määrdunud laigud. Kui plaat trükitakse, puutuvad kilel olevad määrdunud laigud PS-plaadiga kokku ja tindil olevad määrdunud laigud peavad olema tühja osa juures;
3 Trükimasina klaas on roojane, trükiaeg on ebapiisav ja arendusaeg on liiga lühike. Need on kergesti valgustundliku vaigu jätnud trükiplaadile, nii et tint on trükiprotsessis, mis põhjustab trükiste mustuse;
4 Küpsetamine on vajalik küpsetusplaadi tõttu, trükiplaat on määrdunud, need tingimused on järgmised: kaitsva vedeliku puuvillane lõng kaob (soovitatav on kasutada kvaliteetset rasvavaba puuvillane lõnga ), kaitsev vedelik flokuleerib (vt. Plaadi lahuse hõõrudes olge ettevaatlik kaitselahuse raputamisel ja kasutage seda);
Trükkimise, küpsetamise ja masina puhul kriimustatakse 5 plaati. Kui kriimustus ei kahjusta graafiku vaigukihi kasutamist, kasutage naha puhastamiseks puhastuspastat või niisutavat pulbrit. Kui olete plaadi graafilise osa juba vigastanud, peaksite üldiselt kaaluma plaadi asendamist.
2. Tekitatud tindi tasakaalustamatus. Selline olukord on trükiprotsessis kõige tavalisem olukord, kui printimine on määrdunud. Litograafia eripärast tuleneb, et trükiplaadile tuleb levitada teatud veekile paksus (tegelikult peab see olema tühi osa). Vastupidav tindi erosioonile, selektiivne adsorptsioon plaadi pinnale. Kui vee kogus plaadil on liiga väike või liiga väike, puutub tint PS-plaadiga kokku peaaegu ilma ummistusteta, mis põhjustab paratamatult plaadi tühja pinna määrdumise. Selline olukord tekib tavaliselt nii kaua, kuni kohtuotsus on täpne (üldiselt, nagu halb veekontakt, madal veerulli kiirus, madal alkoholisisaldus jne), suureneb vee kogus ja seejärel reguleeritakse veeteed vastavalt. .
Kuid probleem ei ole sageli nii lihtne. Sarnased probleemid on järgmised: tint on liiga õhuke (tint levib plaadile liiga palju, mis põhjustab veekile vastupanuvõimetuse) ja purskkaevu lahuse happesus on liiga väike (summutava lahuse puhastusplaat) ja õlitakistus on halvenenud) ning kuivatusaine või tindis sisalduv detonatsioonivahend on ülemäärane, nii et tindi õlisus suureneb. Ilmsed probleemid tuleb analüüsida hoolikalt ja seejärel tuleks anda õige ravim. Vastasel juhul põhjustab plaadi pinnal oleva vee koguse pimesi suurendamine paratamatult uusi probleeme.
3. Tindi emulgeerimise tulemused. Üldiselt öeldakse, et tindi ja pesemise tasakaal on tavaliselt neli olekut. Tint on suur, tint on õhuke, tint on väike ja tint on paks. See on trükiplaadi pinnal nelja tüüpi tindi tasakaal. Nendes neljas olekus võib säilitada plaadi pinda, kuid mitte tasakaalu. Näiteks kui tint on määrdunud, siis masina töötamise ajal nihutatakse tinti pidevalt tindirulli külge, mis viib aeglaselt, et tindi piir ei ole selge enne emulgeerimist, ja kerge emulgeerimine on vajalik (soodustab ülekandmist tindirulli vahele jääva tindiga trükivärvi), aga kui tint on väga õhuke, on emulgeerimine sageli tõsine ja tinti või tinti sisaldav lahusti puruneb vee piirist ja erodeerub tühja osaga. Määrdunud puhul viidatakse sageli sellele olukorrale ujuvaks. Sellisel juhul on ujuva mustuse esinemisel palju põhjuseid. Välja arvatud ülalmainitud suur tindi- ja veekogus, on ka palju tinti. Tindi ja vee tasakaalu nelja meetodi hulgas on ainult väike tint väike, mida me tegelikult tahame saavutada. Väike tint on väike ja meie trükiste kvaliteeti ei ole võimalik tagada.) Igasugune põhjus, mis võib põhjustada tõsiseid tindi emulgeerimisprobleeme, võib kaudselt põhjustada vistseraalseid tõrkeid. Näiteks on niisutuslahuse happe väärtus liiga kõrge, abiaine (kondensaator, kuivatusaine jne) tindis on ülemäärane, paber on depileerunud, tindi pigmendiosakesed on liiga jämedad ja sarnased .
4. Plaat on kulunud. Plaadi kulumine on samuti plaadile määrdunud peamine põhjus. Kulunud plaadi pind muutub madalamaks ja väiksemaks, mis vähendab veemahutavust, mis hõlbustab kulunud osadel määrdumist. Lisaks plaadi normaalsele kulumisele. Tavaliselt on see olukord tõenäolisem trükiplaadi karniisiosas, tavaliselt sellepärast, et kummist rullide ja plaadi silindri mõju on liiga suur ja mõnikord jäetakse trükiplaadi vesi vee liigse surve tõttu vahele. ja tindirull. Kui plaadi pind on välja tõmmatud.
Kui ma masin avan, kohtan ma sageli sellise olukorraga, st trükiplaadil on tihti hobuseraua kujuline kulumine pärast kümnete tuhandete lehtede trükkimise keskel printimist. Kuju on peaaegu trükipaberi jala jälje ja pole mingit võimalust. On täheldatud, et iga kord, kui tekki puhastatakse, kantakse tekkile sama mulje ja see on väga paks. Analüüs võib olla see, et paberi pinna tugevus ei ole survejala surve all piisav, tekitades tekke ja vee rõhu all. Suurenemise korral suureneb tõenäoliselt juuste väljalangemise nähtus, nii et osa paberivillast kleepub kummi pinnale ja pärast seda, kui see on kogunenud, kulub plaat. Analüüsi tulemusena muutsime pressijala vedru pehmemaks ja vastavate osade vastase osa puhastamise sagedus suurenes vastavalt. See nähtus kadus. Mõnikord tekib see probleem ka siis, kui düüsi imemine on liiga suur. (Ülalmainitud on tavaliselt ainult siis, kui paber on väga halb)
5. Tindirulli mehaaniline rike. Kui veerulli ja tindirulli ja trükiplaadi vaheline kontaktrõhk on liiga suur, tekib olukord, kus plaadi vahe hüppab. Kui veerull langeb suhu, on suuosa osaline veevarustus ebapiisav ja sama kehtib. Sama efekti saab tekitada, kui tindirulli rõhk on liiga suur, nii et tindirulli rõhu korrektne reguleerimine on võti trükiplaadi tindi tasakaalu tagamiseks.
Tegeliku tootmise kõige sagedasem probleem on see, et kui rõhk vee (tindi) rulli keskel on juba suur, on rõhk mõlemas otsas endiselt väga väike, nii et mõned meistrid suurendavad mõlema otsa survet ühe meeles, nii et mitte ainult see põhjustab ülaltoodud tagajärjed, kui see põhjustab vee ja tindirulli suurt kahjustust. Kumirull puruneb sageli lühikese aja jooksul. Juhul, kui rõhk vahepealse rõhu kahes otsas on väike, kaalutakse kõigepealt, kas tindirull on tindirulli reguleerimise suunas vastupidises suunas, põhjustades tindirulli kallutamise või läbimõõdu ja vahe läbimõõdu. tindirulli kahest otsast põhjustab pikaajaline kasutamine. erinevus. Eriti pöörake tähelepanu veerullidega varrukate õmblemisel veerullide mõlemale küljele vees valtsitud presside kasutamisele. Ärge kasutage liiga palju jõudu, põhjustades veerulli venitamist trossi mõlemal küljel. Kui jah, siis suurendage kogu vett. Rulli rõhu suurendamine veerulli mõlemas otsas ei ole otstarbekas ja kummist rull moodustub pikka aega.
Teiseks, paberi transpordiprotsessi ajal tekib prinditud lehe ja trükitud lehe, prinditud lehe ja masina vaheline kokkupuude.
1. Määrige lehtede vahele.
1 Kuivatamine on tindi kihi ülemäärase paksuse tõttu aeglane;
2 paberi pinna sileduse tõttu on liiga kõrge või neeldumine liiga nõrk;
3 tindi emulgeerimine põhjustab tõsiselt tindi kuivamist;
4 Kui tindi kiht ei ole täiesti kuiv, siis prinditud materjal on liiga kõrge ...
Nagu ülalpool kirjeldatud, võib pärast printimist vältida paberit vastuvõtva laua lehtede vahelist määrdumist: kui tindi kiht on reaalajas paks, pihustatakse pulber kohaletoimetamise otsas õigesti; 1000-2000 lehte, millele lisandub loomulikult paberipaaride vaheline partitsioon, võib see kõrgus varieeruda ka sõltuvalt paberi paksusest; enne tindikihi kuivamist (kui operaator istub lahti) ei rakenda paberipakkide pinnale suurt löögijõudu. Paberiribal, kasutades raskeid esemeid paberipakkidele peksmiseks jne).
Kui neljavärviline ofsettrükk prindib suure pindalaga toote, kriimustatakse trükiseid tihti kohaletoimetamisrulliga. Kuna enamike kasutatud trükimasinate (nagu Manroland, Heidelberg, Komori jne) kleepuv paber (või kleepuv võrk) on kahjustatud ja vastav varustus ei ole täielik, on palju lahendada kleepuva probleemiga. Räägime oma kogemustest suurte maismaal asuvate väljatrükkide trükkimisel, kasutades imporditud neljavärvilist ofsettrükki juba aastaid.
1). Trüki värvisüsteemis proovige korraldada neljanda rühma täisversioon, et vähendada trükitud toodete kokkutõmbumist.
2). Tindi tahke versiooni voolavus peaks olema tavalisest suurem. Talvel sobib punase kuiva õli ja laki kombinatsioon ning suhe on umbes 8%. Seda tinti kasutatakse kaetud paberi ja valge papi trükkimiseks. Tavapäraseid paberi trükivärve võib segada tavapärases proportsioonis.
3). Uue väljalaskepaberi asendamisel ei ole probleem ikka veel võimalik lahendada, seetõttu on soovitatav paigaldada 3–5 vedrust (ümbermõõt), mille läbimõõt on umbes 6 mm. Sobiva kevadeta leidke mõni läbimõõduga plastikpakend. Samuti on võimalik traati vahetada umbes 2 mm, kuid mõju on veidi halvem.
4). Vastav osa trükitud toote mittekihilisest osast, mis puutub kokku vastuvõturulliga, on kinnitatud väikese 5 mm paksuse vahtmaterjali külge, et tõsta vastuvõturulli ja trükitud toote vaheline kaugus. Kui põldude versioon on paigutatud esimestesse rühmadesse, tuleb vahu paksust reguleerida vahemikus, mis ei mõjuta üleprintimist.
5). Manrolandi neljavärvilise masinaga printimisel on tegelik versioon paigutatud ühte või kahte rühma ning keskmises paberitoitmise paberireas puudutatakse ka mustuse kogunemise tõttu tekkinud määrdunud trükiseid ja probleemi saab lahendada nii kaua, kuni see on on sageli puhastatud.
6). Mõnel Manrolandi masinal on ainult mõned paberit vastuvõtvad rullid. Kui soovite printida kaetud paberit, siis on parem seda muuta vastavalt kodumajapidamises kasutatava masina kohaletoimetamise rullile. Samuti on seda lihtsam teha.
2. Lehekülje ja masina tulemuste vaheline kontakt.
1 Mõned masina osad lekivad õli. Kõige tavalisem on Feida huuliku leke õli ja paber lekib masina all, kui see läbib masina alumist osa.
Tavaliselt on Feida huuliku õli leke väga hea. Puhastage õhupump vastavalt. Peale selle hoidke masina alumine osa (eriti mitmevärvilised masinad üle kahe värvi) puhas ja puhastage tihendatud ja deformeerunud tugitangid asendis olevad paberivahetusliinil olevad tugitangid. Tänapäeva imporditud seadmetel on paberirajale õhkpadjad, nii et õhupadja õhuvool on samuti igapäevase hoolduse oluline ülesanne.
2 Mõned paberiosad on määrdunud või paberil olevate masinaosadega kleebitakse tindid lehtedele.
Mõned tüüpilisemad hem-tüüpi trükipressid, nagu HDB CD102, on kalduvad ilmuma, kui prinditud leht ei ole veel kuiv, ja printimise tagakülg on paberi tagastamisel (seekord tagasi on juba trükitud)) Dirty. Sellisel juhul ei ole üldjuhul head võimalust seda teha ainult siis, kui printimine on täiesti kuiv ja trükitud.
Beireni poolt Hiinas toodetud trükipressil (08, 05) on olemas mehhanism, mida nimetatakse puuriks (õõnsaks silindriks, millel on palju põiki) tarnimise suunas, mida kasutatakse peamiselt vastuvõetud lehtede hoidmiseks ja on olemas palju risti. Kummist põll, mõnikord põhjustab kummist põll, tõenäoliselt, et tagapind on määrdunud, kui see on kujutiseosas suure tindiga. Nende kummipaelade puhastamine pärast elava partii printimist on vajalik ja sageli jäetakse tähelepanuta.
Mitmevärvilisel printimisel ei näe sa alati alati proovi esiküljel olevat tinti, kuid alati peaksite nägema, kas tagaküljel on mustust. Kui leiate, et peate probleemi õigeaegselt lahendama.
3 Külgmõõdik tõmbab palli asendisse, kus on muster. Kui trükkimine on ümber pööratud, kantakse muster lehtede vahel küljemõõturiga väikesele pallile.
Kui kogenud kapten prindib mõningaid trükitud materjale, kontrollib ta sageli, kas paberi küljel asuv graafik (positiivne ja tagakülg) võetakse reegli väikese palli poolt. Võimaluse korral proovige vastavalt töövahenditele printimist reguleerida. Versiooni asukohta välditakse.
Kolmandaks.
Trükkimisseadmes on koht, eriti kolm (sealhulgas trükiplaat, tekk, reljeeftrull), rullvõlli pea lekib õli, kui õli siseneb trükiplaadi serva, on prinditud toodet. Määrdunud. Seda olukorda tuleks samuti analüüsida ja töödelda töötamise ajal. Olen sellise seadmega kokku puutunud. Peamine viga on see, et plaadi silindri võlli tihendiga on probleeme. Kuna aga hoolduseks ei ole aega, pean ma leidma pika riie riba, et leotada vett ja rullida see rullvõllile. See mängis tõesti suurt rolli.
Lisaks on paberi elektrostaatiline sisaldus liiga suur ja põhjustab tihti mustuse probleemi tagaküljel. Lisaks põhjustab ülemäärane elektrostaatiline sisaldus ja ülemäärane tindi viskoossus, mida põhjustab tindi kõrge viskoossus, tekkinud tindiga lendav nähtus, eriti esimeses värvirühmas, tekitama esimese värvi tindi paberi pinnale. transporditakse. Samuti põhjustab see paberi pinnal tindipunkte.
Veerulli ei ole pikka aega puhastatud ja see võib jätta ka prindipinna pinnale mustuse.
Niisutavat lahust ei ole pikka aega asendatud ning lahustunud tindi värvimaterjal niisutavas lahuses või emulgeeritud tint summutavas lahuses võib põhjustada ka trükkplaadi pinda määrdunud.
Vajalikud trükised on samuti väga lihtsad öelda, st tindiga on tint ja tindi kogus on sobiv. Tindi puudumisel ei ole vaja tinti. See on mõju, mida peame saavutama ofsettrüki saavutamiseks. Seda on lihtsam öelda kui teha, ja seda on raske teha. Eespool mainitud on vaid mõned probleemid, mis võivad tegeliku tootmise käigus tekkida. Tootmisel peame pöörama tähelepanu erinevate probleemide erinevatele omadustele ja me peame nende kõrvaldamiseks läbi viima konkreetse analüüsi.