Turuväljundite vähendamist mõjutavad tegurid
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükitud trükiseid, paberraamatute trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, spiraaltrükki, sadula stiching-raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Trükitehnoloogia väljavõtete vähendamise mõjutavad tegurid ja lahendused Printimise reprodutseerimise ja värvide reprodutseerimise aluseks on trükiste, tasemete ja värvide reprodutseerimine. Müügikohtade kvaliteet määrab otseselt välja trükiste kvaliteedi, mistõttu on müügipunktide kvaliteedi kontrollimine väga oluline.
Võrgupunktide vähendamine on peamine tegur, mis mõjutab punktide reprodutseerimist ja mõjutab prindikvaliteeti. Filmi maksimaalne tihedus, kokkupuude, arengutingimused, samuti hõõrdumine printimise ajal, tindi viskoossus ja saagisväärtus on peamised tegurid, mis põhjustavad punkti vähenemist.
1. Maksimaalse kile tiheduse mõju
Trükiplaat on protsess, mille abil kile ja PS-plaadi tihedalt sidudes kilele kantakse pilt. Üldiselt on trükkimiseks kasutatava kile tihedus suurem kui 3,5, eelistatavalt umbes 4,2. Samal ajal on punkti punktitüüp parem, st serva ümber peab olema selge ja piir tühi on selge. Kui põllu tihedus on liiga madal, vähenevad pildi väikesed punktid printimise ajal kergesti või kaovad ja trahvi tekst katkeb. Kui filmi serva serv on hägune, muutub PS-plaadil olev punkt juhuslikult, kui säritus- ja arengutingimused muutuvad ning punkt võib suureneda või väheneda.
2. Kokkupuute mõju
Tänapäeval kasutab trükimasin UV-lambi kiirgust valguse allikana, nii et valgus ei ole paralleelne, vaid hajutatud. Hajutatud valgus peegeldub kile poolt ja peegeldub PS plaadi pinnalt, et jõuda filmipöörduspunkti alumisse ossa. Serv, nii et plaadile moodustatud vastava punkti serv jääb poolekspositsiooniks. Valgus vahetult UV-lambi all on suhteliselt paralleelne ja punkti serva poolekspositsioon on kergem ja väikese punkti nähtus on tõsisem. Arengu ajal väheneb dot-ala või kaob mõned väikesed punktid. Erinevate PS-versioonide puhul tuleb valida sobiv särituse summa. Kui kokkupuute summa on liiga suur, väheneb punktide pindala isegi siis, kui arengutingimused on normaalsed.
3. Arengutingimuste mõju
Kui arendaja kontsentratsioon on liiga suur või kui arendusaeg on liiga pikk, isegi kui kokkupuude on normaalne, korrigeerib arendaja PS plaati ülemäära, mis sageli lahustub või isegi kaotab graafiku väikeste punktide ja trükiplaadi. ka vastupidine trükkimine. langus. Üldiselt on alla 5% turustusvõimalused kalduvad kaotama ja 40% kesktonnid on suuremad. Kui PS-versioon on üleäritatud, on arendaja kontsentratsioon liiga suur ja arendusaeg on liiga pikk, mis põhjustab ka punkti kahanemise.
4. Hõõrdumise mõju printimise ajal
Selleks, et vältida tindi absorbeerumist trükiplaadi tühjale osale trükkimise ajal, tuleb enne tindi kandmist trükiplaati niisutada. Trükipaberi suure kiirusega töötamise ajal hõõrub trükiplaadi pind veerulli ja kummist rulliga. Hõõrdumine põhjustab punktide ümbritseva liiva kandmise ja niisutav lahus kastetakse seejärel hüdrofiilse õli tõrjuva kile moodustamiseks. Trükiplaadi kõrgprofiilse osa puhul on võrgusilma pindala väike, hüdrofiilne ala on suurem kui oleofiilne ala, mis soodustab niisutuslahuse laienemist, ja hüdrofiilse õlihülgava aine moodustumine kile hõõrdumise tõttu. Tindi leviku vältimine põhjustab paratamatult punktide kokkutõmbumise.
5. Tindi viskoossuse ja saagise väärtuse mõju
Tindi viskoossus on liiga suur, saagise väärtus on liiga suur, tindi voolamine on lihtne, tint on liiga lühike ja PS-plaadile ei ole lihtne levitada. Isegi kui see on trükirõhu mõjul levinud, on tindiplaadi tint tingitud viskoossusest. Liiga kõrge ja kahaneb keskpunkti, mis samuti vähendab punkti langust.
Arvestades ülaltoodud olukorda, kui filmi suurim tihedus ei ole piisav, et põhjustada pinna kokkutõmbumist, väljastatakse probleemi lahendamiseks ainult sobiva tihedusega film.
Juhul, kui kile tihedus on asjakohane, on plaadi valmistamise protsessi ajal punkti vähendamist põhjustavad tegurid peamiselt kokkupuute kogus ja arengutingimus.
Praegu saab selle lahendada signaaliriba jälgimise juhtimise abil. Kui plaat trükitakse, kombineeritakse hall redel tihedalt PS plaadiga ja seejärel avatakse. Pärast arendamist saab kokkupuute summat, arendaja kontsentratsiooni ja arenduskiirust kontrollida sammude reprodutseerimise jälgimise teel ja seejärel kohandada vastavalt tegelikule olukorrale, et vältida punkti vähendamise eesmärki.
Trükiprotsessi ajal hõõrdumisest tingitud punkti vähendamiseks võib printimisrõhku vähendada nii palju kui võimalik, tagades samal ajal hea tindi ülekande ja punktide reprodutseerimise, vältides sellega trükiplaadi kulumisest tingitud punktikõikumist.
Lühidalt öeldes mõjutab punkti kvaliteet otseselt printimise tooni ja taseme reprodutseerimist, seega tuleb seda kogu trükiprotsessi jooksul kontrollida, et vältida punkti vähendamist või vähendada punkti langust. Trükitehnoloogia väljavõtete vähendamise mõjutavad tegurid ja lahendused Printimise reprodutseerimise ja värvide reprodutseerimise aluseks on trükiste, tasemete ja värvide reprodutseerimine. Müügikohtade kvaliteet määrab otseselt välja trükiste kvaliteedi, mistõttu on müügipunktide kvaliteedi kontrollimine väga oluline.