Kas teate, mitu trükiviga on klientidega vaidluste tekitamiseks?
Vaidlused on kõige vähem soovitavad, kuid kõige tavalisemad küsimused, millega tehaste printimine nende suhetes klientidega kokku puutub. Printimise vaidluste tekkimise üks põhjusi võib olla trükitud materjalide halb kvaliteet ja teine oluline põhjus on printimisvigade objektiivne olemasolu.
Selles artiklis loetleb autor mitmeid tavalisi trükivigu, mis aitavad klientidel ja trükiettevõtetel neid objektiivseid ja vältimatuid tegureid veelgi mõista.
01
Paigutusviga
Paigutus on enne printimist oluline protsess. Täpsemalt, kirjutamine on tekstikokkulepete töö, mille teostavad disaini- ja tootmispersonal, kasutades klientide juhendamise ja nõuete alusel vastavat tarkvara. Seetõttu peavad trükikodade vaatenurgast kliendid tavaliselt enne plaadi valmistamist ja printimist allkirjastama ja kinnitama. Kuid mõnikord võivad kliendid mõlema osapoole vahel tihedate tähtaegade ja vastastikuse usalduse tõttu täielikult delegeerida trükiettevõttele kirjutamise kinnituse jõu. Sellises olukorras võib klient süüdistada disaini- ja tootmispersonali vastutustundetuna, näiteks tüpograafiliste või muude paigutusvigade tegemises.
Selliste vigade esinemist ei põhjusta mehaanilised probleemid, vaid täielikult protsessi kontrolliprobleemide tõttu. Seetõttu nõuame üldiselt enne valimi koostamist kliendi allkirja kinnitust. Võrreldes mõlemat osapoolt koos, saab neid vigu tunduvalt vähendada või kõrvaldada.
02
Proovivõtuviga
Pärast kirjutamise lõppu siseneb see proovide tootmise protsessi. Kõige otsesem printimisvigade ilming selles protsessis on see, et kui teatud kilel on probleeme filmide tootmisprotsessi ajal ja see tuleb lappida, võib see põhjustada eraldusvõime erinevusi, mille tulemuseks on DOT -i mustrite muutused ja ebatäpne ületrükk. Seetõttu tuleks filmi tootmisel teha jõupingutusi selle moodustamiseks ühe käigus ja minimeerida lappimisvajadust. Muidugi saab fonti asendamisest kile väljalaske ajal tingitud rohnustatud tegelaste või fondi muutuste esinemist vältida, kui asjaomane töötajad võtavad vastutust tõsiselt.
Pärast filmi tootmise lõppu nõuab traditsiooniline simulatsioonide proovivõtmine nelja filmikomplekti kasutamist proovivõtmiseks. Proovide tegemisel on neljavärviliste tindiproovide täpse ja stabiilse värvi saavutamiseks vaja kontrollida ja standardiseerida kolme aspekti, nimelt seadmeid, materjale ja kvaliteedistandardeid. Seadmetel on vaja reguleerida proovivõtuvahendite rõhku, plaadi temperatuuri ja õhupadjakummi teki, et veenduda, kas proovivõtumasin on kõige paremas töökorras; Materjalide osas tuleks standardiseerida sama kaubamärgi ja sarja tindi kasutamine ning ka paber peaks olema standardiseeritud. Põhimõtteliselt tuleks proovide võtmiseks ja printimiseks kasutada sama tüüpi paberit; Kvaliteedistandardite osas tuleks tähelepanu pöörata printimise tegelikule tiheduse väärtusele ja suhtelisele kontrastväärtusele. Kui neid tegureid proovivõtmise ajal ei võeta arvesse, põhjustab see prooviga võrreldes trükitud toote vigu.
03
Värviviga
Seal on kolm levinud värviviga: esiteks on trükitud materjali ja proovi vahel kõrvalekalle; Teiseks on samasse trükitud materjalide partiis teatavat värvihälvet; Kolmas probleem on see, et trükitud toote värvi ja toote tegeliku värvi vahel on kõrvalekalle.
Eespool on arutatud esimest erinevust, mida me tavaliselt nimetame proovile järeleandmatuseni järele jõudmiseks, näiteks tindi, paberi ja DOT -i reprodutseerimise probleemid. Selliste erinevuste jaoks peaksid printimistöötajad proovidega jälgimiseks endast parima. Kui erinevused on märkimisväärsed, peaksid nad kliendile viivitamatult teavitama ja lastama neil valimi isiklikult allkirjastada.
Teine erinevus on ka objektiivne probleem, mida printimismasinad ise on alati olnud keeruline lahendada. Me teame, et trükipressi printimisprotsessis on tindi tint dünaamiline tasakaalustamisprotsess. Kui tindirulli tint väheneb printimise ajal mingil määral, tindib trükikoda automaatselt kompenseerimiseks. Ja siinne "teatud aste" põhjustab otsest värvi kõrvalekaldet esiosale trükitud valmistoote ja trükitud reaalajas osade partii tagaosas trükitud valmistoote vahel. Kolmas erinevus on tegelikult psühholoogiline ootuste küsimus.
Kunagi kohtasime klienti, kes väitis, et trükitud toote värv ei olnud täiesti kooskõlas tegeliku toote endaga, mis oli ettevõtte mainet kahjulik ja mõjutas isegi ettevõtte tellimist. Siiski uskusime, et värvihälvet oli vastuvõetav. Selle olukorra jaoks tuleks öelda, et see kõrvalekalle on objektiivselt olemas ja seda ei saa ainult tingida trükivabriku kvaliteedikontrolliga. Nagu varem mainitud, on võimatu, et trükitud toote värv on prooviga täiesti kooskõlas, rääkimata tindivärvi kõrvalekaldest samas trükitud toodete partiis. Proovide võtmist kasutatakse ainult võrdlusstandardina, kuna see tuleb kõigepealt välja ja klientidel võib olla eelarvamusi, et proovivõtmine on hea ja õige.
Selle olukorra jaoks kaalume tavaliselt tootepildi värvi kõigepealt printimise ajal, millele järgneb teiste piltide värv ja lõpuks dekoratiivsed värviribad või klotsid. Trükitud proovide jaoks tellimise eesmärgil soovitame klientidel lisada trükitud toote alla märkuse: "Selle trükitud toote värvid on ainult viitamiseks ja värvid põhinevad tegelikul tootel", et vältida tarbetuid vaidlusi.
04
Paberviga
Erinevate paberprotsesside tõttu võivad samuti erinevate tootjate toodetud sildi heleduse, paksuse ja tekstuuri varieeruda. Lisaks võivad sama tootja toodetud sama raskuse paberil olla erinevate tehase aja tõttu tootmisprotsessides väikesed erinevused, samuti vastuvõetavad vead, mille tulemuseks on erinevused heleduse, paksuse ja tekstuuri osas. Tegelikult on trükivabriku poolt ostetud iga paberipartii siltidel sellise deklaratsiooni eelnevalt teinud, nõudes, et neid ei saa varasematega segada, et vältida kõrvalekaldeid, võrreldes kasutajate poolt. Trükiettevõtete jaoks peaksid nad pakkuma klientidele enne iga printimist kasutatavate trükitoodete paberproove, mida kliendid kinnitavad enne selliste vaidluste vältimiseks trükimisse.
05
mehaaniline viga
Trükkimisprotsessi ajal kajastuvad mehaanilised vead peamiselt kahes aspektis: ülekatte täpsus ja tindi värv. Hiina trükikodade tööstuse standardite kohaselt peab printimismasinate registreerimise täpsus, see tähendab punktide virnastamise täpsus, olema 0,033 mm. Tegelik mehaaniline täpsus on üldiselt kõrgem kui see standard, enamasti 0,01 mm, ehkki mõne trükikoja täpsus on 0,1 mm (enamasti ühevärvilised masinad). Kuid isegi kui trükitud toote jälgimiseks kasutatakse 40x suurendusklaas, võib siiski näha, et punkti virnastamises on kõrvalekalde. Seetõttu võime trükitud toodete üleandmise käigus jõuda ainult punktini, kus palja silmaga pole probleeme, ja trükiettevõtted ei saa kliente aktsepteerida, kasutades probleemide valimiseks suurenduvaid klaase.
Tintvärvi väljaandmisel on tindimahu kompenseerimise tõttu tindi täitmise seadmes ka teatav kõrvalekalde, mida on arutatud ülal ja mida ei korrata.
Die-lõikamisprotsessi käigus on tingitud tera loomupärase vea tõttu viganemisjärgne viga objektiivselt. Kuni viga peab jääma teatud vahemikku, piisab sellest.
06
Psühholoogiline ootuste viga
Tavaliselt ei kuulu psühholoogiliste ootuste vead printimisvigade ulatuse alla. Selle küsimuse mainimise põhjuseks on see, et India ettevõtetel on sageli kokku puutunud ja neil on keeruline lahendada oma suhtlemisel klientidega. Klientidele, kes on pikka aega trükitud materjalidega kontaktis olnud, on pärast pikaajaliste kogemuste kogumist juba õigeid otsuseid teinud, millised vead on vastuvõetavad ja mis mitte, hõlbustades ettevõtete suhtlemist. Ja mõnel kliendil võivad trükitud materjalide valmistamisel olla väga kõrged psühholoogilised ootused, lootes muuta need suurepäraseks. Selle kliendigrupi jaoks peavad trükiettevõtted nendega rohkem suhelda, ju trükitud materjalid ei ole kunstiteosed ja vead on vältimatud.