Arutlus eelkile laminaatorite operatsioonitehnoloogia kohta ja selle mõju sidumisraamatu sidumise sobivusele
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Viimastel aastatel on õpiku film peamiselt ettevalmistatud filmiga. Kuna me ei ole seda pikka aega kasutanud ja meie protsessi praktikas on palju probleeme, on eelküttekvaliteet peamiselt temperatuur ja rõhk. Kolm tegurit kiiruselt, seega on nende kolme vahelise suhte korrektne käsitsemine eelküliku kvaliteedi tagamiseks ja järgmise protsessi tootmise mõju tagamiseks hädavajalik.
Me teame, et paber-plastkate on termokompressiooni füüsilise interaktsiooni tulemus, realiseeritakse temperatuur, rõhk ja kiirus.
Need kolm füüsikalise integreerumise põhifaktorit on kolme protsessi vahelise suhte korrektne käitlemine tehnoloogia töötlemise võti.
Temperatuur: see on filmi esimene võti. Kleepuv kleeplint on kuumsulamliim. Temperatuur määrab kuumsulamliimi sulamistemperatuuri, mis määrab kuumsulamliimide nivelleerimisvõime ja määrab kuumsulatusliimi molekulaarse suuna. BOPP-kile, trükivärvi kiht, paberimass ja kolm muud molekulid difusioonivõimsuse molekulide vahel, aga ka määratakse kuumsulamliimi kristallilisus, ainult tööpiirkonna temperatuuri õige reguleerimine, et eelkate filmi tahke kuumus kilega. Sulanud kummitaht täielikult sulatatakse viskoosse vooluhulgaga ja sellel on sobiv vedelik, et saavutada trükise materjali pinnale märg nakkuvus ja pärast segamist viivitamatult kõveneda. Lamineeritud toode on valmistatud lamedaks väljanägiseks, on piisavalt valge, on kummist kihist väga hea sulamistemperatuur ja sellel pole kortsusid. Ja võib tindiga koorida. Lamineerimisprotsessi temperatuuri reguleerimine mõjutab ja määrab ka filmi termilise sulamise, et lahendada soojuse muutumist ja vastupidavust uuele kuumusele. Seepärast on kroomi katte esmane peamine võtmehoidja range temperatuurikontroll. Vastavalt meie praktikale. Temperatuuri reguleerimine on vahemikus 80 kuni 100. Sobiv valik C on.
Rõhk: Lamineerimismaterjali korraliku reguleerimise korral tuleks kasutada sobivat rõhku, kuna paberi pind ei ole iseenesest väga ühtlane. Ainult surve all toimides eemaldatakse kuumtöödeldud liim viskoosseisundis trükise materjali pinnale õhku. Paberi printimispind täielikult märg. Koostada kolloidmolekulid paberi trükivärvi tindikihiga, paberimolekulide difusiooniga, dislokatsiooniga ja saavutada hea nakkumine, moodustades trükise kogu trükise kogu pinna, nii et trükised on säravad, pole udu, liimikiht, liimivus Liimimine on hea. Kui rõhku ei suurendata, võib kuumsulamliimi termoplastne kuivatusmasin täielikult ekspresseerida ilma korralike kortsudeta. Tagamaks, et kiletoode lisatakse pärast kompositsiooni protsessi. See on tugev vastupanu erinevatele füüsilise koorimise, mõju ja muudele mõjudele. (näiteks taandumine, pruunimine, kuumsulamliim jne), et saavutada komposiittrükkide sisemise struktuuri ja pinna seisundi täiuslik ühtlane kiirus: paberkile on dünaamilisel protsessil komposiitliikumine. Liikumise kiirus määrab aja, mille jooksul paber-plastikkomposiit jääb termokompressiooni tööliidesesse, ning määrab ka laminaatorisisendi temperatuuri ja rõhu ning paberi ja plasti koostöö tegelikus tootmisprotsessis. Tegelik tegevusväärtus. Kui filmi temperatuur ja rõhk on fikseeritud. Kiiruse muutus muudab kilekatte efekti ning temperatuuri ülemise piiri ja rõhu allapoole piiramise tõttu muutub see ainult seatud väärtusest väiksemaks ja kiiruse kiirendamise tõttu väheneb amplituud ilmselgelt ja kuum pressimine jõud väheneb. Kombineeritud efekti muutmine halvendab. Running liiga kiiresti. Võlakiri pole tugev. Tuli udu, liiga aeglane, et see oleks ebaefektiivne. Isegi mullides.
Nii et liit jookseb kiirusega. 4. Määrake kleepimise ajal kile ja paberi printimine. Meie kogemuste kohaselt on üldine kiiruse reguleerimine sobiv ühele minuti jooksul umbes 10-20 lehte paberile. (Elektroonilise laminaatori kiirus tuleneb kuumast pressimisest
Toru on väike. Kiirus peaks olema aeglasem. Temperatuuri, rõhu ja kiiruse kolme teguri tegelik väärtus on teataval määral. Seadmete erinevuse tõttu.
See eeldab, et me leiame praktikas kõige otstarbekamaks, et tagada kattekihi komposiittoime ja luua järgmise protsessi jaoks mugavaimad tingimused järgmiste protsesside lülisamba katteks, jätmata koormat välja ja mitte villides.
Eelnevalt kattekiht, kuidas luua järgmise protsessi jaoks soodsaid tingimusi (sh taandumine, pruunimine, vinüülühendamine jne) on samuti üks olulisemaid tegureid, mida peaksime eelnevalt kaetud kile kasutamisel kaaluma.
Kui precoat film on paberitrükiga ühendatud. Alumine piir on 80 ° C ja ülemine piir on 100 ° C. Intuitiivselt pärast seda, kui komposiitkeha on kuumast pressrullikust eraldatud, on heledus suur, ei ole udu, hea tasasus ja pole villid. Sellises temperatuuri vahemikus võib kuumsulamliim täielikult vastu võtta soojust väljastpoolt seestpoolt. Funktsiooniga saab geeli kere erinevate toormaterjalide muutmist täielikult rakendada ja kogu kummikiht täielikult sulatatakse. Toodab tõelise, kindlat sidet, mitte pinnapealset, pinnapealset, pealistamata või villilist nähtust, mis ei paisku ega kuumene.
Kui alumine piirtemperatuur on veidi allapoole, väheneb komposiittoote heledus. Kui ülemine piirtemperatuur on veidi suurenenud, põlevad filmi pinnale mullid, mis ei ole siledad ja millel on erinevad kujud. (See nähtus on eriti ilmne elektroonilises lamineerimissüsteemis) on lihtsalt õige, et mõista filmi temperatuuri kriitilist tööpiirkonda. Mitte ainult komposiittoime on hea, vaid ka kuumsulatusseadet kolloid on ristsildamisreaktsiooni kuumale kohale lähedane. Kolloidi tahkestumine on raske, nii et see ei pehmeta kergesti, kui seda uuesti kuumutatakse. Õige temperatuuri reguleerimise meetod filmide toimimiseks on see kapten selle peenelt. Filmi temperatuur on ristsildava reaktsiooni temperatuuriga väga lähedal.
Hiljuti, kui me kasutasime katte katmiseks kattekihiga kattekihiga ja klammerdasime klammerdasid, leidsime, et enamik kinnitatud naelutatud kihtidest näitasid selgroogu ja villid. See nähtus ilmneb siis, kui kile eemaldatakse soojusallikast ja seejärel veekülmutatud ja lahutatakse kohe automaatselt. (Meie seadmed on varustatud vee jahutussüsteemiga ja automaatse jaotamise süsteemiga ja mähkimisseadmega valikuliseks kasutamiseks.) Kuumtöödeldud liimi kuumtöötlusaeg lamineerimiskile jaoks on umbes 10 ~ 15 sekundit ja aeg, mis on vajalik loomuliku jahutamise jaoks normaalsel temperatuuril tootmiskeskkonnas on suurem kui see. Tavaline aeg, eriti kui pooltooted lamineeritakse ja enne jagamist lõhenenud. Temperatuuri akumulatsiooni üksteise vahel on raske hajutada, nii et looduslik jahutamine ja kuumtöötlus on pikenenud ja see on tavaliselt aeglaselt jahutatud ja tahkestunud. See põhjustab kuumsulatust järk-järgult kristallid. Kristallide moodustumine parandab kolloidi tundlikkust temperatuurini, mis võib taaskäivitada kuumsulamliimi pehmendamise, nõrgendades kõrge temperatuuriga katmisoperatsiooni, et ühtlustada ristsildamisreaktsiooni soojustakistuse funktsiooni, nii et me kasutame veekülge ja vahetu automaatne jagamine, et vältida kuumuse akumuleerumist, luues madala temperatuuri kustutamise tahkestumisala kohe pärast filmitoodet soojuse allikast eemaldamist. Laske see kiiresti jahtuda. Kuumsulamliimi viskoossus sulas olekus kiireneb kiiresti. Ketiühendus on harjutamiseks liiga hilja. Kristallid on raskesti vormitud, mis võimaldab filmi uuesti kuumutada olulise sulamis pehmenemisega. Traadita sidumiseks veenduge, et temperatuur ei põhjustaks seljaosa korpust ja blisterit. Selleks, et tagada täiusliku sidumise täiuslik sidumine, on tagatud sidumis- ja lamineerimisvahendite kvaliteet.