Näitus

Keskmise ja kõrgekvaliteedilise kortsuvärvi trükkimise kvaliteeti mõjutavad tegurid

Nov 29, 2018 Jäta sõnum

Keskmise ja kõrgekvaliteedilise kortsuvärvi trükkimise kvaliteeti mõjutavad tegurid

Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükkimist, paberkandjal trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, sprial raamatute trükkimist, sadula stichingu raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.

Lisateabe saamiseks külastage

http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net


Praegu, toorainetööstuse kiire kasvuga ja trükitehnoloogia mitmekesise arendamisega, on pakendite ja kaunistuste trükitooted jõudnud uutesse arengumaadesse Hiinas. Viimase 20 aasta jooksul on pakendite ja kaunistuste trükkimise osakaal kõigis trükitoodetes kasvanud umbes 20% -lt umbes 70% -le, moodustades esimese koha Hiina trükitööstuses. Kui litograafia, kõrgrõhu- ja sügavtrükk on pakendi- ja kaunistusprintide peamine trükkimistehnoloogia, on keerulise tehnilise protsessi ja pakendi- ja kaunistustoodete eriliste kvaliteedinõuete tõttu vaja vastu võtta spetsiaalne trükitehnoloogia, mis moodustab toodangu väärtuse. pakendamise ja kaunistamise trükkimine. 5% kuni 10% ja sõeltrüki rakendamine rahuldab seda suundumust, täites lünga pakendamisel ja kaunistamisel.


Turusegmenteerimise seisukohalt ei ole sõeltrükk suur trükkimine pakendamise ja kaubamärkide võltsimise vastase trükkimise valdkonnas. Kuid kodumaise ja rahvusvahelise pakendituru hiljutise arengu kohaselt on võltsimise vastase trükkimise pakendite valdkonnas näidatud sõeltrükk. Stabiilse kasvuga on Screen Printingil olnud pakendi- ja trükiturul oma omadustega äärmiselt oluline positsioon. Sellises suundumuses tekkis kortsu tint. Tint on trükitud kullatud paberile, hõbedale kartongile ja muudele aluspindadele. Pärast UV-kortsude kuivamist tekitab see UV-kortse tindi tõttu pinnale erilise kortsumise efekti. Sellel on tugeva stereoskoopilise efekti omadused, luksuslik ja elegantne, tindi täielik film ja hea visuaalne efekt. Selle rakendusala on laiendatud kvaliteetsete sigaretipakettide, veinikarpide, kinkekarpide, tervishoiutoodete pakenduskastide ja muude väljade trükkimisele. Tegeliku trükkimise ajal on selle tindi lühikese aja tõttu siiski endiselt laialdane kohaldamis- ja uurimisalane arutelu, seega mõjutavad UV-kortsuvärvi trükikvaliteeti paljud tegurid, näiteks võrgusilma number, venitusnurk, trükirõhk, tera nurk, trükikiirus, kuivatamise kiirus jne, kui need tegurid ei ole hästi reguleeritud, mõjutavad paratamatult lõpptoote kvaliteeti.


Lisaks on UV-kortsude trükivärve raske saada pärast trükkimist soovitud kortsude efektiga, mis on UV-kortsude tindiga trükkimisel suurim probleem. Kõik parameetrite muutused printimisprotsessi ajal võivad põhjustada trükkimise ebaõnnestumist, mis nõuab kvaliteedi määramiseks palju katseid. Printimiseks vajalikud printimistingimused.


1. katsemeetod

UV-kortsuvärvi trükikvaliteeti mõjutavate tegurite (võrgusilma, venituspinge, venitusnurga, fotoresisti paksuse, trükkimisrõhu, trükikiiruse, tera nurga, võrgusilmade ja kuivatuskiiruse) esialgse analüüsi põhjal tehke kõigepealt karmid katsed eelnevalt kindlaks määrata kõige olulisemad mõjud ja määrata kindlaks üldine ulatus; seejärel teostage optimeerimisprojekt, et määrata 16 trükikavade komplekti; Lõpuks viige läbi peened testid trükiste saamiseks ja tegema järeldusi trükiste analüüsi ja hindamise abil.


2. katse protseduur

2.1. Karm eksperiment

2.1.1 Konkreetsed katsed

Töötlemata katse peamine eesmärk on peamiste tegurite sõelumine ja peamiste tegurite üldise ulatuse määramine.


Võrgusilma parameeter on seatud 150 võrgusilma;

Katses kasutatud õhupumba maksimaalne õhurõhk on 1Mpa ja empiiriline väärtus kasutamise ajal on 0,6-0,8 MPa, nii et katse valitakse 0,7 MPa;

Praegu on sõeltrükiettevõtete valgustundliku liimi katmiseks tavaliselt kasutatav meetod trükkimispinna pealekandmine 3 korda ja tagakülje katmine üks kord. Seetõttu on trükipind seatud 3 korda.

Karm eksperiment (1): määrake kortsude kiiruse vahemik

Kinnitage venitusvõrgu pinge, tera nurk, trükkimisrõhk, trükikiirus ja võrgusilma kaugus ning määrake katse abil kortsude kiirus.

Karm eksperiment (2): Määrake võrgusilma kaugus

Kinnitage võrgu nurk, tera nurk, trükkimisrõhk, trükikiirus ja kortsude kiirus.

Karm eksperiment (3): testige trükirõhu mõju trükiefektile

Kinnitage kanderaami nurk, tera nurk, kortse kiirus, trükikiirus ja võrgusilma kaugus. Trükirõhu mõju trükiefektile määratakse eksperimentide abil.

Karm eksperiment (4): määrake printimiskiiruse mõju trükitulemustele

Kinnitage venitusvõrgu nurk, kaabitsa nurk, kortse kiirus, võrgusilma kaugus ja trükkimisrõhk ning määrake katse abil trükikiiruse mõju trükiefektile.

Karm eksperiment (5): katse tera nurga mõju trükiefektile

Kinnitage venitusvõrgu nurk, trükkimisrõhk, trükikiirus, kortsumiskiirus ja võrgusilma kaugus ning määrake katse abil tera nurga mõju prinditud tootele.

Karm katse (6): kanderaami nurga testimise mõjul

Fikseeritud trükkimisrõhk, trükikiirus, kortsumiskiirus, võrgusilma kaugus ja kaabitsa nurk. Katseliselt määrati venitusnurga mõju prindikvaliteedile.

Karm eksperiment (7): venitusnurga mõju edasine katsetamine prindikvaliteedile

Töötlemata eksperimendi (6) põhjal võib näha, et kui kanderaami nurk on 45 °, on moiré kõige tõsisem; kui kanderaami nurk on 60 °, 75 °, on moiré ka tõsine; kui venitusnurk on 30 °, pole põhimõtteliselt mingit moiret. Et määrata täiendavaid venitusnurkade vahemikke, viidi spetsiifiliselt läbi tabelis 7 loetletud katsed.


2.1.2 Töötlemata katse lõpetamine

(1) võrgusilma number

Mida suurem on printimiseks vajalik täpsus, seda suurem on võrgusilma suurus ja vastupidi. Võrgusilma suuruse valikul soovitab tootja kasutada 100, 150, 200 võrgusilma sõela. Kui trükkimisseadmete täpsus on kõrge, saab kõrgema võrgusilma kõrgusega ekraani valida sobivalt. Samal ajal, arvestades piiratud katsetingimusi, on selles katses valitud võrgusilma suurus 150 võrku.


(2) venitusnurk

Katse näitab, et venitatud võrgu nurk on 0 °, print ei anna moiré; kui kanderaami nurk on 30 °, on moiré kergem; kui venitatud võrgu nurk ulatub 45 ° -ni, on torograafia kõige tõsisem; venitusnurk on 60 °, 75 ° ° juures tekitab print kergem moiré.

Edasistes katsetes kinnitati, et kandja nurk oli 10 °, 20 ° või 25 °.

Seetõttu on järgmises peeneksperimentis kanderaami nurga vahemik vahemikus 0 kuni 30 °.


(3) Netokaugus

Kui võrgusilma kaugus on väiksem kui 5 mm, võib pildi substraadil täielikult kuvada; kui võrgusilma kaugus suureneb, siis kui võrgusilma kaugus ületab 5 mm, muutub substraadil olev pilt vähem ja vähem.

Samuti on selles katses võrgusilma reguleerimise minimaalne väärtus umbes 1,5 mm. Seetõttu on järgmises peenkatses võrgusilma kaugus vahemikus 2 kuni 5 mm.


(4) Trükikiirus

Trükikiiruse muutus ei muuda kvaliteeti ja muudab ainult tindi kortsumismustri suurust. Trükikiirus on kiire, muster on väike, trükikiirus on aeglane ja muster on suur.

Kuna mustri suurus ei kuulu kvaliteedi hindamise ulatusse, ei arvestata trahvi katses trükikiiruse tegurit.


(5) kaabitsa nurk

Tera nurga muutus ei muuda ka trükise kvaliteeti, vaid mustri suurust. Tera nurk on väike ja muster on väike. Vastupidi, muster on suur.

Samuti, kuna mustri suurust ei arvestata kvaliteedihindamise ulatusse, ei arvestata peenkatses tera nurga tegurit.


(6) tindi kortsumine, kuivatamise kiirus

Kortsuskiirus on liiga aeglane ja printimine ei saa kortsuda. Eksperimentaalselt määratakse, et kui kortsude kiirus on väiksem kui 14 m / min, ei saa tint kortsuda ja kui kiirus jõuab 14 m / min ja 14 m / min või rohkem, siis tint kortsub.

Seetõttu on peenkatses määratud vahemik 14 kuni 20 m / min.

Küsi pakkumist