UV-kile trükkimiseks plastikpakendis tuleb kaaluda neli küsimust
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
UV trükivärv või UV-klaasimine muutub üha populaarsemaks plastpindade pinnal ja see on keeruline ülesanne. Trükitööstuses on aastakümnete jooksul kasutatud plasttrüki materjale. UV-tintide / -lakkide populaarsuse tõttu on UV-tindi trükkimine plastpindadele printeritele ja tindikassejatele uued väljakutsed. Suurim küsimus on selles, kuidas UV-tint / lakk kindlalt plastmaterjali pinnale kleepub, st adhesiooniprobleemid.
1. Plastikust aluspindade pinge
Plastpindade pindpinevus on esimene tegur, mida plastide trükkimisel arvestada. Enne nende töötlemist on paljudel plastkiledel pindpinevus madal ja tavaliselt vajavad pinnatöötlus plastmaterjali pindpinevust, mis pärast töötlemist on tavaliselt 40 düni / cm või kõrgem. Tavaliselt on plastikust substraadi tarnijad plastikust töödeldud pinnaga, kuid raviefekt kaob varsti.
Printerite puhul on lineaarne töötlemine parim lahendus, mis tagab plastist substraadi pindpinevuse säilitamise vastuvõetavates piirides printimise ajal. Koronaheide (oksüdatsioon) on kõige tavalisem töötlemine, mida rakendatakse erinevate plastkilede pinnatöötlusele, ilma et see kahjustaks neid temperatuuritundlikke plastmaterjale. Corona voolutugevus kasutab kõrgsageduslikku kõrgepinge või keskmise sagedusega kõrgepingetugevust plastikpinna töötlemiseks selle pinna aktiveerimiseks ja poorseks muutmiseks, et parandada plastkile pinnale adhesiooni tindile ja parandada filmi printimist. Näiteks tavaliselt kasutatakse PE (polüetüleen) kilet koronaarseadme puhastamiseks, et moodustada PE molekulaarses ahelas küllastumata side, näiteks karboksüülrühm või karbonüülrühm. Pärast pinna oksüdeerimist muudetakse PE molekulid polaarsed molekulid, mis suurendavad pinnaenergiat. Üldiselt suurendatakse PE-i pindpinevat pinget 31 düne / cm-lt 39-40 dünaamile cm-s, mis suurendab PE-kile märgatavust ja adhesiooni UV tindile / lakile, suurendades seeläbi trükise tugevust. kraad.
Leegimeetodit kasutatakse kõrgemat temperatuuri vastupidavate plasttoodete pinnatöötluses, nii et plast eemaldaks õli pinnal ja sulatatakse pinnakiht hetketemperatuuri juures, et parandada tindi täitmise võimet; kasutage ka keemilist töötlemist, kuid see meetod on tavaliselt kombinatsioonis korooni heitmete puhastamise meetodiga, kasutatakse keemilise töötlusmeetodi abil oksüdeerivat ainet polüolefiini plasti pinna töötlemiseks, et moodustada pinna kohta polaarrühm, nii et pinna UV-tindiga / lakiga võib niisutada plastikust substraati. . Plastpindade pinna töötlemise efekti tuvastamiseks on plastkileprinterid kõige paremini varustatud Dyne testankadega.
Pärast töödeldud plastkilet on tindi pindpinevus väiksem kui plastikkile pindpinevus. Sarnaselt, et tinti pinnale märjalt hästi lakkida ja tindi pinnale kindlalt kinni jääda, on lakipinna pindpinevus väiksem kui tindi pindpinevus. Seepärast on UV-tindikompositsioonid toorainete valikul väga rafineeritud, et saavutada vastuvõetav pindpinevus. Uuringutes erinevate tindi preparaatide kohta on leitud, et lahustitel põhinevatel trükivärvidel on üldiselt madalam pindpinevus kui teist tüüpi trükivärvides, nii et neid saab levida erinevatel plastkilepindadel. Seetõttu on eriti kriitiline plastpindade pinnatöötlus, eriti UV trükivärvimine.
UV plastist trükkimiseks tavaliselt kasutatavate plastide pinna pinge väärtus (temperatuur: 20 ° C)
Plastikust substraadi pindpinevus (dünaamides / cm)
Polüetüleen (PE) 31
Polüpropüleen (PP) 34
Polüvinüülkloriid (PVC) 33-39
Polüstüreen (PS) 33
Polüester (PET) 43
Polüvinüülideenkloriid (PVDC) 40
Nailon 46
2. Plastikust substraadi laiendamine ja läbitungimisomadused
Erinevalt paljudest levinumaid trükipaberiid ja pabertahvlitest ei sisalda plastpindade pinnal mikropoore, mis võimaldavad tindi / lakki tungida selle sisemusse. Kuid mõned plastikust substraadid võivad paisuda, kui nad puutuvad kokku mõne UV tindiga / lakiga toormaterjaliga. Seetõttu võimaldab see funktsioon plastikust substraati kasutada teatud UV-tindiga, et tint / lakk saaks tungida plastist substraadi sisemusse. Kuumtöötluse ajal võib tindi / lakkide sisemise läbitungimise tõttu tindi / laki ja plastmaterjali pinna vahel olla tugev ja tugev adhesiooniefekt. Lisaks saab töökoja temperatuuri tõsta, et tõhustada plastikust substraadi ja tindi / laki vahelist läbitungimist, mis on UV-tindi / laki ja plastikkile vahelise adhesiooni parandamise viis.
3. Tindi klaasistumistemperatuur (Tg)
Füüsika puhul moodustub klaas, kui teatud ained on ainega "klaasi üleminektemperatuur" või sellega võrdne. Tavapäraste trükivärvide / lakkidega võrreldes sisaldavad UV-tindi / laki komponendid tavaliselt väiksemaid molekulmassiga materjale, mis on paranenud ja paremini ristseotud. Samas on pärast UV-tindi / lakkide kuumtöötluse läbimist kõrgem klaasistumistemperatuur (Tg) ja tugevam kilekiht, seega on see hea kulumiskindlus ja keemiline vastupidavus.
Kui filmi Tg on kõrgem kuumtembristamise või katmisprotsessi töötemperatuurist, ei sõltu valmistoote UV-kilekiht kindlalt kuldkolvi ega komposiitplastist. UV-tint / lakk, mis on valmistatud madala Tg-materjali abil, kleepub hästi kuldkile ja komposiitkile pressimisjärgses protsessis. Mõnikord on pruunistuse või kile sileda valmistamiseks vaja protsessi töötemperatuuri alandada.
4. Kuumtöötlus
Iga UV-tindivalmistise jaoks tuleb pärast tardamist tindikihi jõudluse optimeerimiseks kasutada sobivat fotoinitsiaatorit. Iga UV-tindi- / lakivalmis preparaat töötab koos spetsiifilise, piisava koguse UV-energiaga. Kui UV-energia spekter-riba ja võimsus muutub, mõjutab see pärast tindimist tindikihi jõudlust.
Plastikust substraadi pinnal võib tunduda, et UV tint / lakk on tahkestunud, kuid tegelikult on tõenäoline, et kogu kilekiht pole täielikult kuivanud. Kerge kihipaksuse saavutamiseks on kriimustustegur kilekihi alumise kihi lähedal. Filmi sisemine ja alumine kiht pole täielikult kõvenenud, nii et UV-tindi / lakkide tungimine plastmaterjali sisemusse ei ole mõttetu. Kui kuumtöötlusenergia muutub, muutub ka filmi pindpinevus, mis mõjutab lõpuks ka järgnevat ajakirjandustöötlust.
Plastpakenditurg on põnev turg, ja UV tint / lakk on plastikpakendite trükkimiseks ühine materjal. Kiire kuivatamine tähendab suuremat tootmistõhusust ja kuiva mustuse kuumenemist ei ole vaja vähem mõju keskkonnale ja töökojale.
Adhesioon on üks väheseid probleeme UV tindiga / lakiga plastpakendite trükkimisel. Peamine põhjus on see, et klientide trükkimine vajab pidevalt uusi plastist substraatmaterjale ja uusi rakendusi, muutes kile nakkust UV-plastikust. Tavalised printimisprobleemid. Niikaua kui ülaltoodud nelja teemat on täies ulatuses arvesse võetud, saab plastikust trükkimisega seotud probleemi lahendada.