Tuleks teha jõupingutusi trükkimisel kasutatava tolmu vähendamiseks.
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Trükkimisel kasutatakse tolmu tekitamist, et vältida toote taha sattumist. Tänapäeval on paljud täiustatud trükkimisseadmed kõrvaldanud pulberpihustusseadme ja võtnud vastu kolme rühma kuivatamise meetodi, nimelt: kaks infrapuna- ja ühte ultraviolettkomplekti. Praegu on enamik meie kodumaistest trükiseadmetest ka infrapuna pihustuspulber või ainult tolmupihustid.
Tavaliselt, kui tindi kiht on paksu ja tume ala on tootmises suur, tahab trükikorraldaja alati panna pulbri koguse suuremaks, nii et toodet ei lammutata, sest selja on määrdunud, kuid sageli on pulber tähelepanuta jäetud . See probleem võib olla väike. Tegelikult toob liiga palju pulbrit palju kahju.
1. Pulbri kogus on liiga suur. Kui esi- ja tagakülg on trükitud, siis mõjutab see otseselt esiküljel olevat pulbri kogust. Rasketel juhtudel on vaja tekki puhastada iga paari saja lehe kohta. Seetõttu on toode ebastabiilne, mõjutades nii kvaliteeti kui ka saagist.
2. Pulbri kogus on liiga suur, mõjutades toote läige. Mõnede kõrgekvaliteediliste toodete printimisel soovib operaator alati, et tindi küllastatus oleks suurem. Trükitud tooted on nii heledad kui ka heledad ning samal ajal suurendavad pulbri kogust, et vältida mustuse teket. Pulber imendub tindikihi tindiga, mida ei ole kuivatatud, ja värvi moodustub udu ning seega väheneb toote läige.
3. Pulbri kogus on liiga suur ning masinate ja seadmete kulumine on tõsine. Tootmises pihustatakse pulbriga tootele märkimisväärne hulk pulbrit masina tarneahelale, haaratsile ja rullile. Ehkki hooldusaeg on igal nädalal, ei pruugi see kogu tolmu puhastada. Aja jooksul suurendab see paratamatult masina kulumist.
4. Pulbri kogus on liiga suur, mis avaldab teatavat mõju käitaja tervisele. Kuigi müüjad ütlevad, et pulber on inimkehale ohutu, jääb operaator igapäevaselt pisikesesse tolmusse töökotta ja kopsud ei tea, kui palju tolmu sisse hingata.
5. Kui pulbri kogus on liiga suur, mõjutab see ka järeltöötluse, näiteks kerge katte töötlemist.
Seetõttu peaksime tootmisel pöörama piisavalt tähelepanu kasutatava pulbri kogusele ja pihustama pihustit võimalikult vähe, et saavutada seljapinna kontrollimise eesmärk. Tootmises on palju tegureid, mis põhjustavad tagasilööke ja võtmetähtsusega on see, kuidas seda tõhusalt kontrollida.
1. Kontrollige rangelt tihedust. Iga värvitiheduse väärtus saadakse korrigeerimise teel ning optimaalse väärtuse saamiseks võetakse K-väärtus, punkti võimenduse väärtus ja tindi värvi küllastumine. Teises mõttes on selle meetodiga saadud optimaalne väärtus (tihedus) ka optimaalne kogus paberit, mis talub tinti. Näiteks on parimad tiheduse väärtused, mida saime 128 grammi Jaapani kaetud paberiga, kollased 1,05, punased 1,35, sinised 1,45, must 1,70. Saame neid andmeid trükkida tootmises. Normaalsetes tingimustes ei ole võimalik määrduda. Väiksema koguse tolmu lisamine on kindlustus. Kuid tihedus on liiga kõrge ja isegi kui tindi kiht ei ole paks, on see siiski määrdunud. Näiteks, võrreldes kollase ja magenta 100-protsendilise ületrükiga ning nelja värvi üleprintimisega, on ilmne, et iga kollase ja magenta 100% tindi kiht ei ole paks. Kui kollase tiheduse väärtust suurendatakse 1,30 või rohkem, suurendatakse magenta tihedust 1,50 või rohkem. Ületades paberi võimet taluda tinti, on toode tagantpoolt väga lihtne määrida.
2. Põhjus, miks me kasutame pulbrit, on see, et toote tume ala on suur ja tindi kiht on paks. Selliste käsikirjade puhul peaksime kasutama plaadi valmistamise meetodit, et vähendada tume reguleeritud tindi kihti, kasutades plaadi valmistamise meetodit nii palju kui võimalik. Tindikogust reguleeritakse vahemikus 235% kuni 270%, mis on tavapärase meetodi tindi kogumahust 125% kuni 90% väiksem, et oleks võimalik tagada tumeda reguleerimise tiheduse nõue ja vahepealne pimedus ei mõjuta tindi ülemäärane vähendamine. Reguleerige taset. Asjakohaste andmete kohaselt vähendas tindi kogumaht 235% ja tindi kogumaht 360% tindi mahtu 125% võrra ja näidatud tiheduse väärtused olid oluliselt sarnased. Kui tindi üldine tume kogus on 235%, võib trükkimine reguleerida tagakülge määrdunud, pihustamata pulbrit või väikest kogust pulbrit.
3. Tõendid on kliendi volitused ja printimise alus. Kui trükitud toode ja näidis on liiga suured, keeldub klient seda viisakusest ilma. Küsimus on selles, kas tõendid kajastavad originaali. Näiteks ei ole esialgne tindikiht nii paks ja tindi kogust suurendatakse meeleheitlikult, et saavutada kasutajate rahulolu tõestamisel või allkirjastamisel. See põhjustab väljundi tugevnemise. Väljalaskeava laienemine levib keskusest ümbruseni. Keskel olev tint ületab kindlasti paberi koguse, mistõttu on raske vältida mustuse teket ilma pulbri kogust suurendamata.
4. Tindi emulgeerimine mõjutab tõsiselt toote kuivamisaega. Kui tint sisaldab teatud koguses happelist vesilahust, pikeneb see oksüdeerumise ja sidekesta kestus blotti pinnal, mille tulemuseks on aeglane kuivatamine ja kergesti tekitatav tagakülg. On palju tegureid, mis põhjustavad tindi tõsist emulgeerimist, kuid kõige tähtsam on vesi ja samal ajal kontrollida tindi kogust. Teatud tiheduse väärtuse saavutamisel tuleks kasutada minimaalset tindi kogust ja minimaalset veekogust, mis on parim viis tindi tõsise emulgeerimise kontrollimiseks.
5. Trükkimisrõhk on liiga kerge, nii et tinti ei saa normaalselt üle kanda. Paberile üle kantud tint ei saa paberiga hästi kinnitada. Tint hõljub ainult paberi pinnal, mis ei ole tugev ja võib põhjustada mustuse mustumist. Seetõttu peaks tavapäraste väljalaskeavadega trükkimisrõhk olema asjakohaselt suurendatud.
Kokkuvõttes peame tagama mustuse kontrollimiseks kasutama vähem tolmu või tolmu. Me peame originaali põhjal läbi viima tõsised protsessiuuringud, koostama efektiivse protsessi konstruktsiooniplaani ja tegema originaalplaadi sobivaks trükkimiseks läbi plaatide valmistamise. Standardtõendid. Trükkimisel on vaja rangelt järgida andmetöötlustoimingut, kontrollida iga värvi tiheduse väärtust, rõhku ja tindi tasakaalu, säilitada teatud trükikiirus, suurendada veidi kuivõli ja vähendada pooltoodete kõrgust.