Kas veinikarbide värvilisel pinnal olevate joonte kortsumise probleem ilmneb sageli? Miks te seda trikki ei proovi!
Tipptasemetehnoloogia, postiajakirjandus, suremine, kuum tembeldamine, veinipakendid
Igapäevases tootmises leidis autor, et kui veinikarbi värviline pind on liimitud, tekivad värvilise pinna taandumisjoonel järgmised probleemid: kui taandumisjoone väljaulatuvus on liiga sügav, siis pärast liimimasina kasutamist liimimiseks on olukord, kus taandumine ei ole täielikult liimitud, mis põhjustab tühja liimi pärast veinikasti moodustamist; Kui taandumisjoone väljaulatuvus on liiga madal, on vormimiseks vaja eelnemist. Üldiselt kipuvad taandumisjooned liiga sügavalt välja, põhjustades pinnale ebapiisav liim ja pärast värvipinna moodustumist tühja liimi. Kahekordsed taandumisjooned on aga ülaltoodud olukorrale nende tiheda vahekauguse tõttu rohkem altid. Selles artiklis täiustab autor selliseid probleeme, vähendades masinaga seotud masina reguleerimise aega ja suurendades taandejoone stabiilsust, tagades samal ajal vormimise efekti.
Enne paranemist kasutas meie ettevõte üldiselt 23,8 mm terajooni, mis sobitati 22,9 mm teravate taandumisliinidega. Värvipinna paksuse põhjal otsustasime põhjavormi jaoks kasutada 0,3–1,0 mm taandumisribasid ja kasutasime kleeplinti, et kompenseerida survet tera põhjavormi tagaküljel. Sellel lähenemisel on järgmised probleemid:
(1) Taanderiba tuleb sobitada ja siduda vastavalt tera taandumisjoonele ning viia alumisse vormi läbi tera taandumise. Kui see on kahekordse taandumisjoone asend, on seda keeruline paigaldada, kuna taanderiba enda laius. Taanderiba tuleb paigaldada kaks korda läbi tera taandumisjoone. Suurema taandumisliiniga vormide jaoks võtab palju aega, et paigaldada taandumisriba läbi tera taandumisülekande meetodi. Kuna taandusriba paigaldamismeetod seob taandumisriba tera taandumisjoone asendiga ja seejärel üle kanda selle alumisse vormi, võib seda tüüpi ülekandmine põhjustada taane riba serva täielikult kinni. Pärast lõppu on värvipinna taandumisjoone serval samme, mis mõjutavad värvipinna esteetikat ja kleepuvat kasutamist.
(2) Kasutage erineva paksusega värviliste pindade sobitamiseks taanderibasid ja reguleerige igal ajal kasutatavate taandumisribade paksust. Kui dieentseeritaval meistril puudub kogemus ja ta ei saa kontrollida taandumisriba paksust ja kohaliku tagapaberi rõhku korralikult, võib see tulemuseks olla, et pärast lõikumist on taandumine liiga sügav või liiga madal. Samal ajal, kuna ühilduvusprobleem on taanderiba ja värvilise pinna enda vahel, kulub põhilise lindiga põhja parandamine kaua aega.
(3) Kui taanderiba soontesse langeb sissekanded või praht, on lihtne põhjustada toote taane purunemist või põhjustada partiijäätmeid; Taanderiba on plasttoode, millel on suhteliselt lühike tööiga.
(4) Kui moodustub veinikarbi värviline pind, kui pärast liimi rakendamist on taandumisjoon liiga sügav, siis see ei täideta täielikult, mille tulemuseks on veinikarbil tühi liim; Taandejoon on liiga madal. Karbi korpuse käsitsi moodustamisel on vaja taandumisjoone täielikult ette, mis nõuab täiendavat käsitsitööd. Pealegi ei pruugi eelnev kokkupanemine olla taandumisjoonelt täielikult voldida, mille tulemuseks on paberi värvipind lammutamine.
(5) Suure hulga mustrite ja taandusliinidega värvipind nõuab suhteliselt pikka masina reguleerimise aega ja mõned lõikerakud vajavad 4-6 tundi masina reguleerimise aega.
Valige paberi paksuse põhjal erinevat tüüpi taandejooned
Pärast autori analüüsi leiti, et veinikarbi värviliste pindade tavalised materjalid ja paksused jagunevad peamiselt 150-250g/m2 spetsiaalse paberiga paksusega 0,17-0,28 mm, 215-275g/m2 hõbedast papist paksusega 0,26–0,3 mm ja värvilised pinnad paksemate kilega, mis on paksendatud film ja tärnitud film. Paksema kile paksuse tõttu võib värvilise pinna üldine paksus ulatuda isegi 0,5 mm või rohkem.
Üldiselt tuleb paberi paksus ja taandejoone kõrgus sobitada. Mida paksem on paber, seda lühem on kasutatud taandumisjoone kõrgus. Seevastu, mida õhem on paber, seda suurem on kasutatud taandumisjoone kõrgus. Algse terava süvendi kõrguse erinevus oli terajoonest 0,9 mm, mis tugines täielikult taanderibale ja tagapaberile, et need sobiksid dieetidega. Taanderiba on lühikese kasutusajaga plasttoode ja kõrguse erinevus terava süvendi ja tera joone vahel on liiga suur. Die lõigamise meetod määrab, et taane stabiilsus pole eriti hea.
Autor valis terava taande 23,4-23,6 mm, mida kasutatakse 23,8 mm terajoonega, vähendades kõrguse erinevust terava taane ja tera joone vahel ning kontrollides seda 0,2–0,4 mm juures. Die-lõikava värvipinna paksus on üldiselt 0,2–0,3 mm, mis lühendab oluliselt kõrguse erinevust taandumisjoone ja tera joone vahel ning parandab veelgi dieetilise taande stabiilsust. Taanderiba paigaldusmeetod ja kõrgus vajavad kiiresti alumist hallitusmaterjali, mis võib taanduriba asendada.
Reguleerige alumist vormi
Taanderibade kasutamisel alumisel vormil on probleem kahekordse taanestusasendisse, mis on aeganõudev ja töömahukas. Taanderiba kõrgus on tavaliselt vahemikus 0,3–1,0 mm, soone laius taanderiba keskel on tavaliselt vahemikus 1,2–3,0 mm ja taandumisriba laiuse enda laius on tavaliselt 5,5 mm. Eriti tülikas on kahekordse taande käsitsemine. Kõigepealt vajutage topeltreisi ühel küljel välja taandu, installige uuesti taandumisriba ja paigaldage seejärel kiiresti teine taandumisriba ning seejärel kasutage teise taandumisriba väljapressimiseks die-lõigatavat masinat. Pärast taane riba kõrguse reguleerimist on stabiilse alumise hallitusmaterjali leidmine muutunud suurimaks teguriks, mis piirab dieedi lõikamist. Liiga pehmed või liiga kõvad materjalid pole ilmselgelt sobivad. Autor otsustab kasutada taandusjoont 23,4–23,6 mm, kõrguse erinevus 0,2–0,4 mm lõikejoonest 23,8 mm. Pärast värvilise pinna paksuse eemaldamist tuleb alumise vormi asendamiseks kasutatud materjali paksus valida vahemikus 0,1–0,3 mm. Alumise hallitusmaterjali paksuse variatsioon on suhteliselt väike, parandades veelgi suremise stabiilsust.
Nii valis autor PTFE-plaastri paksusega 0,18–0,30 mm, nagu on näidatud joonisel 1. Kõigepealt, kogu PTFE plaastri tükk ühendati alumise vormi külge. Seejärel lõigatud lõikevorm lõigati alumine vorm tühjaks ning alumise vormi lõike- ja taandumisjoonte kujud suruti välja. Lõpuks eemaldati teraga väljaspool asuv ala. Kasutades seda meetodit diventeerimiseks, surutakse taanderiba kõva pressimisega välja. Valmistoote erinevate taandemõjude võrdlus on näidatud joonisel 2.
Joonis 1 PTFE plaastri paigaldusmeetod alumisel vormil
Joonis 2 Valmistoodete võrdlus erinevate taandefektidega
Pärast kõva pressimisrežiimi parandamist suremise lõikamiseks on hea taganemisjoone tasasus hea, parandatakse sünnitusjoone üldine väljaulatuvus ja serva astmed on peaaegu kõrvaldatud. Järgnevat protsessi on liimi hõlpsam rakendada ja ka esiosa voltimist saab oma kohale kokku panna. Pärast värvipinna moodustumist paraneb tühi liimiolukord märkimisväärselt; Samal ajal säästab see oluliselt alumise vormi paigaldusaja. Algselt hinnangulist kellaaega 4-6 tundi taanduriba paigaldamiseks saab lühendada 1 tund. Kui põhjavormi üldine rõhk on ühtlane, saab ülemise plaadi rõhku reguleerida täiendava põhjapaberiga, mis nõuab ainult väikseid reguleerimisi kohapeal ja säästab ka aega täiendava põhjapaberi käsitsi paigaldamiseks. Lisaks paigaldatakse PTFE-plaaster tervikuna, parema rõhu ühtlusega võrreldes taandumisribaga, mis laiendab ka dieedi lõikamise kasutusaega.
See artikkel parandab dieediga taandusjoont ja alumist hallitust, optimeerides neid. 22,9 mm terava taandumisjoone asemel kasutatakse 23,4-23,6 mm teravat taandumisjoont ja 0,30-1,00 mm paksuse taandumisriba asemel kasutatakse 0,18-0,30 mm paksust PTFE plaastrit. See lahendab liimi kleepumise probleemi taandumispunktis, vähendab plaadi kalibreerimise aega ja parandab stabiilset stabiilsust.