Paberi sügavprotsessi vigade tegurid ja analüüs
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükkimist, paberkandjal trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, sprial raamatute trükkimist, sadula stichingu raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Sügavtrükiprotsessis on trükilõigu joon suhteliselt üldine viga. See ilmub trükiste tühjale osale, sest kaabits ei pruugi trükiplaadi tühja ruumi tinti kraapida ning seda on lihtne kontrollida ja leida. Mõned noad ilmuvad trükiste graafilises osas. Selline olukord on haruldane, sest kaabits kraabib tinti kuskil graafiliselt, nii et tindi kogus selles kohas on väiksem kui teistel kohtadel, nii et tint on nõrk. Tindivärv on veidi heledam kui trükitud graafik (edaspidi "tume joon"). Kui prinditakse suur värvi plokk, siis näib lõikeliin suhteliselt rohkem ja on ilmsem. Lõikajoone võib üldiselt jagada kahte tüüpi: üks on fikseeritud, regulaarne lõikeliin; teine on katkendlik, ebaregulaarne rida.
Paberitegur
Paberitootmisprotsessis on paberi pinna sileduse parandamiseks tavaliselt vaja lisada abiainet, näiteks täiteainet. Kui täiteaine täituvus on halb, langeb pinna täiteaine paberi liikumisel või pingutamisel. Teiseks kasutab enamik paberivalmistust taaskasutatud kiu tooraineid, kiud on lühikesed ja rabed ning paberi valmistamise meetod on ebapiisav. Trükkimise ajal põhjustab tindi trükkimise jõud ja viskoossus paberi kohenemist ja kukkumist. Eraldatud täiteaine, paberivill ja paberipulber kleepuvad trükiplaadi pinnale ning võivad koguneda kaabitsale või trükiplaadi pöörlemisel seguneda tindiga. Kui need ained kinnituvad kaabitsa terale, mõjutab see kaabitsat. Tindi kraapimise mõju põhjustab tindi eemaldamise, et moodustada lõigatud joon.
Sellised lõikeliinid on üldiselt paksud ja neil on fikseerimata asend ning need liiguvad edasi-tagasi paigutuse külgsuunas, kui arsti tera liigub.
Sel juhul võib pehme ja kõva materjali, nagu näiteks bambus, kasutada nuga servale kinnitatud võõrkehade ettevaatlikuks kraapimiseks ja nugajoont saab eemaldada trükiplaati kahjustamata. Kui nuga joon ei ole eemaldatud, saab selle peatada. Pärast nuga tera puhastamist hakkab see printima. Kui nuga joon on endiselt tihti näha, peate tindi filtreerima või paberit parema kvaliteediga asendama.
Tinditegur
1. Tindi viskoossuse mõju
Tindi viskoossus peab vastama trükikiirusele. Suure kiirusega printimisel kontrollitakse tindi viskoossust vahemikus 12 kuni 15 sekundit (3 # Cahn tass). Keskmise kiirusega printimiseks tuleb tindi viskoossust kontrollida 16 kuni 18 sekundiga (3 #) Chaen Cup'i vahel. Tindi viskoossus on liiga kõrge ja kleepuvus plaadi silindri külge on liiga tugev, mis ei soodusta plaadi liigse tindi kraapimist kaabitsaga ja et trafareti trükkimise tõenäosus on suur. Trükiprotsessi ajal tuleb tindi viskoossust mõõta ja regulaarselt kontrollida, tavaliselt mõõdetakse iga 20-30 minuti järel.
2. Tindi kuivatamise mõju
Tint kuivab liiga kiiresti ja kaldub koorima. Kui koorik ei lahustu tindi ringluse ajal, kleepub see nuga serva või noa põhja poole, kui see puutub kokku kaabitsaga, et toota trükiliini. Kui tindi tsirkulatsioonisüsteem kasutab avatud tindimahutit, esineb tõenäolisemalt tindi koorikud ja aglomeraat. Sellise lõiketerade rikke esinemise vähendamiseks tuleb tindimahutis olevat tinti sageli segada; vajadusel tuleb lisada sobiv kogus aeglaselt kuivatavat ainet; vajaduse korral võib trükiliini tõrke tõhusaks reguleerimiseks ja vähendamiseks lisada tihenduskate.
3. Tindipeenus
Sügavtrükivärvid koosnevad peamiselt pigmentidest, sideainetest, lisanditest ja muudest komponentidest. Kui pigment ei ole piisavalt jahvatatud, on osakesed jämedad ja sideaine ja lahusti juures lahustumatud ning jäävad trükilõikusel trükkimise ajal peeneks, ebakorrapäraseks lõikeks. Pigmendiosakeste peenusel on otsene mõju lõigatud joone esinemise sagedusele. Näiteks on sinise tindi puhul kasutatavad pigmendiosakesed väga kõvad ja väga raskete osakeste suurust on raske saavutada ka pärast piisavat lihvimist ja kriimustamist on lihtne trükkimise ajal kahjustada. Nuga või tindi kraapimise mõju põhjustab sinise tindi trükkimisel tihti nuga rida.
4. Tindi aktiivsuse mõju
Tintide tootmisprotsessis lisatakse tavaliselt teatud kogus toimeainet. Plaadi silindril on pärast kroomimist teatud aktiivsus. Kui tindi ja plaadi silindri aktiivsus on liiga kõrge, kleepub trükkimise ajal aktiivne materjal kindlalt rulliga ja kaabitsat on raske noadeks lõigata. rida. Sel ajal puhastatakse plaadisilinder kõigepealt aktiivse materjali eemaldamiseks pinnalt ja tindile lisatakse aktiivsust aeglustav aine, et eemaldada lõigatud joon.
5. Tindikvaliteedi mõju
Tindi säilitamise aeg on liiga pikk, lahusti tasakaal muutub, põhjustades tindi lahustumise või tindi mittevastavuse ja vale kasutamise, põhjustades keemilise reaktsiooni, mis põhjustab tindi sadestumise. Trükiprotsessi ajal kipub tindi sade kogunema arsti terale, et tekitada nuga joon ja tint tuleb välja vahetada.
Plaadi tegur
1. Kujunduse viimistluse mõju
Sügavtrükiplaate valmistatakse peamiselt elektroonilise graveerimise ja plaatide valmistamise protsessis. Elektrilise graveerimisprotsessi ajal tekitavad rakkude servad sorte. Kui puurimine poleerimise ajal ei puhastata, ei pruugi trükiprotsessi ajal tindipinda kergesti kraapida ja rasketel juhtudel on kaabits kahjustatud, moodustades seeläbi lõikejoon. Trükiplaadi töötlemata pinnalt põhjustatud trükitud trafarettide puhul võib trükiplaati kergelt lihvida 1200 võrgusilma peene liivapaberiga, kuid tavaliselt ei ole trükiplaat poleerimisplaadi kahjustamise vältimiseks poleeritud.
2. Kroomkihi kõvaduse mõju
Kui plaadi valmistamine, kui kroomimise aeg on liiga pikk, on trükiplaadi pinnal kroomi kihi kõvadus liiga kõrge ja kaabitsat on lihtne kahjustada ning trafarett vahetatakse trükitud materjalil. Seevastu, kui kroomimise aeg on liiga lühike, on trükiplaadi pinnal olev kroomikiht liiga pehme ja kaabits võib trükiplaati kahjustada ja trükitud materjalile ilmub kindel lõikeliin.
3. Paigutuse puhtuse mõju
Plaadi lihvimisprotsessi käigus tekkinud laastud ei ole täielikult eemaldatud ega kleepunud trükiplaadile, mis võib trükkimisprotsessi ajal trükiplaati ja arsti tera kahjustada, luues seeläbi lõikamisjoone. Enne uue versiooni printimist on kõige parem puhastada seda põhjalikult lahustiga, et eemaldada õli ja lisandeid, et vähendada trükiliini vigu.
4. Töötlemise täpsuse mõju
Plaadi silindri halb mehaaniline täpsus võib põhjustada ka prindilõikurite vigastuse ning seda on raske tuvastada või seda on raske kontrollida, mistõttu seda on lihtne ignoreerida. Tegelikult saab seda masinaga kontrollida. Lisaks tuleb rangelt kontrollida trükiplaadi paigaldustäpsust, et vältida kiiret trükkimist, mis põhjustab standardi ületavat kontsentratsiooni viga, mis võib põhjustada trükitud šablooni rikke.
muud tegurid
1. Kaabitsa mõju
Kaabitsa kõvadus on madalam kui plaadi pinnal oleva kroomi kihi kõvadus. Kui kaabitsa kõvadus on liiga kõrge, kiirendab see trükiplaadi kulumist ja põhjustab kriimustusi: kui kaabitsa kvaliteet on halb, kulub see lühikese aja jooksul, mis põhjustab trükiplaadi tindi. ei puhastata ja kuvatakse trafareti joon. Sel ajal on nuga sageli vaja kohandada ja nuga vahetada.
Kui kaabitsa tera on kahjustatud ja on tühimik, ilmub trükistele tavaline nuga-vasakpoolne liikumisjoon ja nuga joon on suhteliselt lihtne ära tunda. Kui kaabitsas olev vahe on suhteliselt väike, saab seda poleerida, et see õli kivi või peene liivapaberiga sileda ja sileda. Kui vahe on suur, tuleb uus kaabitsa välja vahetada. Uue nuga asendamisel tuleb survetera kogunenud tint ja korpus täielikult eemaldada, et mitte mõjutada kaabitsaseadme tasasust ja surveketta osaga kokkupuutuva kaabitsa pikkus peaks olema järjekindel, umbes 5 mm. Trükiprotsessis tuleb mõned kaabitsad plaadiga pikalt kaetud, et saavutada hea kaabitsa efekt. Praegu saab kaabitsa serva metallograafilise liivapaberiga siluda, et kaabitsa jõuaks paremini tindikassettide efektini ja suurendaks tootmistõhusust.
Teiseks, kaabitsaseadme tasasus põhjustab ka trükiliini. Seega veenduge, et kaabitsa paigaldamisel oleks tasasus hea ja kaabits oleks ühtlaselt rõhutatud. Lisaks on ka tera tera rõhul ja nurk suurel määral trükiliini. Trükkimise ajal tuleks kaabitsa nurka ja rõhku vastavalt kohandada vastavalt paigutuspaigaldise kaabitsa määrale ja trükiste värvimisele, et saavutada hea kaabitsa efekt, vähendades seeläbi trükivärvi esinemist. rike.
Sobiv on kasutada isekujulist materjali ja mõõdukat kõvadust. Töötamisel pöörake tähelepanu kaabitsa nurga ja rõhu juhtimisele, nii et tinti saab kraapida puhtalt ja kaabitsa kulumist trükiplaadile ja kaabitsa kulumist on võimalik leevendada, parandades nii trükiplaati ja kaabits. Eluiga vähendab lõikeliinide teket.
2. Lahusti toime
Lahustid on sageli kasutatavad tindi viskoossuse ja kuivuse reguleerimiseks trükiprotsessi ajal. Praktikas peaks lahustuvus olema võimalikult tugev. Lahusti, mis aurustub kiiresti, nagu etüülatsetaat, isopropanool jms. Erinevat tüüpi tindid peaksid kasutama erinevaid lahusteid. Kui lahustit kasutatakse valesti, ei lahustu tint piisavalt ja kleepub kokku. Kui see on tera külge kinnitatud, moodustub lõigatud joon.
See lõikeliin on üldiselt tume joon, mõnikord mitte. Tavaliste värviplokkide printimiseks on tavalisem kasutada kulla tinti. Kuna kuldvärv valmistatakse kuldpulbri, kullaõli ja lahusti abil, on metallosakesed suhteliselt rasked ja kergesti sadestuvad. Kui kasutatav lahusti on halvasti lahustuv ja segades. Ebaühtlase jaotumise tõttu koguneb piisav kogus metallosakesi. Kui see on kinnitatud tera servale, moodustub paksem tume joon. Selle tumeda joone tunnusjooneks on see, et see kaob automaatselt mõne aja pärast ja seejärel moodustub uuesti, mis tõsiselt mõjutab trükiste kvaliteeti. Selliseid lõigatud jooni on trükkimisel raske kõrvaldada, ning enne printimist on vaja alustada algpõhjust. Kui tint on valmistatud, kasutatakse sobivat lahustit ja segu segatakse täielikult, et täielikult lahustuda, ning tint hoitakse hästi ringluses.